Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2025-12-05 Asal: tapak
Kertas penebat dan bahan seperti kertas adalah wira yang tidak didendang di dalam motor elektrik. Mereka menguruskan tekanan elektrik, bertahan dari haus mekanikal dan membantu menentukan had terma dan hayat perkhidmatan motor. Panduan ini menerangkan keluarga kertas penebat yang paling biasa digunakan, memetakannya ke lokasi motor biasa, dan memberikan senarai semak pragmatik dan contoh spesifikasi yang boleh anda salin ke dalam permintaan pembekal.
Kertas selulosa (kraft / krep)
Stok kepingan selulosa asli. Kos rendah, fleksibel dan mudah dipatuhi. Paling sesuai untuk mesin bersuhu rendah, voltan rendah dan aplikasi di mana keterjangkauan dan kelenturan mekanikal diutamakan.
Papan akhbar dan lamina selulosa tebal
Padat dan teguh secara mekanikal; digunakan di mana struktur dan ketebalan diperlukan (baji, pengatur jarak, sekatan struktur). Menawarkan kekuatan mampatan yang baik tetapi keupayaan suhu tinggi terhad berbanding dengan kertas kejuruteraan.
Kertas dan lamina berasaskan mika
Mika memberikan kekuatan dielektrik yang tinggi dan ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran yang panas. Produk mika biasanya digabungkan dengan bahan sokongan (kaca, aramid) dan diresapi untuk membentuk dielektrik utama dalam pemegun voltan tinggi atau suhu tinggi.
Kertas gentian aramid (cth, gaya Nomex)
Rintangan haba yang tinggi dan kekuatan koyak dengan tingkah laku dielektrik yang baik. Selalunya digunakan sebagai pelapik slot, penebat interlayer, atau sandaran untuk sistem mika yang memerlukan prestasi terma dan mekanikal.
Kertas dan kain gentian kaca
Kuat, kalis lembapan dan serasi dengan banyak sistem resin. Dipilih di mana kestabilan dimensi dan operasi kelas haba yang lebih tinggi diperlukan.
Kertas berlamina filem poliester (komposit PET / Mylar)
Lapisan nipis, stabil elektrik digunakan untuk halangan antara pusingan, pemisah fasa nipis, atau di mana ketebalan yang konsisten adalah kritikal.
Filem dan kertas poliimida (gaya Kapton)
Keupayaan suhu ultra tinggi dan faktor bentuk nipis menjadikannya sesuai untuk motor gred aeroangkasa atau zon suhu tinggi setempat (keluar plumbum, penebat terminal).
Kertas yang dirawat dengan resin khusus
Kertas yang disiapkan dengan silikon, fenolik atau rawatan lain yang mengubah tenaga permukaan, pembasahan varnis atau penyerapan lembapan untuk proses pembuatan tertentu.
Pelapik slot: komposit aramid nipis atau filem poliester, atau lamina bersandar mika untuk suhu yang lebih tinggi. Ia melindungi lilitan belitan dari tepi besi stator yang tajam dan mengurangkan lelasan.
Penebat antara pusingan: lapisan aramid atau poliester yang sangat nipis, kadangkala digabungkan dengan polimida nipis, bergantung pada voltan setiap pusingan dan kelas terma.
Halangan fasa ke fasa / fasa ke tanah: laminat mika yang lebih tebal atau susunan aramid/kaca yang menyekat voltan yang lebih tinggi dan menghalang permulaan nyahcas separa.
Sistem dinding tanah (penebat belitan stator): binaan berbilang lapis di mana mika biasanya merupakan dielektrik utama yang disokong oleh sandaran aramid/kaca dan biasanya diresapi dengan vakum.
Baji, pengatur jarak, penyokong pusingan akhir: papan akhbar atau selulosa yang dirawat fenolik untuk sokongan mekanikal yang teguh dan rintangan getaran.
Perlindungan plumbum/terminal dan sambungan fleksibel: polimida, filem aramid nipis atau kertas yang diresapi silikon di mana pendedahan haba disetempatkan.
Apabila memilih kertas penebat, utamakan sifat bahan ini:
Penarafan terma (kelas suhu berterusan). Pastikan penarafan kertas yang dipilih melebihi suhu tempat terpanas motor yang dijangkakan ditambah margin untuk penuaan.
Kekuatan dielektrik dan rintangan PD (nyahcas separa). Penting untuk reka bentuk voltan sederhana dan tinggi.
Ketahanan mekanikal. Rintangan koyakan, tegangan dan lelasan penting dalam slot dan pada belitan hujung.
Kestabilan dimensi dan kesesuaian. Pilihan krep lwn. kertas rata menjejaskan kemudahan pemasukan dan keseragaman ketebalan penebat.
Keserasian impregnasi/varnis. Sahkan ikatan kertas, tidak melepuh dan mengekalkan sifat selepas VPI atau impregnasi epoksi.
Penyerapan lembapan dan kestabilan kimia. Ini mempengaruhi hayat dielektrik jangka panjang dan risiko kakisan untuk konduktor.
Kebolehkilangan. Bolehkah ia dipotong mati, dibelah atau dibalut pada peralatan automatik tanpa kadar sekerap yang tidak boleh diterima?
Lapisan antara pusingan / filem nipis: 20–100 µm
Pelapik slot standard: 100–400 µm
Papan tekan / bahagian struktur: 0.5–3.0 mm (atau lebih tebal mengikut keperluan)
Laminat mika (susun dinding tanah siap): 0.2–1.5 mm (bergantung pada voltan dan margin keselamatan yang diperlukan)
Sentiasa sahkan toleransi dan pengagihan ketebalan dengan pembekal anda — perkara kawalan yang ketat untuk penggulungan automatik dan reka bentuk pelepasan penebat.
Minta lembaran data terkini dan keputusan ujian untuk kumpulan atau keluarga produk tertentu, termasuk:
Voltan pecahan dielektrik dan ukuran kekuatan dielektrik.
Klasifikasi terma dan data ujian penuaan terma.
Angka tegangan, koyakan dan pemanjangan.
Penyerapan lembapan atau pengambilan air.
Keputusan ujian keserasian untuk kaedah impregnasi pilihan anda (VPI, epoksi, silikon).
Voltan permulaan nyahcas separa (untuk sistem voltan sederhana/tinggi).
Kelulusan yang berkaitan atau rujukan standard ujian (cth, penetapan bahan IEC/UL jika berkenaan).
Tentukan voltan kendalian (pusingan ke pusingan, fasa ke fasa) dan tegasan medan kes terburuk.
Tentukan sasaran suhu berterusan dan sementara dan pilih kelas bahan dengan sewajarnya.
Kenal pasti tegasan mekanikal (ketajaman tepi slot, tahap getaran, pengendalian semasa pemasangan). Tambah lapisan pelindung jika perlu.
Pilih bahan yang serasi dengan proses varnis/impregnasi anda dan sahkan dengan ujian rendaman makmal.
Sahkan prestasi pemotongan, tebukan atau penggulungan untuk talian pemasangan automatik.
Bina larian pengesahan kecil dan lakukan ujian penuaan dielektrik dan terma pada sampel penggulungan terlindung yang lengkap — bukan sekadar ujian kertas kering.
Permohonan: penebat dinding tanah pemegun untuk motor tiga fasa.
Keadaan operasi: 400 V talian ke talian; ambien berterusan 40°C; dianggarkan titik terpanas 140°C.
Kelas terma: F (155°C) minimum.
Pembinaan: dielektrik primer berasaskan mika berlamina kepada sokongan aramid; jumlah ketebalan siap 0.8 ± 0.05 mm.
Keserasian proses: impregnasi tekanan vakum (sistem resin epoksi — nyatakan gred resin).
Keperluan elektrik: Permulaan PD > 2× tekanan fasa-ke-tanah operasi; tahan dielektrik ≥ kV yang ditentukan (nilai takrif).
Mekanikal: kekuatan tegangan dan rintangan koyakan untuk memenuhi piawaian pembekal untuk aplikasi penggulungan motor.
Dokumentasi: laporan ujian kelompok untuk kekuatan dielektrik, pengesahan kelas terma, penyerapan lembapan dan keserasian impregnasi.
