시트 성형 화합물 (SMC) 은 고강도의 강화 된 폴리 에스테르 재료입니다. 일반적으로 에폭시, 비닐 에스테르 또는 폴리 에스테르와 같은 수지 매트릭스 내에 현탁 된 유리 또는 탄소 섬유가 포함됩니다. 이 섬유와 수지의 조합은 내구성 있고 가벼우 며 비용 효율적인 것을 만듭니다. 복합 재료.
SMC의 생산 공정은 섬유 및 수지의 적절한 통합을 보장합니다. 제조업체는 섬유를 자르고 수지를 필름에 바르기 전에 페이스트에 섞습니다. 재료는 두 시트 사이에서 압축되어 원하는 두께와 질감을 달성합니다. 저장에서 며칠 동안 화합물을 경화 한 후 다양한 응용 분야에서 사용할 준비가됩니다.
압축 성형은 열과 압력을 사용하여 SMC를 다양한 형태로 형성하는 제조 기술입니다. 프로세스는 일반적으로 유압 프레스를 사용하여 수행됩니다. 아래는 압축 성형 프로세스에 대한 단계별 개요입니다.
준비 : SMC 재료는 예열되어 '충전이라고하는 작은 부분으로 절단됩니다. '
로딩 : 충전은 가열 금형의 하부에 배치됩니다.
성형 : 상단 금형 플레이트가 낮아져 압력 (최대 2000psi)을 적용하여 SMC를 곰팡이로 뿌려 몰드 캐비티를 채 웁니다.
경화 : 재료를 치료하기 위해 열과 압력이 유지되어 모양이 굳어집니다.
언로드 : 일단 경화되면 최종 제품은 금형에서 수동 또는 자동으로 제거됩니다.
이 프로세스는 정확한 세부 사항이있는 매우 복잡한 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
SMC는 금속 및 기타 복합재와 같은 전통적인 재료에 비해 많은 이점을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
경량 : SMC는 금속보다 상당히 가볍기 때문에 자동차에 이상적입니다. 항공 우주 응용.
높은 강도 및 내구성 : 가벼운 특성에도 불구하고 SMC는 강력하고 충격 저항력이 있으며 고속 영향을 견딜 수 있습니다.
제조 용이성 : SMC는주기 시간이 짧은 대규모 생산을 허용하므로 비용 효율적입니다.
다목적 성 : 자동차 부품, 스파, 욕조, 경기장 좌석 등과 같은 애플리케이션에 다양한 산업에서 사용됩니다.
비용 효율성 : 재료는 생산 효율성을 향상시키면서 인건비와 폐기물을 줄입니다.
미학적 유연성 : SMC 부품은 광범위한 마감 처리를 위해 페인트 또는 질감을 만들 수 있습니다.
SMC는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
자동차 바디 패널 및 구성 요소
전기 인클로저
욕실 비품
레크리에이션 장비
적응성과 강도는 경량적이고 내구성있는 솔루션을 원하는 제조업체에게 선호하는 선택입니다.
LFI (Long Fiber Injection) 성형은 전통적인 SMC에 비해보다 진보되고 효율적인 공정입니다. LFI에서, 긴 유리 섬유와 혼합 된 폴리 우레탄은 곰팡이에 직접 주입된다. 이 공정은 SMC 압축 성형보다 낮은 압력을 사용하고 몇 분 안에 완료됩니다. LFI의 주요 장점은 다음과 같습니다.
중량 감소 : LFI 제품은 SMC보다 약 40% 가벼우 며 강철 및 알루미늄과 같은 금속보다 60% 가볍습니다.
강도 및 내구성 : 가볍고 LFI 구성 요소는 강력하고 내구성이 뛰어나 더 무거운 물질에 비슷한 품질을 제공합니다.
친환경 : LFI는 녹색 제조 관행과 일치하는 폐기물을 최소화합니다.
향상된 미적 옵션 : LFI는 대형 그림을 지원하여 곰팡이에서 직접 고품질 마감 처리를합니다.
SMC는 인기있는 선택으로 남아 있지만 LFI는 몇 가지 추가 혜택을 제공합니다.
더 빠른 생산주기
복잡한 형상으로 복잡한 부품을 만들 수 있습니다
우수한 충격 저항
목재 곡물 또는 자갈을 모방하는 질감을 포함하여 개선 된 표면 마감
SMC와 LFI는 모두 제조업체에게 탁월한 이점을 제공하지만 선택은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다. SMC는 특히 자동차 및 산업 용도를위한 비용 효율적이고 내구성있는 솔루션을 제공합니다. 반면에 LFI는 더 빠른 생산주기, 가벼운 무게 및 향상된 미적 유연성을 원하는 제조업체에 이상적입니다. 기술이 발전함에 따라 이러한 재료는 전통적인 금속을 대체하고 혁신적인 설계를 가능하게함으로써 산업에 혁명을 일으키고 있습니다.