절연지 와 종이 같은 소재는 전기 모터 내부의 숨은 영웅입니다. 이는 전기적 스트레스를 관리하고, 기계적 마모를 견디며, 모터의 열 및 서비스 수명 한계를 정의하는 데 도움을 줍니다. 이 가이드에서는 가장 일반적으로 사용되는 절연지 제품군을 설명하고 이를 일반적인 모터 위치에 매핑하며 공급업체 요청에 복사할 수 있는 실용적인 체크리스트와 예시 사양을 제공합니다.
코어 절연지 제품군과 모터에 적용되는 요소
셀룰로오스(크래프트/크레이프) 종이
천연 셀룰로오스 시트 스톡. 비용이 저렴하고 유연하며 준수하기 쉽습니다. 경제성과 기계적 유연성이 우선시되는 저온, 저전압 기계 및 응용 분야에 가장 적합합니다.합판 및 두꺼운 셀룰로오스 라미네이트
밀도가 높고 기계적으로 견고합니다. 구조와 두께가 필요한 곳에 사용됩니다(웨지, 스페이서, 구조용 파티션). 압축 강도는 좋지만 엔지니어링 페이퍼에 비해 고온 성능이 제한됩니다.운모 기반 종이 및 라미네이트
운모는 고온 환경에서 높은 유전 강도와 탁월한 내구성을 제공합니다. 운모 제품은 일반적으로 지지재(유리, 아라미드)와 결합되고 함침되어 고전압 또는 고온 고정자의 1차 유전체를 형성합니다.아라미드 섬유 종이 (예: Nomex 스타일)
우수한 유전 특성을 지닌 높은 내열성과 인열 강도. 열 및 기계적 성능이 요구되는 운모 시스템의 슬롯 라이너, 층간 절연 또는 지지체로 자주 사용됩니다.유리섬유 종이와 천
강력하고 습기에 강하며 많은 수지 시스템과 호환됩니다. 치수 안정성과 더 높은 열 등급 작동이 필요한 곳에 선택됩니다.폴리에스터 필름 라미네이트 용지(PET/Mylar 복합재)
턴 간 장벽, 얇은 상 분리기 또는 일정한 두께가 중요한 곳에 사용되는 얇고 전기적으로 안정적인 층입니다.폴리이미드 필름 및 종이(Kapton 스타일)
초고온 성능과 얇은 폼 팩터 덕분에 항공우주 등급 모터 또는 국지적 고온 영역(리드 출구, 단자 절연)에 적합합니다.특수 수지 처리 용지
특정 제조 공정에 대한 표면 에너지, 광택제 습윤 또는 수분 흡수를 변경하는 실리콘, 페놀 또는 기타 처리로 마감된 용지입니다.
각 재료가 일반적으로 모터에 적용되는 경우
슬롯 라이너: 얇은 아라미드 또는 폴리에스터 필름 복합재 또는 더 높은 온도를 위한 운모 기반 라미네이트. 날카로운 고정 철 가장자리로부터 권선 회전을 보호하고 마모를 줄입니다.
턴 간 절연: 매우 얇은 아라미드 또는 폴리에스테르 층, 때로는 턴당 전압 및 열 등급에 따라 얇은 폴리이미드와 결합됩니다.
상간/상간 장벽: 더 높은 전압을 차단하고 부분 방전 개시를 방지하는 더 두꺼운 운모 라미네이트 또는 아라미드/유리 스택.
접지벽 시스템(고정자 권선 절연체): 운모가 일반적으로 아라미드/유리 뒷면으로 지지되고 일반적으로 진공 함침되는 주요 유전체인 다중 겹 구조입니다.
웨지, 스페이서, 엔드턴 지지대: 견고한 기계적 지지력과 진동 저항을 위한 합판 또는 페놀 처리된 셀룰로오스.
리드/단자 보호 및 유연한 연결: 열 노출이 국부적으로 발생하는 폴리이미드, 얇은 아라미드 필름 또는 실리콘 함침지.
중요 특성 엔지니어가 확인해야 할 사항
절연지를 선택할 때 다음 재료 속성의 우선순위를 지정하세요.
열 등급(지속 온도 등급). 선택한 용지의 등급이 모터의 예상되는 가장 뜨거운 지점 온도와 노후화 여유를 초과하는지 확인하십시오.
유전 강도 및 PD(부분 방전) 저항. 중전압 및 고전압 설계에 중요합니다.
기계적 내구성. 인열, 인장 및 내마모성은 슬롯과 끝 권선에서 중요합니다.
치수 안정성 및 순응성. 크레이프지와 평평한 용지 선택은 삽입 용이성과 단열재 두께의 균일성에 영향을 미칩니다.
함침/바니시 호환성. 종이 결합을 확인하고 기포가 발생하지 않으며 VPI 또는 에폭시 함침 후에도 특성을 유지합니다.
수분 흡수 및 화학적 안정성. 이는 도체의 장기 유전체 수명과 부식 위험에 영향을 미칩니다.
제조 가능성. 허용할 수 없는 스크랩 비율 없이 자동화 장비로 다이컷, 슬릿 또는 포장할 수 있습니까?
일반적인 두께 지침
얇은 인터턴/필름 층: 20–100 µm
표준 슬롯 라이너: 100–400 µm
합판/구조 부품: 0.5~3.0mm(또는 필요에 따라 더 두꺼움)
운모 라미네이트(완성된 접지벽 스택): 0.2–1.5mm(전압 및 필요한 안전 여유에 따라 다름)
항상 공급업체와 공차 및 두께 분포를 확인하십시오. 자동 권선 및 절연 간격 설계에 대한 엄격한 제어가 중요합니다.
공급업체에 요청할 테스트 및 문서
다음을 포함하여 특정 배치 또는 제품군에 대한 최신 데이터시트 및 테스트 결과를 요청하세요.
절연 파괴 전압 및 절연 강도 측정.
열 분류 및 열 노화 테스트 데이터.
인장, 인열 및 신장 수치.
수분 흡수 또는 수분 흡수.
선택한 함침 방법(VPI, 에폭시, 실리콘)에 대한 호환성 테스트 결과입니다.
부분 방전 개시 전압(중/고전압 시스템용)
관련 승인 또는 테스트 표준 참조(예: 해당되는 경우 IEC/UL 재료 지정)
모터 프로젝트를 위한 실무 선택 체크리스트
작동 전압(회전 간, 위상 간)과 최악의 필드 스트레스를 정의합니다.
지속적이고 일시적인 온도 목표를 정의하고 그에 따라 재료 등급을 선택합니다.
기계적 응력을 식별합니다(슬롯 가장자리 선명도, 진동 수준, 조립 중 취급). 필요한 경우 보호 층을 추가하십시오.
바니시/함침 공정과 호환되는 재료를 선택하고 실험실 침지 테스트를 통해 검증하십시오.
자동화 조립 라인의 절단, 펀칭, 와인딩 성능을 확인하세요.
소규모 검증 실행을 구축하고 건식 종이 테스트뿐만 아니라 전체 절연 권선 샘플에 대해 유전체 및 열 노화 테스트를 수행합니다.
공급업체에서 사용할 수 있는 예시 사양
적용 분야: 3상 모터용 고정자 접지벽 절연.
작동 조건: 400V 라인-라인; 연속 주변 온도 40°C; 가장 뜨거운 지점은 140°C로 추정됩니다.
열 등급: 최소 F(155°C).
구성: 아라미드 백킹에 적층된 운모 기반 1차 유전체; 총 마감 두께 0.8 ±0.05 mm.
공정 호환성: 진공 압력 함침(에폭시 수지 시스템 - 수지 등급 지정)
전기적 요구 사항: PD 개시 > 2배 작동 위상-접지 응력; 절연 내력 ≥ 지정된 kV(값 정의).
기계적: 모터 권선 응용 분야에 대한 공급자의 표준을 충족하는 인장 강도 및 인열 저항.
문서: 절연 강도, 열 등급 검증, 수분 흡수 및 함침 호환성에 대한 배치 테스트 보고서입니다.
