Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 5 июня 2025 г. Происхождение: Сайт
Электрические генераторы работают в сложных условиях — высоких температурах, интенсивных электрических напряжениях, механических вибрациях и различных факторах окружающей среды. Обеспечение надежной работы и длительного срока службы зависит от выбора подходящего изоляционные материалы . В этом подробном руководстве мы исследуем две краеугольные технологии изоляции генераторов — ламинаты из эпоксидной смолы (NEMA G-10 и G-11) и стеклополиэфир (GPO-3) — и объясняем их характеристики, типичные области применения и стратегии выбора материалов. Понимая электрические, термические и механические свойства этих материалов, инженеры могут оптимизировать системы изоляции для широкого спектра типов генераторов, от гидроэлектрических и ветряных турбин до крупных паровых турбин и дизель-генераторных установок.
В ламинатах на основе эпоксидной смолы армирование стекловолокном сочетается с высокоэффективной термореактивной смолой, что обеспечивает надежную изоляцию при электрических, термических и механических нагрузках. Двумя наиболее распространенными марками, соответствующими отраслевым стандартам, являются NEMA G-10 и NEMA G-11..
Состав материала:
Ткань из стекловолокна Е, пропитанная и отвержденная в матрице эпоксидной смолы.
Изготовлен при высокой температуре и давлении для формирования жестких, однородных листов.
Ключевые свойства:
Термическая классификация: изоляция класса F (непрерывная эксплуатация при температуре до 115 °C).
Диэлектрическая прочность: обычно 1000–1500 В/мил (приблизительно 39–59 кВ/мм).
Объемное сопротивление: ≥ 10⊃1;⁴ Ом·см.
Прочность на изгиб: около 200–250 МПа.
Прочность на сжатие: примерно 350–400 МПа.
Влагопоглощение: примерно 0,5–0,8 % после 24 часов кипячения.
Диапазон толщины: доступен в размерах 0,5, 1,0, 1,5, 3,0 и 5,0 мм; Также возможна нестандартная толщина.
Типичные применения в генераторах:
Вкладыши пазов статора: обеспечивают надежную изоляцию между медными обмотками и железным сердечником, противодействуя разрядам в пазах и скачкам напряжения.
Прорезные клинья: поддерживают положение катушки внутри пазов статора, противодействуя центробежным силам; обычно клинья G-10 толщиной 3–5 мм.
Опорные изоляторы торцевой обмотки: расположены на концевых катушках статора для сохранения формы обмотки при вибрации; G-10 противостоит деформации при температуре ниже 115°С.
Фазовые перегородки и изоляция фаза-земля: разделяет разные фазовые шины, предотвращая межфазный пробой или фазный пробой.
Изоляция выводов и клемм: защищает выводы обмоток в точках выхода, защищает от истирания и обеспечивает постоянное диэлектрическое разделение.
Преимущества и ограничения:
Преимущества:
Экономично для генераторов класса F (температура ≤ 115 °C).
Отличная электрическая прочность и хорошие механические свойства при умеренных температурах.
Стабильность размеров и низкая ползучесть при нормальных условиях эксплуатации.
Ограничения:
Производительность ухудшается при температуре выше 115 °C; не подходит для условий, превышающих F-класс.
Более высокое поглощение влаги, чем у G-11, что требует правильной сушки и контроля влажности.
Состав материала:
Похож на G-10, но в нем используется состав высокотемпературной эпоксидной смолы, что обеспечивает повышенную термическую стабильность.
Армирован тканью из Е-стекла под ламинированием под высоким давлением.
Ключевые свойства:
Термическая классификация: изоляция класса H (непрерывная эксплуатация при температуре до 150 °C).
Диэлектрическая прочность: ≥ 1500 В/мил (приблизительно 59 кВ/мм).
Объемное и поверхностное сопротивление: Сопоставимо с G-10 или немного выше (≥ 10⊃1;⁴ Ом·см, поверхностное ≥ 10⊃1;⊃3; Ом).
Прочность на изгиб: около 250–300 МПа (сохраняется при более высоких температурах).
Прочность на сжатие: примерно 400–450 МПа.
Влагопоглощение: ниже, чем у G-10 — около 0,3–0,5 % после кипячения — что обеспечивает лучшее сохранение свойств во влажной среде.
Диапазон толщины: Стандартные марки от 0,5 до 5,0 мм; Для тяжелых конструктивных элементов доступны специальные ламинаты толщиной до 6 мм и более.
Типичные применения в генераторах:
Высокотемпературные вкладыши пазов статора. В генераторах паровых турбин или ядерных генераторах, где температура обмотки статора может приближаться к 130–140 °C, вкладыши пазов G-11 обеспечивают стабильную работу.
Изоляция и поддержка торцевой обмотки. Поддерживает концевые сборки катушек в высокотемпературных зонах возле впускных отверстий охлаждающей жидкости, предотвращая деформацию или растрескивание под нагрузкой.
Изоляторы в сборе с контактными кольцами: изолирующие кольца и опорные пластины для контактных колец главного возбуждения в синхронных генераторах, непрерывная работа которых может привести к повышению местных температур выше пределов класса F.
Фазовые барьеры высокого напряжения. В обмотках генераторов среднего напряжения (3,6–10 кВ) и высокого напряжения (≥ 10 кВ) сепараторы G-11 снижают риск межфазного замыкания во время переходных перенапряжений.
Жесткие опорные конструкции: толстые пластины G-11, из которых изготовлены кронштейны, опорные блоки или полумостовые соединители, выдерживающие механическую вибрацию и высокую температуру.
Преимущества и ограничения:
Преимущества:
Отличная термическая стойкость до 150 °C (класс H).
Превосходное сохранение механической прочности при повышенных температурах и вибрации.
Низкое поглощение влаги обеспечивает стабильные диэлектрические свойства во влажной или влажной среде.
Ограничения:
Более высокая стоимость по сравнению с Г-10 и ГПО-3.
Может не потребоваться для применений, где температура ниже F-класса.
Стеклополиэфирные ламинаты , в первую очередь NEMA GPO-3 , представляют собой экономичные изоляционные листы класса Е, широко используемые в генераторах малого и среднего размера.
Состав материала:
Тканая ткань из стекловолокна E, пропитанная полиэфирной смолой, затем отвержденная и ламинированная под воздействием тепла и давления.
Ключевые свойства:
Термическая классификация: изоляция класса Е (непрерывная эксплуатация при температуре до 105 °C).
Диэлектрическая прочность: около 700–1000 В/мил (приблизительно 27–39 кВ/мм).
Объемное сопротивление: ≥ 10⊃1;⊃3; Ом·см.
Поверхностное сопротивление: ≥ 10⊃1;⊃2; Ом.
Прочность на изгиб: примерно 150–200 МПа.
Прочность на сжатие: около 300–350 МПа.
Влагопоглощение: примерно 1,0–1,5 % после 24 часов кипячения; требует высыхания после воздействия влаги для сохранения изоляционных характеристик.
Диапазон толщины: Обычно доступны листы толщиной 0,5, 1,0, 1,5 и 3,0 мм; более толстые ламинаты можно разрезать или складывать в стопку для конкретных нужд.
Стоимость и технологичность:
Преимущества:
Более экономичен, чем ламинаты на эпоксидной основе (Г-10, Г-11).
Легко резать, сверлить и формовать; требуется минимум инструментов.
Достаточная механическая прочность для многих генераторов малой и средней мощности.
Ограничения:
Температурный предел 105°С; не рекомендуется для применений F-класса или H-класса.
Более высокое поглощение влаги требует тщательной сушки и регулирования влажности.
Меньшая ударопрочность по сравнению с эпоксидными ламинатами; края со временем могут стать ломкими.
Вкладыши пазов статора (низкого и среднего напряжения):
В статорах гидроэлектростанций или небольших дизельных генераторов с температурой обмотки ниже 105 °C GPO-3 обеспечивает надежную изоляцию пазов. Его можно комбинировать с лаковыми или силиконовыми покрытиями для защиты от влаги.
Фазовая и межвитковая изоляция:
Для генераторов, работающих на среднем напряжении (< 3,6 кВ), фазовые перегородки и межвитковые сепараторы из ГПО-3 позволяют предотвратить межфазный и межвитковый пробой.
Опорные подушки торцевой обмотки:
В конструкциях генераторов с водяным или воздушным охлаждением, где температура концевой обмотки остается умеренной, подушки GPO-3 сохраняют форму обмотки и противостоят вибрации.
Клеммные колодки и изоляторы соединений:
В низковольтных клеммных коробках пластины ГПО-3 служат изолирующими креплениями соединительных шпилек, защищая от коротких замыканий и механического износа.
Прочие компоненты:
Проставки, шайбы и прокладки, изготовленные из ГПО-3, можно использовать в аксессуарах генератора при условии, что рабочие температуры не превышают пределов класса Е.
Хотя эпоксидные ламинаты и стеклополиэфир являются основными рабочими лошадками во многих конструкциях генераторов, требуются дополнительные материалы для работы в определенных температурных диапазонах, химических воздействиях или механических требованиях.
Изоляция на основе слюды
Состав: Листы слюды или слюдяная бумага, ламинированная смолами.
Термическая классификация: класс C (до 180 °C) или выше, в зависимости от качества слюды и смоляного связующего.
Область применения: высоковольтные пазовые клинья, межвитковые слои и концевая изоляция обмоток в больших турбогенераторах.
Преимущества: отличная диэлектрическая прочность, низкие диэлектрические потери и выдающиеся высокотемпературные характеристики.
Ограничения: более высокая стоимость и сложная обработка; хрупкая природа требует тщательного проектирования.
Арамидная (Nomex®) бумага и ткань
Состав: Метаарамидные волокна формируют бумагу или ткань.
Термическая классификация: H-класс (около 155 °C).
Применение: Фазовые барьеры, барьеры для теплого газа в пазах, ленты на концах обмотки и слои защиты от коронного разряда.
Достоинства: Хорошая механическая прочность, гибкость, умеренная влагостойкость.
Ограничения: более низкая прочность на сжатие по сравнению с жесткими ламинатами; часто используется в сочетании с эпоксидной смолой или слюдой.
Полиимидная пленка (Каптон®)
Состав: Полиимидная полимерная пленка.
Термическая классификация: До 200 °C или выше.
Применение: Межвитковая изоляция в обмотках высокопроизводительных или высокочастотных генераторов; тонкие перемежающиеся слои.
Преимущества: Отличная диэлектрическая проницаемость, термическая стабильность и химическая стойкость.
Ограничения: Низкая механическая прочность; всегда используется в многослойных изоляционных пакетах.
Пленки PPS (полифениленсульфид) и ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Термическая классификация: PPS до ~155 °C; ПЭТ до ~120 °C.
Применение: вращение изоляции, внешняя оболочка и межфазные слои в машинах низкого и среднего напряжения.
Преимущества: Хорошая влагостойкость, гибкость и приемлемая диэлектрическая прочность.
Ограничения: Механические и термические характеристики ниже, чем у эпоксидной смолы или полиимида; подходит для менее требовательных сред.
Стеклоткани, пропитанные силиконом
Состав: Е-стеклоткань, пропитанная силиконовой смолой.
Термическая классификация: до ~200 °C для отвержденного силикона.
Область применения: изоляция торцевых обмоток, облицовка пазов ротора, защита от высоковольтного коронного разряда.
Преимущества: Отличная гибкость, высокая диэлектрическая прочность и хорошая влагостойкость.
Ограничения: Ограниченная механическая жесткость; требует несущей конструкции.
Различные конструкции генераторов предъявляют разные требования к системам изоляции. Ниже приведено краткое описание того, как G-10, G-11, GPO-3 и другие материалы соответствуют общим категориям генераторов.
| Тип генератора | Окружающая среда и эксплуатационные требования | Рекомендуемые изоляционные материалы |
| Паровые турбины-генераторы | • Высокое напряжение (≥ 10 кВ) |
• Изоляция паза статора: G-11 (H-класс) + слой слюдяной бумаги • Концевая изоляция обмотки: Nomex® + ткань, пропитанная силиконом • Контактные кольца: G-11 |
| Гидротурбинные генераторы | • Высокая влажность, иногда зона брызг • Умеренное повышение температуры (≤ 105 °C) • Переменные циклы нагрузки |
• Вкладыши слотов: GPO-3 или G-10 (F-класс) с влагостойкими покрытиями • Фазовые барьеры: Nomex® или G-10 • Клеммные колодки: GPO-3 |
| Ветрогенераторы | • Перепады температуры наружного воздуха (от –20 °C до +40 °C) • Значительная вибрация • Среднее напряжение (3,6–6,6 кВ) |
• Изоляция статора: G-10 или обмотка, пропитанная смолой, с клиньями G-10 • Фазовая изоляция: пленка Kapton® • Торцевая опора обмотки: Nomex® |
| Дизельные генераторные установки | • Частые циклы пуска/останова. • Воздействие масла, дизельных паров, механической вибрации. • Обычно напряжение от низкого до среднего. |
• Вкладыши слотов: GPO-3 (E-класс) для размеров ≤ 2 МВт • Торцевые намоточные площадки: GPO-3 или Nomex® • Изоляция выводов: термоусадочная ПВХ + хомуты GPO-3 |
| Газотурбинные Генераторы | • Жесткие термические циклы • Высокие температуры окружающей среды • Приложения с высоким напряжением (до 15 кВ) |
• Изоляция статора: G-11 со слюдяными вставками • Прорезные клинья: эпоксидный ламинат класса H • Торцевая изоляция: стеклоткань, пропитанная силиконом |
| Малые промышленные генераторы | • Использование внутри помещений, контролируемая среда • Низкое напряжение (< 1 кВ) • Бюджетные применения |
• Вкладыши пазов: GPO-3 • Фазовая/витковая изоляция: пленки из полиэстера (PET) или PPS • Торцевые опоры: листы GPO-3 |
При проектировании или обслуживании генератора систему изоляции можно разбить на ключевые компоненты. Инженерные решения относительно материалов для каждого компонента должны учитывать температурный класс, напряжение, механическую нагрузку, факторы окружающей среды и стоимость.
Основная функция:
Предотвратите замыкание медных проводников обмотки на сердечник статора при электрическом напряжении.
Устойчивость к частичному разряду, тепловому старению и механическому истиранию.
Варианты материала:
G-10 : Предпочтителен для конструкций F-класса (температура ≤ 115 °C) из-за экономичности и надежности.
G-11 : Выбирается, когда температура обмотки может приближаться к пределам класса H (≤ 150 °C), особенно для высоковольтных и мощных машин.
GPO-3 : Подходит для машин E-класса (≤ 105 °C), небольших генераторов или приложений с жесткими ценовыми ограничениями.
Ключевые критерии выбора:
Термический класс (E, F, H и т. д.) : выберите материал, рассчитанный на постоянную рабочую температуру плюс буферную среду 10–15 °C.
Номинальное напряжение : Убедитесь, что диэлектрическая прочность соответствует требованиям пикового перенапряжения; G-11 обеспечивает более высокую прочность на прорыв, чем G-10.
Влагостойкость : во влажной или влажной среде G-11 превосходит GPO-3 (более низкое водопоглощение). Если влажность вызывает беспокойство, используйте лак или силиконовые покрытия для GPO-3.
Механическая жесткость : G-11 сохраняет механическую прочность при повышенных температурах, сопротивляясь деформации обмотки.
Основная функция:
Закрепите катушки обмоток внутри пазов статора при центробежных и вибрационных нагрузках.
Способствует передаче тепла от меди к сердечнику статора.
Варианты материала:
G-10/G-11 : ламинат толщиной от 3 до 6 мм, обработанный в форме клина. G-11 предпочтителен в приложениях с высокими температурами и высоким напряжением.
Слюдяно-эпоксидная смола : в больших турбогенераторах клинья на основе слюды обеспечивают превосходную диэлектрическую прочность при высоких температурах.
Ключевые критерии выбора:
Механическая прочность и термическая стабильность : G-11 предпочтителен при постоянных температурах выше класса F.
Теплопроводность : композиты из слюды могут немного улучшить теплопередачу, уменьшая образование горячих точек.
Допуск по толщине : необходима точная посадка для предотвращения смещения; ламинаты должны быть разрезаны с жесткими допусками по размерам.
Основная функция:
Изолируйте конечные участки катушки от механического контакта, вибрации и коронного разряда.
Обеспечьте структурную поддержку, чтобы предотвратить перемещение катушки.
Варианты материала:
Бумага/Ткань Nomex® : Гибкая арамидная изоляция, подходящая для концевых намоточных площадок класса H и перекрестных лент.
Стеклоткань, пропитанная силиконом : используется там, где необходимы как высокая температура, так и гибкая опора (до ~ 200 °C).
G-10/G-11 : Обработанные подушки или жесткие опоры для зон с высокой температурой и высокой вибрацией.
GPO-3 : В небольших дизельных или гидрогенераторах, где температура на концах обмотки остается ниже класса Е.
Ключевые критерии выбора:
Гибкость или жесткость: Гибкие материалы, такие как Nomex®, соответствуют форме катушки, а жесткий G-10 обеспечивает механическую прочность.
Тепловые и диэлектрические требования: Для защиты концов обмотки H-класса выбрана ткань, пропитанная силиконом, а для умеренного нагрева достаточен материал Nomex®.
Воздействие окружающей среды: в морских или гидротехнических условиях ткани на основе силикона устойчивы к влаге лучше, чем обычный номекс®.
Основная функция:
Предотвратите электрические замыкания между витками катушки (межвитковые) и между разными фазными обмотками (фазовые перегородки).
Варианты материала:
Полиимидная (каптон®) пленка: ультратонкие слои для межвитковой изоляции в высокопроизводительных или высокоскоростных машинах.
Листы G-10/G-11: более толстые сепараторы (0,5–1 мм) для межфазных перегородок в машинах среднего и высокого напряжения.
Пленки PPS или PET: экономичная межвитковая изоляция в небольших двигателях или генераторах.
Ключевые критерии выбора:
Диэлектрическая прочность: используйте полиимид для высоких межвитковых напряжений, G-11 для фазовых перегородок в машинах H-класса.
Термическая стойкость: убедитесь, что выбранная пленка выдерживает пиковую температуру катушки при перегрузке.
Толщина и толщина диэлектрика. Несколько более тонких слоев часто обеспечивают лучшую устойчивость к напряжению, чем один толстый слой.
Условия эксплуатации:
Непрерывная работа при номинальной нагрузке; температура обмотки статора до 135 °C.
Высокое напряжение (10–20 кВ), требующее надежных диэлектрических запасов.
Низкая влажность, но значительная механическая вибрация от динамики ротора.
Стратегия изоляции:
Облицовка паза статора: ламинат G-11 толщиной 3 мм + накладка из слюдяной бумаги для сочетания механической поддержки и высокотемпературной диэлектрической прочности.
Прорезные клинья: клинья из слюды и эпоксидной смолы класса H, устойчивые к термическому старению.
Торцевые намоточные площадки: листы Nomex®, покрытые силиконовой смолой, обеспечивающие устойчивость к температуре и влаге класса H.
Фазовые барьеры: сепараторы G-11 толщиной 1 мм между фазными шинами, обеспечивающие достаточные пути утечки.
Условия эксплуатации:
Воздействие высокой влажности и периодических брызг; температура статора ≤ 105 °C.
Уровни напряжения обычно 6–13 кВ.
Частые изменения нагрузки, приводящие к термоциклированию.
Стратегия изоляции:
Щелевые вкладыши: ГПО-3 (1,5 мм) с лаковым или полиуретановым покрытием для защиты от влаги.
Фазовые и межвитковые: фазовые перегородки Nomex® или G-10 толщиной 0,5 мм.
Поддержка торцевой обмотки: подушечки GPO-3 для умеренной устойчивости к нагреву и влажности.
Клеммные колодки: пластины GPO-3, экономичны и просты в обработке.
Условия эксплуатации:
Экстремальные условия окружающей среды (от -20 °C до +40 °C).
Вибрация от движения башни и отвала.
Среднее напряжение (3,6–6,6 кВ).
Стратегия изоляции:
Вкладыш слота: G-10 (1 мм) с накладкой из полиэфирной пленки для дополнительного диэлектрического барьера и повышенной влагостойкости.
Фазовая изоляция: пленка Kapton® для межвиткового разделения, обеспечивающая высокую диэлектрическую прочность при повышенной температуре.
Торцевые намоточные площадки: Nomex® в сочетании со стеклотканью, пропитанной силиконом, для защиты от скачков температуры и влаги.
Прорезные клинья: клинья G-10 (3 мм) для надежного удержания обмоток под действием центробежной силы.
Условия эксплуатации:
Прерывистая работа с частыми циклами пуска/останова.
Пары масла и дизельного топлива, повышенное содержание пыли в окружающей среде.
Обычно напряжение от низкого до среднего (от ≤ 1 кВ до 3,6 кВ).
Стратегия изоляции:
Щелевые вкладыши: ГПО-3 (1,5–2 мм) для экономичности; умеренная рабочая температура (< 100 °C).
Торцевые намоточные площадки: листы GPO-3 или Nomex® для механической поддержки и диэлектрического барьера.
Свинцовая изоляция: комбинация хомутов GPO-3 и термоусадочной трубки из ПВХ для предотвращения проникновения масла.
Фазовые барьеры: пленка ПЭТ или ППС между фазными обмотками для межвитковой изоляции.
Выбор подходящих изоляционных материалов включает в себя баланс нескольких факторов: температурного класса, класса напряжения, условий окружающей среды, механических требований и бюджетных ограничений. Следующий контрольный список может помочь в процессе выбора:
Определить диапазон рабочих температур
≤ 105 °C (Е-класс): Стеклополиэфирное (ГПО-3), ПЭТ, ППС.
≤ 115 °C (класс F): NEMA G-10, Nomex®, полиимидная пленка.
≤ 150 °C (класс H): NEMA G-11, Nomex®, ткани с силиконовой пропиткой, полиимид.
≥ 155 °C (класс C и выше): слюдяная бумага, слюдяно-эпоксидные композиты, керамические или минеральные системы.
Оценка напряжения и диэлектрического напряжения
Низкое напряжение (< 3,6 кВ): может быть достаточно пленок ГПО-3, ПЭТ, ППС.
Среднее напряжение (3,6–10 кВ): Г-10 или Г-11 с дополнительным слоем лака или полиимида.
Высокое напряжение (≥ 10 кВ): G-11, слюдяно-эпоксидные смеси, несколько слоев изоляции для защиты от перенапряжений.
Учитывайте влажность и воздействие окружающей среды
Высокая влажность или периодические брызги воды:
Низкое поглощение влаги: G-11, Nomex®, стекло с силиконом.
Защитные покрытия: На поверхности GPO-3 или G-10 нанесите лак, силикон или полиуретан.
Химическое воздействие (масла, растворители):
Прочные материалы: Полиимид, ППС, ткани с силиконовой пропиткой.
Оценка механических нагрузок и вибрации
Высокие механические нагрузки: G-11 сохраняет жесткость и прочность на сжатие при повышенных температурах.
Высокая вибрация: Nomex® в сочетании с жесткими эпоксидными ламинатами для демпфирования и поддержки.
Анализ ценовых ограничений и доступности
Бюджетные конструкции: используйте GPO-3 и G-10 там, где требования к температуре и напряжению умеренные.
Критическая надежность. Для дорогостоящих турбин или критически важных резервных генераторов инвестируйте в G-11, слюдяные композиты и полиимидные материалы высшего качества.
Проектирование для технологичности и удобства обслуживания
Простота обработки: листы GPO-3 и G-10 легко обрабатываются стандартными инструментами, что снижает производственные затраты.
Ремонт в полевых условиях: колодки GPO-3 и Nomex® можно относительно быстро заменить во время остановок для технического обслуживания.
Нестандартные формы: эпоксидные ламинаты позволяют точно обрабатывать сложные приспособления и опоры.
Хорошо спроектированная система изоляции имеет основополагающее значение для надежности, безопасности и долговечности генератора. Признание уникальных свойств NEMA G-10, NEMA G-11 и GPO-3 позволяет проектировщикам адаптировать изоляционные слои в соответствии с температурным классом, уровнем напряжения, механическими нагрузками и факторами окружающей среды. В то время как G-10 отвечает большинству требований F-класса по экономической эффективности, G-11 расширяет производительность до температур H-класса, а GPO-3 предлагает экономичное решение E-класса для небольших или менее требовательных устройств. Дополнительные материалы — слюда, Nomex®, полиимид, PPS и ткани на основе силикона — могут быть интегрированы для работы в экстремальных условиях или для особых нужд.
Следуя структурированным рекомендациям по выбору — с учетом рабочей температуры, электрического напряжения, влажности, механической нагрузки, стоимости и технологичности — инженеры могут оптимизировать каждый изоляционный компонент, от вкладышей пазов статора и пазовых клиньев до торцевых подушек обмотки и фазовых перегородок. Результатом является система изоляции, которая обеспечивает безопасную, эффективную и удобную в обслуживании работу паровых, гидро-, ветровых, дизельных и газотурбинных генераторных платформ. Такой комплексный подход гарантирует, что каждый генератор, независимо от типа или применения, остается защищенным от электрического пробоя, термической деградации и механической усталости в течение многих лет бесперебойной работы.
