발전기를위한 엔지니어링 절연 재료 : 에폭시 및 기타 재료 솔루션에 대한 포괄적 인 가이드

소개

발전기는 온도, 강렬한 전기 응력, 기계적 진동 및 다양한 환경 적 요인 등 까다로운 조건에서 작동합니다. 신뢰할 수있는 성능과 오랜 운영 수명이 적절한 선택에 달려 있습니다. 단열재 . 이 포괄적 인 가이드에서는 발전기를위한 두 가지 초석 단열 기술 (에폭시 레신 라미네이트 (NEMA G-10 및 G-11) 및 Glass Polyester (GPO-3)를 탐색하고 속성, 전형적인 응용 및 재료 선택 전략을 설명합니다. 이러한 재료의 전기, 열 및 기계적 특성을 이해함으로써 엔지니어는 수력 발전 및 풍력 터빈에서 대형 증기 터빈 장치 및 디젤 세대에 이르기까지 광범위한 발전기 유형의 절연 시스템을 최적화 할 수 있습니다.

1. 에폭시 수지 라미네이트 절연 재료

에폭시 수지 기반 라미네이트는 유리 섬유 보강재와 고성능 열경질 수지를 결합하여 전기, 열 및 기계적 응력 하에서 강력한 단열재를 전달합니다. 가장 일반적인 업계 표준 등급은 Nema G-10 과 Nema G-11 입니다..

1.1 NEMA G-10 : F 클래스 에폭시 유리 라미네이트

재료 구성 :

• 에폭시 수지 매트릭스에서 포화 및 경화 된 E- 글래스 섬유 천.

• 고온 및 압력 하에서 제조하여 단단하고 균일 한 시트를 형성합니다.

주요 속성 :

• 열 분류 : F 클래스 단열재 (최대 115 ° C 연속 서비스).

• 유전체 강도 : 일반적으로 1,000–1,500 v/mil (약 39–59 kV/mm).

• 부피 저항성 : ≥ 10ivity1; ⁴ ω · cm.

• 굽힘 강도 : 약 200-250 MPa.

• 압축 강도 : 약 350–400 MPa.

• 수분 흡수 : 24 시간 끓인 후 약 0.5–0.8 %.

• 두께 범위 : 0.5, 1.0, 1.5, 3.0 및 5.0 mm로 제공됩니다. 맞춤 두께도 가능합니다.

발전기의 일반적인 응용 프로그램 :

• 고정자 슬롯 라이너 : 구리 권선과 철 코어 사이에 강력한 단열재를 제공하여 슬롯 방전 및 전압 스파이크에 저항합니다.

• 슬롯 웨지 : 고정자 슬롯 내부에 코일 위치를 유지하고 원심력에 저항합니다. 일반적으로 3-5 mm G-10 웨지.

• 엔드 와인딩지지 절연체 : 진동 아래에 와인딩 모양을 유지하기 위해 고정자 엔드 코일에 위치합니다. G-10은 115 ° C 미만의 온도에서 변형에 저항합니다.

• 위상 장벽 및 상-지상 단열재 : 상이한 위상 막대를 분리하여 위상 간 또는 위상 간 분해를 방지합니다.

• 리드 출구 및 터미널 단열재 : 출구 지점에서 와인딩 리드를 보호하고 마모를 막고 일관된 유전체 분리를 보장합니다.

장점과 한계 :

• 장점 :

• F 클래스 생성기 설계에 대한 비용 효율적 (온도 ≤ 115 ° C).

• 중간 온도 하에서 우수한 전기 강도와 우수한 기계적 특성.

• 정상적인 서비스 조건 하에서 치수 안정성 및 낮은 크리프.

• 제한 사항 :

• 성능은 115 ° C 이상의 저하입니다. F 클래스를 초과하는 환경에는 적합하지 않습니다.

• G-11보다 높은 수분 흡수, 적절한 건조 및 습도 제어가 필요합니다.

1.2 NEMA G-11 : H 클래스 에폭시 유리 라미네이트

재료 구성 :

• G-10과 유사하지만 고온 에폭시 수지 제형을 사용하여 열 안정성이 향상되었습니다.

• 고압 라미네이션 하에서 E-Glass 섬유 천으로 강화.

주요 속성 :

• 열 분류 : H 급 단열재 (최대 150 ° C 연속 서비스).

• 유전체 강도 : ≥ 1,500 v/mil (약 59kV/mm).

• 부피 및 표면 저항성 : G-10에 비해 또는 약간 이상 또는 약간 이상 (≥ 10 ℃; ⁴ ω · cm, 표면 ≥ 10 ℃; ⊃3; ω).

• 굽힘 강도 : 약 250-300 MPa (더 높은 온도에서 유지 됨).

• 압축 강도 : 약 400–450 MPa.

• 습기 흡수 : 끓인 후 G-10보다 낮은-약 0.3–0.5 %-습한 환경에서 더 나은 자산 유지를 확보합니다.

• 두께 범위 : 표준 등급 0.5 ~ 5.0 mm; 최대 6mm 이상의 맞춤형 라미네이트는 무거운 구조 성분에 사용할 수 있습니다.

발전기의 일반적인 응용 프로그램 :

• 고온 고정자 슬롯 라이너 : 스팀 터빈 발생기 또는 고정자 와인딩 온도가 130-140 ° C에 접근 할 수있는 핵 생성기에서 G-11 슬롯 라이너는 안정적인 작동을 보장합니다.

• 엔드 와인딩 절연 및지지 : 냉각수 인렛 근처의 고온 영역의 엔드 코일 어셈블리를지지하여 스트레스 하에서 변형 또는 균열을 방지합니다.

• 슬립 링 어셈블리 절연체 : 동기 발전기의 주요 흥분 슬립 고리에 대한 단열 고리 및지지 플레이트는 연속 작동이 F- 클래스 한계 이상으로 국부 온도를 높일 수 있습니다.

• 고전압 위상 장벽 : 중간 전압 (3.6–10 kV) 및 고전압 (≥ 10 kV) 발전기 권선에서 G-11 분리기는 과도 전압 동안 위상으로 플래시 오버의 위험을 감소시킵니다.

• 단단한지지 구조 : 괄호 안에 가공 된 두꺼운 G-11 플레이트,지지 블록 또는 기계적 진동 및 고온을 견딜 수있는 반 브리지 커넥터.

장점과 한계 :

• 장점 :

• 최대 150 ° C (H-Class)의 우수한 열 내구성.

• 높은 온도 및 진동에서 우수한 기계적 강도 보유.

• 낮은 수분 흡수는 습한 환경에서 안정적인 유전체 특성을 보장합니다.

• 제한 사항 :

• G-10 및 GPO-3에 비해 더 높은 비용.

• F 급 온도 이하로 유지되는 응용 분야에는 필요하지 않을 수 있습니다.

2. 유리 폴리 에스테르 (GPO-3) 단열재

유리 폴리 에스테르 라미네이트 , 특히 NEMA GPO-3은 중소형 발전기 응용 분야에서 널리 사용되는 비용 효율적인 E 급 단열재입니다.

2.1 GPO-3 재료 특성

재료 구성 :

• 폴리 에스테르 수지가 함침 된 직조 전자 유리 섬유 천.

주요 속성 :

• 열 분류 : E 급 단열재 (최대 105 ° C 연속 서비스).

• 유전체 강도 : 약 700–1,000 v/mil (약 27–39 kV/mm).

• 부피 저항성 : ≥ 10ivity1; ⊃3; ω · cm.

• 표면 저항성 : ≥ 10ivity1; ⊃2; ω.

• 굽힘 강도 : 약 150-200 MPa.

• 압축 강도 : 약 300–350 MPa.

• 수분 흡수 : 24 시간의 끓인 후 약 1.0–1.5 %; 절연 성능을 유지하기 위해 수분 노출 후 건조가 필요합니다.

• 두께 범위 : 일반적으로 0.5, 1.0, 1.5 및 3.0 mm 시트로 제공됩니다. 특정 요구에 대해 더 두꺼운 라미네이트를 절단하거나 쌓을 수 있습니다.

비용 및 처리 가능성 :

• 장점 :

• 에폭시 기반 라미네이트보다 더 경제적입니다 (G-10, G-11).

• 자르기 쉽고 드릴 및 형성; 최소한의 툴링이 필요합니다.

• 많은 저지대에서 중간 전원 발전기에 적합한 기계적 강도.

• 제한 사항 :

• 105 ° C의 온도 한계; F 클래스 또는 H 클래스 응용 프로그램에는 권장되지 않습니다.

• 수분 흡수가 높을수록 신중한 건조 및 습도 관리가 필요합니다.

• 에폭시 라미네이트에 비해 충격 저항이 적다; 가장자리는 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽습니다.

2.2 발전기의 일반적인 응용 프로그램

• 고정자 슬롯 라이너 (저전압) :
  105 ° C 미만의 와인딩 온도를 갖는 수력 발전 또는 소형 디젤 발전기 통계에서 GPO-3은 안정적인 슬롯 단열재를 제공합니다. 수분 보호를 위해 바니시 또는 실리콘 코팅과 결합 할 수 있습니다.

• 위상 및 간 절연 :
  중간 전압 (≤ 3.6kV)에서 작동하는 발전기의 경우 GPO-3로 만든 위상 장벽 및 상호 변환 분리기는 위상 간 및 전환-회전 분해를 방지하는 데 도움이됩니다.

• 엔드 와인딩 지원 패드 :
  엔드 코일 온도가 적당한 상태로 유지되는 수냉식 또는 공냉식 발전기 설계에서 GPO-3 패드는 코일 모양을 유지하고 진동을 저항합니다.

• 터미널 보드 및 연결 절연체 :
  저전압 터미널 박스에서 GPO-3 플레이트는 연결 스터드의 절연 마운트 역할을하여 단락 및 기계식 마모로부터 보호합니다.

• 기타 구성 요소 :
  GPO-3에서 제작 된 스페이서, 와셔 및 개스킷은 발전기 액세서리에 사용될 수 있으며, 작동 온도가 E 급 제한을 초과하지 않는 경우.

3. 다른 일반적인 단열재

에폭시 라미네이트 및 유리 폴리 에스테르는 많은 발전기 설계에서 1 차 워커이지만, 특정 온도 범위, 화학적 노출 또는 기계적 요구 사항을 해결하기 위해 추가 재료가 필요합니다.

• 운모 기반 단열재

• 조성 : 운모 시트 또는 수지로 적층 된 운모 종이.

• 열 분류 : 운모 품질 및 수지 바인더에 따라 C 클래스 (최대 180 ° C) 이상.

• 응용 분야 : 대형 터빈 발전기에서 고전압 슬롯 웨지, 간직 층 및 엔드 와인딩 절연.

• 장점 : 우수한 유전력, 낮은 유전체 손실 및 뛰어난 고온 성능.

• 제한 사항 : 더 높은 비용 및 복잡한 취급; 부서지기 쉬운 자연에는 신중한 디자인이 필요합니다.

• 아라미드 (NOMEX®) 종이 및 직물

• 구성 : 메타 아라미드 섬유는 종이 또는 직물로 형성됩니다.

• 열 분류 : H 클래스 (약 155 ° C).

• 응용 분야 : 위상 장벽, 슬롯 라이너 따뜻한 가스 장벽, 엔드 와인딩 테이프 및 코로나 보호 레이어.

• 장점 : 기계적 강도, 유연성 및 중간 정도의 수분 저항.

• 한계 : 강성 라미네이트에 비해 압축 강도가 낮습니다. 에폭시 또는 운모와 함께 종종 사용됩니다.

• 폴리이 미드 필름 (Kapton®)

• 조성 : 폴리이 미드 중합체 필름.

• 열 분류 : 최대 200 ° C 이상.

• 응용 분야 : 고성능 또는 고주파 발전기 권선에서의 전환 단열; 얇은 인터리빙 층.

• 장점 : 우수한 유전 상수, 열 안정성 및 화학 저항.

• 제한 사항 : 낮은 기계적 견고성; 항상 다층 절연 스택에 사용됩니다.

• PPS (폴리 페닐 렌 설파이드) 및 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 필름

• 열 분류 : 최대 ~ 155 ° C의 PPS; 최대 ~ 120 ° C까지 애완 동물.

• 응용 분야 : 저전압 기계의 절연, 외부 포장지 및 상호상 층.

• 장점 : 우수한 수분 저항, 유연성 및 허용 가능한 유전력.

• 한계 : 에폭시 또는 폴리이 미드보다 기계적 및 열 성능이 낮습니다. 덜 까다로운 환경에 적합합니다.

• 실리콘이 함침 된 유리 직물

• 조성 : 실리콘 수지가 함침 된 e- 글라스 직물.

• 열 분류 : 경화 실리콘의 경우 최대 ~ 200 ° C입니다.

• 응용 분야 : 엔드 와인딩 절연, 로터 슬롯 라이너, 고전압 코로나 보호.

• 장점 : 우수한 유연성, 높은 유전력 및 우수한 수분 저항.

• 제한 사항 : 제한된 기계적 강성; 지원 구조가 필요합니다.

4. 발전기 유형에 따른 절연 응용

다양한 발전기 설계는 단열 시스템에 대한 다양한 요구를 부과합니다. 아래는 G-10, G-11, GPO-3 및 기타 재료가 일반적인 생성기 카테고리와 어떻게 일치하는지에 대한 요약입니다.

5. 절연 성분 및 재료 선택

발전기를 설계하거나 서비스 할 때는 절연 시스템을 주요 구성 요소로 분해 할 수 있습니다. 각 구성 요소의 재료에 대한 엔지니어링 결정은 온도 클래스, 전압 응력, 기계적 부하, 환경 적 요인 및 비용을 고려해야합니다.

5.1 고정자 슬롯 단열재

• 기본 기능 :

• 전기 응력 하에서 구리 와인딩 도체가 고정자 코어로 부족하지 않도록합니다.

• 부분 방전, 열 노화 및 기계적 마모에 저항합니다.

• 재료 옵션 :

• G-10 : 비용 효율성과 강력한 성능으로 인해 F 클래스 설계 (온도 ≤ 115 ° C)에 선호됩니다.

• G-11 : 와인딩 온도가 특히 고전압 고출력 기계에 대해 H 급 제한 (≤ 150 ° C)에 접근 할 수 있습니다.

• GPO-3 : E 급 기계 (≤ 105 ° C), 소규모 발전기 또는 비용 제약 조건이 엄격한 응용 분야에 적합합니다.

• 주요 선택 기준 :

1. 열 클래스 (E, F, H 등) : 연속 작동 온도와 10-15 ° C 버퍼에 대한 재료를 선택하십시오.

2. 전압 등급 : 유전 강도가 피크 서지 전압 수요를 충족 시키는지 확인합니다. G-11은 G-10보다 더 높은 파괴 강도를 제공합니다.

3. 수분 저항 : 습한 환경에서 G-11은 GPO-3 (하부 수분 흡수)보다 성능이 우수합니다. 수분이 우려되는 경우 GPO-3에 바니시 또는 실리콘 코팅을 사용하십시오.

4. 기계적 강성 : G-11은 고온에서 기계적 강도를 유지하여 권선 변형에 저항합니다.

5.2 슬롯 웨지 및 웨지 지원

• 기본 기능 :

• 원심 분리 및 진동 하중 아래 고정자 슬롯 내부의 고정 된 와인딩 코일.

• 구리에서 고정자 코어로의 열전달을 지원합니다.

• 재료 옵션 :

• G-10/G-11 : 쐐기 모양으로 가공 된 라미네이트 두께 (3mm ~ 6mm). G-11은 고온 또는 고전압 응용 분야에서 선호됩니다.

• 운모 에폭시 : 대형 터빈 생성기에서 운모 기반 웨지는 우수한 고온 유전체 강도를 제공합니다.

• 주요 선택 기준 :

1. 기계적 강도 및 열 안정성 : G-11은 F 클래스 이상의 연속 온도에 선호됩니다.

2. 열전도율 : MICA 복합재는 열 전달을 약간 개선하여 핫스팟 형성을 줄일 수 있습니다.

3. 두께 내성 : 움직임을 방지하는 데 필요한 정확한 착용감; 라미네이트는 단단한 차원 공차로 절단해야합니다.

5.3 엔드 와인딩 절연 및 지원

• 기본 기능 :

• 기계적 접촉, 진동 및 코로나 방전에서 끝 코일 영역을 절연하십시오.

• 코일 이동을 방지하기위한 구조적지지를 제공합니다.

• 재료 옵션 :

• NOMEX® 종이/직물 : H-Class 엔드 와인딩 패드 및 크로스 오버 테이프에 적합한 유연한 아라미드 단열재.

• 실리콘 함침 유리 직물 : 고온 및 유연한 지지대가 필요한 경우 (최대 200 ° C).

• G-10/G-11 : 고온 고 진동 구역을위한 가공 패드 또는 강성 지지대.

• GPO-3 : 엔드 와인딩 온도가 E 급 아래로 남아있는 작은 디젤 또는 수력 발전기에서.

• 주요 선택 기준 :

1. 유연성 대 강성 : NOMEX®와 같은 유연한 재료는 코일 모양을 따르고 단단한 G-10은 기계적 강도를 제공합니다.

2. 열 및 유전체 요구 사항 : 실리콘 함침 직물은 H 클래스 엔드 와인딩 보호를 위해 선택되지만 NOMEX®는 적당한 열에 충분합니다.

3. 환경 노출 : 해외 또는 수력 환경에서 실리콘 기반 직물은 일반 NOMEX®보다 수분을 더 잘 저항합니다.

5.4 단계 및 인터 턴 절연

• 기본 기능 :

• 코일의 회전 (인터 턴)과 다른 위상 권선 (위상 장벽) 사이의 전기 부족을 방지합니다.

• 재료 옵션 :

• 폴리이 미드 (Kapton®) 필름 : 고성능 또는 고속 기계에서 변동 간 절연을위한 초대형 층.

• G-10/G-11 시트 : 중간 내지 고전압 기계의 위상 간 장벽에 대한 두꺼운 분리기 (0.5-1 mm).

• PPS 또는 PET 필름 : 소형 모터 또는 발전기의 비용 효율적인 턴 절연.

• 주요 선택 기준 :

1. 유전체 강도 : 높은 회전 전압 응력에 폴리이 미드를 사용하십시오.

2. 열 내구성 : 선택한 필름이 과부하 아래 피크 코일 온도를 처리 할 수 있는지 확인하십시오.

3. 두께 및 유전체 두께 스태킹 : 다중 얇은 층은 종종 단일 두꺼운 층보다 더 나은 전압 견딜 수 있습니다.

6. 발전기 유형 사례 연구

6.1 증기 터빈 발전기 절연

• 운영 조건 :
  

  정격 하중에서의 연속 작동; 고정자 와인딩 온도 최대 135 ° C.
  

  고전압 (10-20kV), 강력한 유전체 마진이 필요합니다.

  로터 역학으로 인한 낮은 수분이지만 상당한 기계적 진동.

• 단열 전략 :

1. 고정자 슬롯 라이너 : G-11 3 mm 라미네이트 + 운모 종이 오버레이를위한 기계적지지 및 고온 유전체 강도.

2. 슬롯 웨지 : 열 노화에 저항하기위한 H- 클래스 운모-에폭시 웨지.

3. 엔드 와인딩 패드 : H- 클래스 온도 및 수분 저항을 위해 실리콘 수지로 코팅 된 NOMEX® 시트.

4. 위상 장벽 : 1mm G-11의 분리기가 위상 막대 사이의 분리기로 충분한 소름 끼치는 거리를 보장합니다.

6.2 수력 발전기 단열재

• 운영 조건 :
  

  높은 습도와 때때로 스프레이에 노출; 고정자 온도 ≤ 105 ° C.
  

  전압 레벨은 일반적으로 6-13kV입니다.
  

  열 사이클링으로 이어지는 자주 부하 변화.

• 단열 전략 :

1. 슬롯 라이너 : 수분 보호를위한 바니시 또는 폴리 우레탄 탑 코트가있는 GPO-3 (1.5 mm).

2. 위상 및 인터 턴 : NOMEX® 또는 G-10 0.5 mm 위상 장벽.

3. 최종 와인딩 지원 : 적당한 열 및 습도 탄력성을위한 GPO-3 패드.

4. 터미널 보드 : GPO-3 플레이트, 비용 효율적이며 기계가 쉽게.

6.3 풍력 터빈 발전기 절연

• 운영 조건 :
  

  실외 주변 극단 (-20 ° C ~ +40 ° C).
  

  타워와 블레이드 모션에서 진동.
  

  중간 전압 (3.6–6.6kV).

• 단열 전략 :

1. 슬롯 라이너 : 폴리 에스테르 필름 오버레이가있는 G-10 (1 mm)은 유전체 장벽을 추가하고 개선 된 수분 저항성.

2. 위상 절연 : 턴 간 분리를위한 Kapton® 필름, 높은 온도에서 높은 유전력을 제공합니다.

3. 엔드 와인딩 패드 : NOMEX®는 실리콘 함침 유리 직물과 결합하여 온도 스파이크 및 수분을 처리합니다.

4. 슬롯 웨지 : 원심력 하에서 권선을 단단히 고정시키는 G-10 웨지 (3mm).

6.4 디젤 발전기 세트 절연

• 운영 조건 :
  

  자주 시작/정지 사이클이있는 간헐적 작동.
  

  오일 및 디젤 증기, 더 높은 주변 먼지.
  

  일반적으로 저전소에서 중간 전압 (≤ 1 kV에서 최대 3.6kV).

• 단열 전략 :

1. 슬롯 라이너 : 비용 효율을위한 GPO-3 (1.5–2 mm); 중간 정도의 작동 온도 (<100 ° C).

2. 엔드 와인딩 패드 : 기계적지지 및 유전체 장벽을위한 GPO-3 또는 NOMEX® 시트.

3. 리드 단열재 : 오일 침투를 방지하기 위해 GPO-3 칼라와 PVC 열 신생 튜브의 조합.

4. 위상 장벽 : 전환-투 타르 단열재를위한 위상 권선 사이의 PET 또는 PPS 필름.

7. 재료 선택 가이드 라인

올바른 절연 재료를 선택하려면 온도 클래스, 전압 클래스, 환경 조건, 기계적 요구 및 예산 제약과 같은 여러 요인의 균형을 잡는 것이 포함됩니다. 다음 점검표는 선택 과정을 안내 할 수 있습니다.

1. 작동 온도 범위를 결정합니다

• ≤ 105 ° C (E-Class) : 유리 폴리 에스테르 (GPO-3), PET, PPS.

• ≤ 115 ° C (F- 클래스) : NEMA G-10, NOMEX®, 폴리이 미드 필름.

• ≤ 150 ° C (H- 클래스) : NEMA G-11, NOMEX®, 실리콘 함침 직물, 폴리이 미드.

• ≥ 155 ° C (C- 클래스 이상) : 운모 용지, 운모-에폭시 복합재, 세라믹 또는 미네랄 기반 시스템.

2. 전압 및 유전력을 평가하십시오

• 저전압 (<3.6kV) : GPO-3, PET, PPS 필름으로 충분할 수 있습니다.

• 중간 전압 (3.6–10 kV) : 추가 바니시 또는 폴리이 미드 층이있는 G-10 또는 G-11.

• 고전압 (≥ 10 kV) : G-11, 운모-에폭시 블렌드, 서지 전압을 처리하기위한 다중 절연 층.

3. 수분 및 환경 노출을 고려하십시오

• 높은 습도 또는 가끔 물 스프레이 :

• 낮은 수분 흡수 : G-11, NOMEX®, 실리콘 함침 유리.

• 보호 코팅 : 바니시, 실리콘 또는 폴리 우레탄을 GPO-3 또는 G-10 표면에 바릅니다.

• 화학적 노출 (오일, 용매) :

• 저항성 재료 : 폴리이 미드, PPS, 실리콘 함침 직물.

4. 기계적 부하 및 진동을 평가합니다

• 높은 기계적 스트레스 : G-11은 높은 온도에서 강성과 압축 강도를 유지합니다.

• 높은 진동 : NOMEX®는 댐핑 및지지를 위해 강성 에폭시 라미네이트와 결합되었습니다.

5. 비용 제약 및 가용성을 분석하십시오

• 예산 중심 설계 : 온도 및 전압 요구가 보통 인 GPO-3 및 G-10을 사용하십시오.

• 중요한 신뢰성 : 고 부가가치 터빈 또는 중요한 백업 생성기의 경우 G-11, MICA 복합재 및 최상층 폴리이 미드 물질에 투자하십시오.

6. 제조 가능성 및 서비스 가능성을위한 설계

• 가공 용이성 : 표준 도구를 사용하여 쉽게 GPO-3 및 G-10 시트 스톡 머신을 사용하여 제조 비용을 줄입니다.

• 필드 수리 : GPO-3 및 NOMEX® 패드는 유지 보수 정지 중에 비교적 빠르게 교체 할 수 있습니다.

• 맞춤형 모양 : 에폭시 라미네이트는 복잡한 비품 및 지지대로 정확한 가공을 허용합니다.

결론

잘 엔지니어링 된 단열 시스템은 발전기 신뢰성, 안전 및 수명의 기본입니다. NEMA G-10의 고유 한 특성, NEMA G-11 및 GPO-3의 고유 한 특성을 인식하면 디자이너는 온도 클래스, 전압 레벨, 기계적 응력 및 환경 적 요인과 일치하도록 단열층을 맞춤 제작 할 수 있습니다. G-10은 비용 효율로 대부분의 F 클래스 요구 사항을 충족하지만 G-11은 성능을 H 클래스 온도로 확장하고 GPO-3은 더 작거나 덜 까다로운 단위에 대한 경제적 인 E 급 솔루션을 제공합니다. Mica, Nomex®, Polyimide, PP 및 실리콘 기반 직물 등 보완 물질은 극한의 환경이나 전문 요구를 해결하기 위해 통합 될 수 있습니다.

조작 온도, 전기 응력, 수분, 기계적 부하, 비용 및 제조 가능성을 고려하는 구조화 된 선택 가이드 라인은 고정자 슬롯 라이너 및 슬롯 웨지에서 끝 창 패드 및 위상 장벽에 이르기까지 모든 단열 성분을 최적화 할 수 있습니다. 그 결과 Steam, Hydro, Wind, Diesel 및 Gas Turbine Generator 플랫폼에서 안전하고 효율적이며 유지 보수 친화적 인 작동을 제공하는 단열 시스템이 제공됩니다. 이 포괄적 인 접근 방식은 유형 또는 적용에 관계없이 각 발전기가 수년간의 중단되지 않은 서비스에 대한 전기 분해, 열 저하 및 기계적 피로로부터 보호되지 않도록합니다.