전기 발전기용 엔지니어링 절연 재료: 에폭시 및 기타 재료 솔루션에 대한 종합 가이드

소개

발전기는 고온, 강렬한 전기적 스트레스, 기계적 진동, 다양한 환경 요인 등 까다로운 조건에서 작동합니다. 안정적인 성능과 긴 작동 수명 보장은 적절한 선택에 달려 있습니다. 단열재 . 이 종합 가이드에서는 발전기용 두 가지 초석 절연 기술인 에폭시 수지 적층판(NEMA G-10 및 G-11)과 유리 폴리에스터(GPO-3)를 살펴보고 해당 특성, 일반적인 응용 분야 및 재료 선택 전략을 설명합니다. 이러한 재료의 전기, 열 및 기계적 특성을 이해함으로써 엔지니어는 수력 발전 및 풍력 터빈부터 대형 증기 터빈 장치 및 디젤 발전기 세트에 이르기까지 다양한 발전기 유형에 대한 절연 시스템을 최적화할 수 있습니다.

1. 에폭시 수지 적층 절연재

에폭시 수지 기반 라미네이트는 유리 섬유 강화재와 고성능 열경화성 수지를 결합하여 전기, 열 및 기계적 응력 하에서 견고한 절연을 제공합니다. 가장 일반적인 두 가지 산업 표준 등급은 NEMA G-10 과 NEMA G-11 입니다..

1.1 NEMA G-10: F급 에폭시 유리 합판

재료 구성:

• 에폭시 수지 매트릭스에 포화 및 경화된 E-유리 섬유 천.

• 견고하고 균일한 시트를 형성하기 위해 고온 및 고압에서 제조됩니다.

주요 속성:

• 열 분류: F 등급 절연(최대 115°C 연속 서비스).

• 유전 강도: 일반적으로 1,000~1,500V/mil(약 39~59kV/mm).

• 체적 저항률: ≥ 10⊃1;⁴ Ω·cm.

• 굴곡 강도: 약 200-250MPa.

• 압축 강도: 약 350-400 MPa.

• 수분 흡수: 24시간 끓인 후 약 0.5~0.8%.

• 두께 범위: 0.5, 1.0, 1.5, 3.0 및 5.0mm로 제공됩니다. 맞춤형 두께도 가능합니다.

발전기의 일반적인 응용 분야:

• 고정자 슬롯 라이너: 구리 권선과 철 코어 사이에 견고한 절연을 제공하여 슬롯 방전 및 전압 스파이크에 저항합니다.

• 슬롯 웨지: 고정자 슬롯 내부의 코일 위치를 유지하여 원심력에 저항합니다. 일반적으로 3~5mm G-10 웨지입니다.

• 끝 권선 지지 절연체: 고정자 끝 코일에 위치하여 진동 시 권선 모양을 유지합니다. G-10은 115°C 이하의 온도에서도 변형에 강합니다.

• 위상 장벽 및 위상-접지 절연: 서로 다른 위상 막대를 분리하여 위상 간 또는 위상-접지 파손을 방지합니다.

• 리드 출구 및 단자 절연: 출구 지점에서 권선 리드를 보호하여 마모를 방지하고 일관된 유전체 분리를 보장합니다.

장점과 한계:

• 장점:

• F급 발전기 설계에 비용 효율적입니다(온도 ≤ 115°C).

• 적당한 온도에서 전기적 강도가 우수하고 기계적 성질이 우수합니다.

• 정상적인 사용 조건에서 치수 안정성과 낮은 크리프.

• 제한사항:

• 115°C 이상에서는 성능이 저하됩니다. F등급을 초과하는 환경에는 적합하지 않습니다.

• G-11에 비해 흡습성이 높아 적절한 건조와 습도 조절이 필요합니다.

1.2 NEMA G-11: H급 에폭시 유리 합판

재료 구성:

• G-10과 유사하지만 고온 에폭시 수지 배합을 사용하여 열 안정성이 향상되었습니다.

• 고압 적층으로 E-유리 섬유 천으로 강화되었습니다.

주요 속성:

• 열 분류: H 등급 절연(최대 150°C 연속 서비스).

• 유전 강도: ≥ 1,500V/mil(약 59kV/mm).

• 부피 및 표면 저항: G-10과 비슷하거나 약간 높습니다(≥ 10⊃1;⁴ Ω·cm, 표면 ≥ 10⊃1;⊃3; Ω).

• 굴곡 강도: 약 250-300MPa(더 높은 온도에서 유지)

• 압축 강도: 약 400-450 MPa.

• 수분 흡수: G-10보다 낮음(끓인 후 약 0.3~0.5%) 습한 환경에서 더 나은 특성 유지를 보장합니다.

• 두께 범위: 0.5~5.0mm의 표준 등급; 무거운 구조 부품에는 최대 6mm 이상의 맞춤형 라미네이트를 사용할 수 있습니다.

발전기의 일반적인 응용 분야:

• 고온 고정자 슬롯 라이너: 고정자 권선 온도가 130~140°C에 도달할 수 있는 증기 터빈 발전기 또는 원자력 발전기에서 G-11 슬롯 라이너는 안정적인 작동을 보장합니다.

• 엔드 와인딩 절연 및 지지대: 냉각수 입구 근처의 고온 영역에서 엔드 코일 어셈블리를 지원하여 응력으로 인한 변형이나 균열을 방지합니다.

• 슬립 링 조립 절연체: 연속 작동으로 인해 국지적 온도가 F 등급 한계 이상으로 상승할 수 있는 동기식 발전기의 주 여자 슬립 링용 절연 링 및 지지판입니다.

• 고전압 위상 장벽: 중전압(3.6~10kV) 및 고전압(≥ 10kV) 발전기 권선에서 G-11 분리기는 일시적인 과전압 중에 위상 간 플래시오버 위험을 줄입니다.

• 견고한 지지 구조: 기계적 진동과 고온을 견디는 브래킷, 지지 블록 또는 하프 브리지 커넥터로 가공된 두꺼운 G-11 플레이트.

장점과 한계:

• 장점:

• 최대 150°C(H등급)까지 뛰어난 내열성을 자랑합니다.

• 고온 및 진동 환경에서 기계적 강도 유지력이 뛰어납니다.

• 낮은 수분 흡수율은 습하거나 습한 환경에서도 안정적인 유전 특성을 보장합니다.

• 제한사항:

• G-10 및 GPO-3에 비해 비용이 높습니다.

• F 등급 온도 이하로 유지되는 응용 분야에는 필요하지 않을 수 있습니다.

2. 유리폴리에스테르(GPO-3) 단열재

유리 폴리에스터 라미네이트 , 특히 NEMA GPO-3 은 중소형 발전기 응용 분야에 널리 사용되는 비용 효율적인 E등급 단열 시트입니다.

2.1 GPO-3 재료 특성

재료 구성:

• 폴리에스테르 수지에 함침된 직조 E-유리 섬유 천으로 열과 압력을 가하여 경화 및 적층됩니다.

주요 속성:

• 열 분류: E등급 절연(최대 105°C 연속 서비스).

• 유전 강도: 약 700~1,000V/mil(약 27~39kV/mm)

• 체적 저항률: ≥ 10⊃1;⊃3; Ω·cm.

• 표면 저항력: ≥ 10⊃1;⊃2; Ω.

• 굴곡 강도: 약 150-200MPa.

• 압축 강도: 약 300-350MPa.

• 수분 흡수: 24시간 끓인 후 약 1.0~1.5%; 단열 성능을 유지하려면 습기에 노출된 후 건조해야 합니다.

• 두께 범위: 일반적으로 0.5, 1.0, 1.5 및 3.0mm 시트로 제공됩니다. 특정 요구에 따라 더 두꺼운 라미네이트를 절단하거나 쌓을 수 있습니다.

비용 및 가공성:

• 장점:

• 에폭시 기반 라미네이트(G-10, G-11)보다 경제적입니다.

• 절단, 드릴링 및 성형이 용이합니다. 최소한의 도구가 필요합니다.

• 많은 저전력 및 중전력 발전기에 적합한 기계적 강도.

• 제한사항:

• 105°C의 온도 한계; F 클래스 또는 H 클래스 애플리케이션에는 권장되지 않습니다.

• 수분 흡수율이 높을수록 세심한 건조와 습도 관리가 필요합니다.

• 에폭시 라미네이트에 비해 충격 저항성이 낮습니다. 시간이 지남에 따라 가장자리가 부서지기 쉽습니다.

2.2 발전기의 일반적인 응용 분야

• 고정자 슬롯 라이너(저전압~중전압):
  권선 온도가 105°C 미만인 수력 발전 또는 소형 디젤 발전기 고정자에서 GPO-3은 안정적인 슬롯 절연을 제공합니다. 습기 보호를 위해 바니시 또는 실리콘 코팅과 결합할 수 있습니다.

• 위상 및 턴 간 절연:
  중간 전압(3.6kV 이하)에서 작동하는 발전기의 경우 GPO-3으로 제작된 위상 장벽 및 턴 간 분리기는 위상 간 및 턴 간 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 엔드 와인딩 지지 패드:
  엔드 코일 온도가 적당하게 유지되는 수냉식 또는 공랭식 발전기 설계에서 GPO-3 패드는 코일 모양을 유지하고 진동에 저항합니다.

• 터미널 보드 및 연결 절연체:
  저전압 터미널 박스에서 GPO-3 플레이트는 연결 스터드용 절연 마운트 역할을 하여 단락 및 기계적 마모로부터 보호합니다.

• 기타 구성 요소:
  GPO-3으로 제작된 스페이서, 와셔 및 개스킷은 작동 온도가 E 클래스 제한을 초과하지 않는 경우 발전기 액세서리에 사용할 수 있습니다.

3. 기타 일반 단열재

에폭시 라미네이트와 유리 폴리에스터는 많은 발전기 설계에서 주요한 도구이지만 특정 온도 범위, 화학적 노출 또는 기계적 요구 사항을 해결하려면 추가 재료가 필요합니다.

• 운모 기반 단열재

• 구성: 운모 시트 또는 수지로 적층된 운모 종이.

• 열 분류: 운모 품질 및 수지 바인더에 따라 C 등급(최대 180°C) 이상.

• 응용 분야: 대형 터빈 발전기의 고전압 슬롯 웨지, 인터턴 레이어 및 엔드 와인딩 절연체.

• 장점: 우수한 유전 강도, 낮은 유전 손실 및 뛰어난 고온 성능.

• 한계: 더 높은 비용과 복잡한 처리; 부서지기 쉬운 자연에는 신중한 설계가 필요합니다.

• 아라미드(Nomex®) 종이 및 직물

• 구성: 종이나 직물로 형성된 메타 아라미드 섬유.

• 열 분류: H 등급(약 155°C).

• 응용 분야: 위상 장벽, 슬롯 라이너 따뜻한 가스 장벽, 엔드 와인딩 테이프 및 코로나 보호 층.

• 장점: 우수한 기계적 강도, 유연성 및 적당한 내습성.

• 한계: 단단한 라미네이트에 비해 압축 강도가 낮습니다. 종종 에폭시 또는 운모와 함께 사용됩니다.

• 폴리이미드 필름(Kapton®)

• 구성: 폴리이미드 폴리머 필름.

• 열 분류: 최대 200°C 이상.

• 적용 분야: 고성능 또는 고주파 발전기 권선의 턴-투-턴(turn-to-turn) 절연; 얇은 인터리빙 레이어.

• 장점: 유전율, 열안정성, 내화학성이 우수합니다.

• 한계: 낮은 기계적 견고성; 항상 다층 단열재 스택에 사용됩니다.

• PPS(폴리페닐렌 설파이드) 및 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름

• 열 분류: PPS 최대 ~155°C; PET는 최대 120°C까지 가능합니다.

• 응용 분야: 저전압 및 중전압 기계의 절연체, 외부 포장지 및 상간 층을 회전시킵니다.

• 장점: 우수한 내습성, 유연성 및 허용 가능한 유전 강도.

• 한계: 에폭시나 폴리이미드보다 기계적 및 열적 성능이 낮습니다. 덜 까다로운 환경에 적합합니다.

• 실리콘 함침 유리 직물

• 구성: 실리콘 수지가 함침된 E-유리 직물.

• 열 분류: 경화된 실리콘의 경우 최대 ~200°C.

• 적용 분야: 말단 권선 절연, 로터 슬롯 라이너, 고전압 코로나 보호.

• 장점: 뛰어난 유연성, 높은 유전 강도, 우수한 내습성.

• 한계: 제한된 기계적 강성; 지지 구조가 필요합니다.

4. 발전기 유형별 절연 적용

발전기 설계에 따라 절연 시스템에 대한 요구 사항도 달라집니다. 다음은 G-10, G-11, GPO-3 및 기타 재료가 일반적인 발전기 범주와 어떻게 일치하는지에 대한 요약입니다.

5. 절연 부품 및 재료 선택

발전기를 설계하거나 정비할 때 절연 시스템은 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 각 구성 요소의 재료에 대한 엔지니어링 결정은 온도 등급, 전압 스트레스, 기계적 부하, 환경 요인 및 비용을 고려해야 합니다.

5.1 고정자 슬롯 절연

• 주요 기능:

• 전기적 스트레스로 인해 구리 권선 도체가 고정자 코어로 단락되는 것을 방지합니다.

• 부분 방전, 열 노화 및 기계적 마모를 방지합니다.

• 재료 옵션:

• G-10 : 비용 효율성과 강력한 성능으로 인해 F급 설계(온도 ≤ 115°C)에 선호됩니다.

• G-11 : 권선 온도가 H 등급 한계(150°C 이하)에 접근할 수 있는 경우, 특히 고전압, 고전력 기계의 경우 선택됩니다.

• GPO-3 : E 등급 기계(105°C 이하), 소형 발전기 또는 비용 제약이 엄격한 애플리케이션에 적합합니다.

• 주요 선택 기준:

1. 열 등급(E, F, H 등) : 연속 작동 온도에 10~15°C 버퍼 등급을 더한 재료를 선택합니다.

2. 전압 정격 : 절연 강도가 피크 서지 전압 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. G-11은 G-10보다 파괴 강도가 더 높습니다.

3. 내습성 : 습하거나 습한 환경에서 G-11은 GPO-3(낮은 수분 흡수)보다 성능이 뛰어납니다. 습기가 우려되는 경우 GPO-3에 바니시 또는 실리콘 코팅을 사용하십시오.

4. 기계적 강성 : G-11은 고온에서도 기계적 강도를 유지하여 권선 변형에 저항합니다.

5.2 슬롯 웨지 및 웨지 지지대

• 주요 기능:

• 원심력 및 진동 하중을 받는 고정자 슬롯 내부의 권선 코일을 고정합니다.

• 구리에서 고정자 코어로의 열 전달을 지원합니다.

• 재료 옵션:

• G-10/G-11 : 라미네이트 두께(3mm~6mm)를 쐐기 모양으로 가공합니다. G-11은 고온 또는 고전압 응용 분야에서 선호됩니다.

• 운모-에폭시(Mica-Epoxy) : 대형 터빈 발전기에서 운모 기반 웨지는 탁월한 고온 유전 강도를 제공합니다.

• 주요 선택 기준:

1. 기계적 강도 및 열 안정성 : F 등급 이상의 연속 온도에 G-11이 선호됩니다.

2. 열전도율 : 운모 복합재는 열 전달을 약간 향상시켜 핫스팟 형성을 줄일 수 있습니다.

3. 두께 공차 : 움직임을 방지하기 위해 정확한 맞춤이 필요합니다. 라미네이트는 엄격한 치수 공차로 절단되어야 합니다.

5.3 끝단 단열재 및 지지대

• 주요 기능:

• 기계적 접촉, 진동 및 코로나 방전으로부터 끝 코일 영역을 절연합니다.

• 코일 움직임을 방지하기 위해 구조적 지지대를 제공합니다.

• 재료 옵션:

• Nomex® 종이/직물 : H 등급 엔드 와인딩 패드 및 크로스오버 테이프에 적합한 유연한 아라미드 단열재.

• 실리콘 함침 유리 직물 : 고온 및 유연한 지지가 모두 필요한 곳에 사용됩니다(최대 ~200 °C).

• G-10/G-11 : 고온, 고진동 영역을 위한 기계 가공 패드 또는 견고한 지지대.

• GPO-3 : 끝 권선 온도가 E 클래스 미만으로 유지되는 소형 디젤 또는 수력 발전기에 사용됩니다.

• 주요 선택 기준:

1. 유연성 대 강성: Nomex®와 같은 유연한 소재는 코일 모양을 따르는 반면 견고한 G-10은 기계적 강도를 제공합니다.

2. 열 및 유전체 요구 사항: H급 끝 권선 보호를 위해 실리콘 함침 직물이 선택되고, 적당한 열에는 Nomex®가 충분합니다.

3. 환경 노출: 해양 또는 수력 환경에서 실리콘 기반 직물은 일반 Nomex®보다 습기에 더 잘 견딥니다.

5.4 상 및 회전간 절연

• 주요 기능:

• 코일 권선 간(인터 턴)과 서로 다른 위상 권선(위상 장벽) 간 전기 단락을 방지합니다.

• 재료 옵션:

• 폴리이미드(Kapton®) 필름: 고성능 또는 고속 기계의 턴 간 절연을 위한 초박막 층입니다.

• G-10/G-11 시트: 중전압 및 고전압 기계의 상간 장벽을 위한 더 두꺼운 분리기(0.5 – 1mm).

• PPS 또는 PET 필름: 소형 모터 또는 발전기의 비용 효율적인 회전 간 절연입니다.

• 주요 선택 기준:

1. 유전 강도: 높은 턴 간 전압 응력을 위해서는 폴리이미드를 사용하고, H 클래스 기계의 위상 장벽에는 G-11을 사용합니다.

2. 열 내구성: 선택한 필름이 과부하 시 최대 코일 온도를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

3. 두께 및 유전체 두께 적층: 여러 개의 얇은 층이 두꺼운 단일 층보다 더 나은 전압 내구성을 제공하는 경우가 많습니다.

6. 발전기 유형 사례 연구

6.1 증기 터빈 발전기 단열재

• 작동 조건:
  

  정격 부하에서 연속 작동; 고정자 권선 온도는 최대 135°C입니다.
  

  견고한 유전체 마진이 필요한 고전압(10~20kV).

  수분은 낮지만 로터 동역학으로 인한 기계적 진동이 상당합니다.

• 단열 전략:

1. 고정자 슬롯 라이너: G-11 3mm 라미네이트 + 운모 종이 오버레이로 기계적 지지력과 고온 유전 강도를 결합합니다.

2. 슬롯 웨지: 열 노화를 방지하는 H급 운모 에폭시 웨지.

3. 엔드 와인딩 패드: H 등급 온도 및 습기 저항성을 위해 실리콘 수지로 코팅된 Nomex® 시트.

4. 위상 장벽: 위상 막대 사이에 1mm G-11 분리기가 있어 충분한 연면 거리를 보장합니다.

6.2 수력발전기 단열재

• 작동 조건:
  

  높은 습도 및 간헐적인 물보라에 노출; 고정자 온도 ≤ ​​105 °C.
  

  전압 수준은 일반적으로 6~13kV입니다.
  

  열 순환으로 이어지는 빈번한 부하 변화.

• 단열 전략:

1. 슬롯 라이너: GPO-3(1.5mm), 습기 보호를 위한 바니시 또는 폴리우레탄 탑코트.

2. 위상 및 턴 간: Nomex® 또는 G-10 0.5mm 위상 장벽.

3. 엔드 와인딩 지원: 적당한 열 및 습도 탄력성을 위한 GPO-3 패드.

4. 터미널 보드: GPO-3 플레이트, 비용 효율적이고 기계 가공이 쉽습니다.

6.3 풍력 터빈 발전기 단열재

• 작동 조건:
  

  실외 주변 온도 극한(−20°C ~ +40°C).
  

  타워 및 블레이드 움직임으로 인한 진동.
  

  중간 전압(3.6~6.6kV).

• 단열 전략:

1. 슬롯 라이너: 폴리에스테르 필름 오버레이가 있는 G-10(1mm)으로 유전체 장벽이 추가되고 내습성이 향상됩니다.

2. 위상 절연: 턴 간 분리를 위한 Kapton® 필름으로, 높은 온도에서 높은 유전 강도를 제공합니다.

3. 엔드 와인딩 패드: 실리콘 함침 유리 직물과 결합된 Nomex®는 온도 스파이크와 습기를 처리합니다.

4. 슬롯 웨지: 원심력 하에서 권선을 단단히 고정하는 G-10 웨지(3mm).

6.4 디젤 발전기 세트 절연

• 작동 조건:
  

  빈번한 시작/중지 주기로 간헐적으로 작동합니다.
  

  오일 및 디젤 증기, 높은 주변 먼지.
  

  일반적으로 저전압~중전압(≤ 1kV ~ 최대 3.6kV).

• 단열 전략:

1. 슬롯 라이너: 비용 효율성을 위한 GPO-3(1.5–2mm); 적당한 작동 온도(< 100°C).

2. 엔드 와인딩 패드: 기계적 지지 및 유전체 장벽을 위한 GPO-3 또는 Nomex® 시트.

3. 납 절연: GPO-3 칼라와 PVC 열수축 튜브를 결합하여 오일 침투를 방지합니다.

4. 위상 장벽: 회전 간 절연을 위한 위상 권선 사이의 PET 또는 PPS 필름입니다.

7. 재료 선택 지침

올바른 단열재를 선택하려면 온도 등급, 전압 등급, 환경 조건, 기계적 요구 사항, 예산 제약 등 여러 요소의 균형을 맞춰야 합니다. 다음 체크리스트는 선택 과정을 안내할 수 있습니다.

1. 작동 온도 범위 결정

• 105°C 이하(E 클래스): 유리 폴리에스테르(GPO-3), PET, PPS.

• ≤ 115°C(F 등급): NEMA G-10, Nomex®, 폴리이미드 필름.

• ≤ 150°C(H 등급): NEMA G-11, Nomex®, 실리콘 함침 직물, 폴리이미드.

• ≥ 155°C(C 등급 이상): 운모 종이, 운모-에폭시 복합재, 세라믹 또는 광물 기반 시스템.

2. 전압 및 유전 응력 평가

• 저전압(< 3.6kV): GPO-3, PET, PPS 필름으로 충분할 수 있습니다.

• 중전압(3.6–10 kV): 추가 바니시 또는 폴리이미드 레이어가 있는 G-10 또는 G-11.

• 고전압(≥ 10kV): G-11, 운모-에폭시 혼합물, 서지 전압을 처리하기 위한 다중 절연층.

3. 수분 및 환경 노출 고려

• 습도가 높거나 가끔 물이 분무하는 경우:

• 낮은 수분 흡수율: G-11, Nomex®, 실리콘 함침 유리.

• 보호 코팅: GPO-3 또는 G-10 표면에 바니시, 실리콘 또는 폴리우레탄을 바르십시오.

• 화학적 노출(오일, 용제):

• 저항성 재료: 폴리이미드, PPS, 실리콘 함침 직물.

4. 기계적 부하 및 진동 평가

• 높은 기계적 응력: G-11은 고온에서도 강성과 압축 강도를 유지합니다.

• 높은 진동: 감쇠 및 지지를 위해 견고한 에폭시 라미네이트와 Nomex®를 결합했습니다.

5. 비용 제약 및 가용성 분석

• 예산 중심 설계: 온도 및 전압 요구가 보통인 경우 GPO-3 및 G-10을 사용합니다.

• 중요한 신뢰성: 고가치 터빈 또는 중요한 백업 발전기의 경우 G-11, 운모 복합재 및 최고급 폴리이미드 재료에 투자하십시오.

6. 제조 가능성 및 서비스 가능성을 고려한 설계

• 가공 용이성: 표준 도구를 사용하여 쉽게 GPO-3 및 G-10 시트 스톡 기계를 가공하여 제조 비용을 절감합니다.

• 현장 수리: GPO-3 및 Nomex® 패드는 유지 관리가 중단되는 동안 비교적 빠르게 교체할 수 있습니다.

• 맞춤형 모양: 에폭시 라미네이트를 사용하면 복잡한 고정 장치 및 지지대를 정밀하게 가공할 수 있습니다.

결론

잘 설계된 절연 시스템은 발전기 신뢰성, 안전성 및 수명의 기본입니다. NEMA G-10, NEMA G-11 및 GPO-3의 ​​고유한 특성을 인식하면 설계자는 온도 등급, 전압 수준, 기계적 응력 및 환경 요인에 맞게 절연 층을 맞춤화할 수 있습니다. G-10은 비용 효율성으로 대부분의 F급 요구 사항을 충족하는 반면 G-11은 H급 온도까지 성능을 확장하고 GPO-3은 더 작거나 덜 까다로운 장치에 경제적인 E급 솔루션을 제공합니다. 운모, Nomex®, 폴리이미드, PPS, 실리콘 기반 직물 등의 보완 소재를 통합하여 극한의 환경이나 특수한 요구 사항을 해결할 수 있습니다.

작동 온도, 전기적 스트레스, 습기, 기계적 부하, 비용 및 제조 가능성을 고려하는 구조화된 선택 지침을 따르면 엔지니어는 고정자 슬롯 라이너 및 슬롯 웨지부터 엔드 와인딩 패드 및 위상 장벽에 이르기까지 모든 절연 구성 요소를 최적화할 수 있습니다. 그 결과 증기, 수력, 풍력, 디젤 및 가스 터빈 발전기 플랫폼 전반에 걸쳐 안전하고 효율적이며 유지 관리 친화적인 작동을 제공하는 단열 시스템이 탄생했습니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 유형이나 용도에 관계없이 각 발전기가 수년 동안 중단 없이 전기 고장, 열 저하 및 기계적 피로로부터 보호되도록 보장합니다.