작은 구성 요소는 기계의 수명을 결정할 수 있습니다. 슬롯 웨지는 통계의 슬롯 입을 닫고 진동, 열 순환 및 전자기 힘 아래 코일 헤드를 안정시킵니다. 올바른 라미네이트 에폭시-섬유질 웨지 웨지 선택은 두 가지 요구를 균형 전기 절연 . 표면 추적 또는 부분 방전을 피하기위한 이 조합은 가동 중지 시간을 낮게 유지하고 유지 보수를 예측할 수 있습니다.
효과적인 슬롯 웨지 디자인은 착용감과 마감으로 시작합니다. 코와 어깨의 정확한 프로파일 형상은 슬롯 벽 및 도체 팩과의 접촉조차 보장하는 반면, 제어 된 두께와 스택 가능성을 통해 기술자는 균열 또는 과민 압축없이 필요한 삽입력을 달성 할 수 있습니다. 적층 구조를 통해 제조업체는 플라이 카운트 및 방향을 변경하여 강성 및 압축 동작을 조정할 수 있습니다. 이는 부품을 불규칙한 슬롯 입으로 레거시 머신에 적응할 때 특히 유용합니다.
에폭시 함침 유리 천은 강성, 유전 강도 및 가공성의 실질적인 혼합을 제공합니다. 단일 층 보드와 달리, 라미네이트 스택은 단단한 두께 공차로 눌러 복잡한 코에 가공 또는 펀칭 할 수 있으며 프로파일을 밟을 수 있습니다. 경화 된 에폭시 매트릭스는 일상적인 상점 용매에 저항하고 수분 흡수를 줄여 웨지가 습한 또는 오일 오염 된 환경에서 전기 저항을 유지하는 데 도움이됩니다.
생산자는 일반적으로 유리 에폭시 플라이를 시트 스톡으로 누른 다음 CNC 라우팅, 펀칭 또는 워터젯으로 공백을 자르고 모양을 마무리합니다. 둥근 코, 모 및 키 슬롯과 같은 마감 처리는 와인딩 보유 전략과 일치하도록 추가됩니다. 영구 설치의 경우 웨지는 현장 현장에서 광택을 앓고 있거나 사전 장정 된 공급 할 수 있습니다. 미래의 분해를 예상하는 되감기 상점의 경우, 건식 적합 부품은 서비스 가능성을 보존합니다.
부품을 주문하기 전에 항상 슬롯 구강 너비, 깊이 및 테이퍼를 측정하십시오. 물리적 슬롯 템플릿 또는 디지털 사진 속도 일치.
적절한 삽입 도구를 사용하고 다중 폴리 웨지의 단계별 스태킹 시퀀스를 따라 도체를 꼬집어주지 마십시오.
웨지가 결합 될 (함침) 또는 왼쪽 탈착식인지 여부를 정면으로 결정하십시오. 결합 된 웨지는 보유를 개선하지만 나중에 서비스를 복잡하게합니다.
설치 후 와인딩 단열 체크 (Megger)와 육안 검사를 수행하여 바니시 런이나 갇힌 잔해물을 확인하십시오.
하이드로 발전기의 필드 되감기 : 긴 서비스 설치에는 종종 독창적 인 툴링이 부족합니다. 측정 된 샘플에서 생산 된 라미네이트 웨지는 현장 승무원이 광범위한 고정자 가공없이 착용감을 복원하고 보유를 복원 할 수 있도록합니다.
산업 플랜트의 고무적 발전기 : 중등도에서 높은 주변 온도에서 지속적으로 작동하는 기계는 서비스 간격을 연장하는 높은 TG 라미네이트 및 바니시 마감재로부터 이익을 얻습니다.
견인 및 운송 모터 : 진동 및 빈번한 열 사이클에 걸린 차량은 느슨해 진 웨지가 필요합니다. 맞춤형 코 프로파일이있는 라미네이트 스택은 안전한 유지 및 일관된 삽입 토크를 제공합니다.
실용적인 QA 프로그램에는 대표 슬롯에 대한 치수 샘플링, 삽입/유지력 시험 및 배치 유전체 저항 점검이 포함됩니다. 기계의 수명 동안 예정된 검사 중 웨지 압축을 모니터링하십시오. 삽입력의 작은 이동은 고장이 발생하기 전에 도체 크리프 또는 열 분해를 신호 할 수 있습니다.
가장 빠른 일치에 대한 다음의 조합을 제공하십시오. 측정 된 슬롯 도면, 템플릿 또는 슬롯 입의 명확한 사진, 원하는 열 클래스, 부품을 가향성 및 예상 부피 여부에 관계없이 원하는 열 클래스. 일회성 수리의 경우 파일럿 블랭크를 요청하여 적합을 확인하십시오. 생산 실행의 경우 반복성을 보장하기 위해 공차 및 표면 처리를 지정하십시오.
적층 에폭시-섬유질 슬롯 웨지는 광범위한 발전기 및 모터 유형에 걸쳐 고정자 권선을 고정하기위한 실용적이고 적응 가능한 솔루션입니다. 자재 등급, 프로필 및 마감 처리가 기계의 운영 환경 및 서비스 전략에 맞게 일치하면 웨지는 일상적인 소모품이되어 대상 신뢰성 업그레이드가됩니다.