MIL-I-24768: 필수 데이터 매개변수가 포함된 절연 재료 군용 열경화성 라미네이트에 대한 종합 가이드
조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2025-04-15 출처: 대지
목차
개요 및 중요성
MIL‑I‑24768은 엄격한 절연, 내구성 및 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 사용되는 군용 열경화성 라미네이트의 중추 역할을 합니다. 이 사양은 전자 회로 기판이든 고온 구조 부품이든 모든 라미네이트가 엄격한 성능과 안전 표준을 모두 충족하도록 보장합니다. MIL‑I‑24768은 재료 구성, 정확한 치수, 전기 및 기계적 성능, 환경 내구성에 대한 기준을 지정함으로써 군사 및 항공우주 공급망 전반에 걸쳐 품질과 상호 운용성을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
재료 분류 및 형태
섬유 베이스 및 수지 시스템
MIL‑I‑24768은 사용된 기본 섬유와 층을 결합하는 수지 시스템에 따라 라미네이트를 분류합니다. 이 분류는 재료를 응용 분야별 요구 사항에 맞추는 데 중요합니다.
면직물 기반 라미네이트
주로 페놀수지 바인더를 사용합니다.
변형은 전기적 성능, 기계적 견고성 및 가공 품질의 차이를 반영하여 FBE, FBG, FBI 및 FBM으로 지정됩니다.
유리 직물 기반 라미네이트
에폭시 수지 등급: GEE 및 GEB 등, GEE-F 및 GEB-F 등의 난연성 버전이 있습니다.
멜라민 수지 등급: 고성능 절연을 위한 GME와 일반 용도를 위한 GMG를 포함합니다.
실리콘 수지 등급: 향상된 내열성을 제공하는 GSG로 식별됩니다.
폴리테트라플루오로에틸렌(테플론) 등급: GTE와 같은 고유한 유전 특성을 제공합니다.
수지 유형별로 구분:
기타 라미네이트
나일론 및 종이 기반 시스템: NPG 및 다양한 종이 기반 등급(PBE, PBG, PBM 및 파생 제품)은 강도와 비용 효율성의 균형을 유지하면서 다양한 단열 특성을 제공합니다.
제품 형태: 시트, 튜브, 막대
MIL‑I‑24768 사양에는 세 가지 기본 라미네이트 형태가 포함됩니다.
시트 :
일반적으로 회로 기판, 스페이서 및 전압 장벽으로 사용됩니다.
일관된 반광택 마감과 균일한 두께를 보여야 합니다.
튜브 :
함침된 시트를 맨드릴 주위로 굴리거나 성형 공정을 통해 형성됩니다.
내경과 외경, 벽 두께에 대한 치수 공차는 엄격하게 제어됩니다.
막대 :
적층된 적층판을 원통형으로 성형한 후 크기에 맞게 미세하게 분쇄하여 제조됩니다.
일반적으로 정확한 치수와 안정적인 절연 성능이 필요한 응용 분야에 적용됩니다.
성능 사양 및 테스트
전기적 및 기계적 특성
MIL‑I‑24768은 여러 주요 영역에서 뛰어난 성능을 요구합니다.
전기적 특성:
유전체 파괴 및 강도: 라미네이트가 고장 없이 고전압을 견딜 수 있도록 보장합니다.
유전상수 및 소산계수: 절연 효율을 유지하고 에너지 손실을 낮춥니다.
저항률 측정: 누설 전류를 최소화하려면 높은 부피 및 표면 저항률이 중요합니다.
기계적 성질:
충격 및 굴곡 강도: 기계적 충격 및 굽힘 응력에 대한 라미네이트의 탄력성을 보장합니다.
압축 강도: 재료가 변형 없이 하중을 지탱할 수 있음을 확인합니다.
접착 강도: 장기간 내구성을 위해 레이어 간 강력한 접착을 보장합니다.
환경 및 안전 속성
전기적 및 기계적 성능 외에도 표준은 다음 사항도 다루고 있습니다.
수분 흡수: 수분 흡수를 최소화하여 분해를 방지합니다.
열 내구성: 라미네이트는 높은 온도에서도 주요 특성을 유지해야 합니다.
인화성: 연소 속도와 난연성에 대한 엄격한 테스트가 필요합니다.
곰팡이 저항성: 습하고 다양한 환경에서도 단열재의 신뢰성을 유지합니다.
MIL‑I‑24768 하위 사양의 종합 목록
MIL‑I‑24768은 다양한 하위 사양으로 분류되며, 각각은 수지 및 섬유 구성에 따라 다양한 재료 유형을 다룹니다.
MIL‑I‑24768/1(GME): 유리 멜라민 라미네이트
MIL‑I‑24768/2(GEE): G-10 유리 에폭시 라미네이트(비브롬화)
MIL‑I‑24768/3(GEB): G-11 유리 에폭시 라미네이트
MIL‑I‑24768/4(GPO‑1): 유리 폴리에스테르 라미네이트
MIL‑I‑24768/5(GPO‑2): 유리 폴리에스테르 라미네이트
MIL‑I‑24768/6(GPO‑3): 유리 폴리에스테르 라미네이트
MIL‑I‑24768/7(GTE): 유리 테프론 라미네이트
MIL‑I‑24768/8(GMG): G-5 유리 멜라민 라미네이트
MIL‑I‑24768/9(NPG): 나일론 패브릭 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/10(PBE): 종이 베이스 XXX 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/11(PBG): 종이 베이스 XX 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/12(PBM): 종이 베이스 X 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/13(FBE): 면 LE 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/14(FBG): 면 CE 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/15(FBI): 면 L 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/16(FBM): 면 C 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/17(GSG): G-7 유리 실리콘 라미네이트
MIL‑I‑24768/18(GPG): G-3 유리 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/19(PBM‑P): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/20(PBM‑PC): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/21(PBG‑P): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/22(PBE‑P): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/23(PBE‑PC): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/24(PBM‑PF): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/25(PBE‑PCF): 종이 페놀 라미네이트
MIL‑I‑24768/26(PEE): 종이 에폭시 라미네이트
MIL-I-24768/27(GEE-F): G-10/FR-4 유리 에폭시 라미네이트
MIL‑I‑24768/28(GEB‑F): 유리 에폭시 라미네이트
각 등급은 군사 응용 분야에서 직면하는 다양한 작전 조건에 필수적인 고유한 성능 특성을 제공하도록 맞춤화되었습니다.
품질보증 및 검사방법
엄격한 검사 프로토콜
MIL‑I‑24768은 모든 라미네이트 배치가 정의된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 보증 절차를 기반으로 합니다.
초도품 검사: 전체 생산에 앞서 샘플 재료를 철저히 테스트하여 모든 사양을 준수하는지 확인합니다.
로트 샘플링: 결함이 있는 제품이 출시되지 않도록 정의된 샘플링 계획 및 거부 기준을 사용하여 생산 로트에 대해 지속적인 품질 검사가 수행됩니다.
세부 문서화: 제조업체는 규정 준수 확인을 위해 테스트, 검사 및 추적성 데이터에 대한 철저한 기록을 유지해야 합니다.
표시 및 포장 표준
적절한 표시와 포장은 품질을 유지하고 안전한 운송을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
식별 라벨: 각 라미네이트 시트, 튜브 또는 막대에는 제조업체의 식별 및 재료 등급이 포함된 명확하고 영구적인 표시가 포함되어야 합니다.
포장 요구 사항: 제품은 보관 및 운송 중 손상을 방지하고 환경 조건으로부터 보호하기 위해 군에서 승인한 방법을 사용하여 포장됩니다.
결론 및 향후 전망
MIL‑I‑24768은 군용 열경화성 라미네이트 세계에서 중추적인 사양으로 남아 있으며 방위 및 항공우주 응용 분야에 중요한 재료의 혁신, 품질 및 신뢰성을 주도합니다. 기술이 발전하고 운영 요구 사항이 점점 더 정교해짐에 따라 제조업체는 MIL-I-24768에서 제공하는 프레임워크 내에서 계속 혁신을 이루고 있습니다. 이를 통해 고성능 라미네이트는 현재의 엄격한 표준을 충족할 뿐만 아니라 열악한 환경에서 미래의 과제를 해결할 수 있는 준비도 되어 있습니다.
MIL-I-24768의 세부 요구 사항, 분류 시스템 및 엄격한 테스트 프로토콜을 이해함으로써 업계 전문가는 군용 시스템의 성능과 안전을 보호하는 고급 라미네이트를 자신있게 선택하고 생산할 수 있습니다. Fenhar에서는 고급 FR-4, G-10, G-11 및 G-7 시리즈부터 GPO-3, 구리 피복 적층판, 정밀 CNC 또는 성형 부품과 같은 특수 제품에 이르기까지 다양한 최첨단 적층 단열재 솔루션 포트폴리오를 고객에게 제공하여 오늘날의 까다로운 전기, 기계 및 산업 응용 분야에 맞는 강력하고 적응 가능한 성능을 보장합니다.
