Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-09-10 Origine: Site
Un petit composant peut déterminer la longévité d'une machine. Les coins de l'emplacement ferment les bouches de l'emplacement dans les statistiques et maintiennent les têtes de bobine stables sous vibration, cyclisme thermique et forces électromagnétiques. Choisir le coin de la cale de fibre de verre époxy laminés correct Deux demandes: support mécanique rigide pour empêcher le mouvement du conducteur et stable Isolation électrique pour éviter le suivi de surface ou la décharge partielle. Cette combinaison maintient les temps d'arrêt bas et la maintenance prévisible.
Efficace La conception du coin de l'emplacement commence par l'ajustement et les finitions. La géométrie précise de profil au nez et à l'épaule assure un contact même avec la paroi de l'emplacement et le pack de conducteur, tandis que l'épaisseur et la pile de la pile ont permis aux techniciens d'atteindre la force d'insertion requise sans se fissurer ni sur-compression. Les constructions laminées permettent aux fabricants de régler la rigidité et le comportement de la compression en modifiant le nombre et l'orientation des plis, ce qui est particulièrement utile lors de l'adaptation des pièces aux machines héritées avec des bouches de créneaux irréguliers.
Le tissu en verre imprégné de l'époxy offre un mélange pratique de rigidité, de résistance diélectrique et de processeur. Contrairement aux planches à couche unique, une pile laminée peut être pressée vers des tolérances d'épaisseur étroites, puis usinées ou perforées dans le nez complexe et les profils en pas. La matrice époxy durcie résiste aux solvants d'atelier de routine et réduit l'absorption d'humidité, aidant le coin à conserver la résistance électrique dans des environnements humides ou contaminés à l'huile.
Les producteurs appuyent généralement des plissages en verre-époxy dans le bouillon de feuilles, puis coupent les blancs et finalisent les formes par routage CNC, coup de poing ou jet d'eau. Des finitions telles que le nez arrondi, les chanfreennes et les emplacements clés sont ajoutés pour correspondre à la stratégie de rétention d'enroulement. Pour les installations permanentes, les cales peuvent être imprégnées de vernis sur place ou fournies pré-imprégnées; Pour les magasins de rembobinage qui anticipent le démontage futur, les pièces à sec préservent la serviabilité.
Mesurez toujours la largeur de la bouche de l'emplacement, la profondeur et tout cône avant de commander des pièces; Un modèle de machine à sous physique ou des vitesses de photo numériques correspondant.
Utilisez des outils d'insertion appropriés et suivez une séquence d'empilement en cours pour les coins multi-plis pour éviter de pincer le conducteur.
Décidez à l'avance si les coins seront liés (imprégnés) ou à gauche amovible - les quartiers liés améliorent la rétention mais compliquent le service ultérieur.
Après l'installation, effectuez une vérification d'isolation sinueuse (Megger) et une inspection visuelle pour confirmer aucune course de vernis ou des débris piégés.
REMBLAGE DE CHEF DE GÉNÉRATEURS D'HYDRO: Les installations à long service manquent souvent d'outils d'origine. Les quartiers laminés produits à partir d'échantillons mesurés permettent aux équipages de champ de restaurer l'ajustement et de restaurer la rétention sans usinage stator approfondi.
Alternateurs élevés dans les usines industrielles: les machines fonctionnant en continu à des températures ambiantes modérées à élevées bénéficient de stratifiés en TG plus élevés et de finitions de vernis qui étendent les intervalles de service.
Motors de traction et de transport: les véhicules soumis à des vibrations et des cycles thermiques fréquents nécessitent des coins qui résistent au desserment; Les piles laminées avec des profils de nez sur mesure offrent une rétention sécurisée et un couple d'insertion cohérent.
Un programme de QA pratique comprend un échantillonnage dimensionnel, des essais de force d'insertion / rétention sur les machines à sous représentatives et une vérification de la résistance diélectrique par lots. Au cours de la durée de vie de la machine, le moniteur est resserré pendant les inspections planifiées - de petits changements dans la force d'insertion peuvent signaler le fluage du conducteur ou la dégradation thermique avant que les défaillances ne se produisent.
Fournissez toute combinaison des éléments suivants pour la correspondance la plus rapide: dessin de créneaux mesuré, modèle ou une photo claire de la bouche de la fente, classe thermique souhaitée, si les pièces doivent être imprégnées de vernis et des volumes projetés. Pour les réparations ponctuelles, demandez à des blancs pilotes pour vérifier l'ajustement; Pour les courses de production, spécifiez les tolérances et les traitements de surface pour assurer la répétabilité.
Les coins de fentes à fibres époxy laminés sont une solution pratique et adaptable pour fixer les enroulements du stator à travers une large gamme de types de générateurs et de moteurs. Lorsque vous associez la note du matériau, le profil et la finition de l'environnement de fonctionnement et de la stratégie de service de la machine, les coins cessent d'être un consommable de routine et deviennent une mise à niveau de fiabilité ciblée.
