Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-06-05 Происхождение: Сайт
Электрические генераторы работают в требовательных условиях - высокие температуры, интенсивные электрические напряжения, механические вибрации и различные факторы окружающей среды. Обеспечение надежного производительности и долгосрочной жизни зависит от выбора подходящего Изоляционные материалы . В этом всеобъемлющем руководстве мы исследуем две технологии изоляции краеугольной камни для генераторов-ламинаты эпоксией смолы (NEMA G-10 и G-11) и стеклянный полиэстер (GPO-3)-и объясняем их атрибуты, типичные применения и стратегии выбора материала. Понимая электрические, тепловые и механические свойства этих материалов, инженеры могут оптимизировать изоляционные системы для широкого спектра типов генераторов, от гидроэлектростанций и ветряных турбин до крупных паровых турбин и дизельных генсетов.
Ламинаты на основе эпоксидной смолы сочетают в себе арматуру стеклянного волокна с высокоэффективной терморевной смолой для обеспечения надежной изоляции при электрических, термических и механических напряжениях. Двумя наиболее распространенными отраслевыми оценками являются NEMA G-10 и NEMA G-11.
Материал композиция:
Ткань с электронными стеклами, насыщенная и вылеченная в матрице эпоксидной смолы.
Изготовлен под высокой температурой и давлением, чтобы сформировать жесткие, равномерные листы.
Ключевые свойства:
Тепловая классификация: изоляция F-класса (до 115 ° C непрерывное обслуживание).
Диэлектрическая прочность: обычно 1000–1500 В/мил (приблизительно 39–59 кВ/мм).
Удельное сопротивление объема: ≥ 10⊃1; ⁴ ω · см.
Прочность на изгиб: около 200–250 МПа.
Прочность на сжатие: приблизительно 350–400 МПа.
Поглощение влаги: примерно 0,5–0,8 % после 24 часов кипения.
Диапазон толщины: доступен в 0,5, 1,0, 1,5, 3,0 и 5,0 мм; Пользовательская толщина также возможна.
Типичные приложения в генераторах:
Статорские лот -лайнеры: обеспечивает надежную изоляцию между медными обмотками и железным сердечником, сопротивляющимся разрядом слота и шипами напряжения.
Пролетки клинья: поддерживает позиционирование катушки внутри слотов статора, сопротивляясь центробежным силам; Обычно 3–5 мм клинья G-10.
Конечные опорные изоляторы: расположены в катушках конечных концов, чтобы удерживать форму обмотки под вибрацией; G-10 противостоит деформации при температуре ниже 115 ° C.
Фазовые барьеры и фазовая изоляция: отделяет различные фазовые стержни, предотвращая разбивку фазового или фазового или земля.
Выход свинца и изоляция терминала: защищает лиды обмотки в точках выхода, защищение от истирания и обеспечение последовательного диэлектрического разделения.
Преимущества и ограничения:
Преимущества:
Эффективные для конструкций генератора F-класса (температура ≤ 115 ° C).
Отличная электрическая прочность и хорошие механические свойства при умеренной температуре.
Размерная стабильность и низкий ползучий в нормальных условиях обслуживания.
Ограничения:
Производительность ухудшается выше 115 ° C; Не подходит для среды, превышающих F-класс.
Более высокое поглощение влаги, чем G-11, требуя надлежащего контроля сушки и влажности.
Материал композиция:
Аналогично G-10, но использует более высокую температурную формулировку эпоксидной смолы, что позволяет улучшить тепловую стабильность.
Усилена тканью из электронного стекла под ламинированием высокого давления.
Ключевые свойства:
Тепловая классификация: изоляция H-класса (до 150 ° C непрерывное обслуживание).
Диэлектрическая прочность: ≥ 1500 В/мил (приблизительно 59 кВ/мм).
Удельное сопротивление объема и поверхности: сравнимо с или немного выше G-10 (≥ 10⊃1; ⁴ ω · см, поверхность ≥ 10⊃1; ⊃3; ω).
Прочность на изгиб: около 250–300 МПа (поддерживается при более высоких температурах).
Прочность на сжатие: приблизительно 400–450 МПа.
Поглощение влаги: ниже, чем G-10-около 0,3–0,5 % после кипения-ухудшая лучшую удержание свойств во влажной среде.
Диапазон толщины: стандартные сорта от 0,5 до 5,0 мм; Пользовательские ламинаты до 6 мм или более доступны для тяжелых структурных компонентов.
Типичные приложения в генераторах:
Высокотемпературные игровые вкладыши статора: в паровых турбинных генераторах или ядерных генераторах, где температуры обмотки статора могут приближаться к 130–140 ° C, слоты G-11 обеспечивают стабильную работу.
Конечная изоляция и поддержка: поддерживает конечные сборы катушки в высокотемпературных зонах вблизи входах охлаждающей жидкости, предотвращая деформацию или растрескивание при напряжении.
Обтекаторы сборочного кольца. Изоляторы: изоляционные кольца и опорные пластины для основных кольца для возбуждения в синхронных генераторах, где непрерывная работа может повысить локальную температуру выше пределов F-класса.
Фазовые барьеры высокого напряжения: у средних напряжений (3,6–10 кВ) и высокого напряжения (≥ 10 кВ) обмотков G-11 разделители снижают риск фазовой фазы во время переходных перенапряжения.
Жесткие опорные конструкции: толстые пластины G-11, обработанные в кронштейны, опорные блоки или разъемы полустака, которые терпят механическую вибрацию и высокую температуру.
Преимущества и ограничения:
Преимущества:
Отличная тепловая выносливость до 150 ° C (H-класс).
Превосходное удержание механической прочности при повышенных температурах и при вибрации.
Более низкое поглощение влаги обеспечивает стабильные диэлектрические свойства во влажных или влажных средах.
Ограничения:
Более высокая стоимость по сравнению с G-10 и GPO-3.
Может не потребоваться для приложений, которые остаются ниже температуры F-класса.
Стеклянные полиэфирные ламинаты , в частности NEMA GPO-3 , являются экономически эффективными, E-классными изоляционными листами, широко используемыми в приложениях генератора малого и среднего размера.
Материал композиция:
Плетеная ткани с электронными стеклами, пропитанная полиэфирной смолой, затем вылетала и ламинирована при нагревании и давлении.
Ключевые свойства:
Тепловая классификация: изоляция E-класса (до 105 ° C непрерывная служба).
Диэлектрическая прочность: около 700–1000 В/мил (приблизительно 27–39 кВ/мм).
Удельное сопротивление объема: ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω · см.
Удельное сопротивление поверхности: ≥ 10⊃1; ⊃2; Ω.
Прочность на изгиб: приблизительно 150–200 МПа.
Прочность на сжатие: около 300–350 МПа.
Поглощение влаги: примерно 1,0–1,5 % после 24 часов кипения; Требуется сушка после воздействия влаги, чтобы поддерживать изоляцию.
Диапазон толщины: обычно доступен в листах 0,5, 1,0, 1,5 и 3,0 мм; Более толстые ламинаты могут быть вырезаны или сложены для определенных потребностей.
Стоимость и обработка:
Преимущества:
Более экономичные, чем ламинаты на основе эпоксидных, G-10, G-11).
Легко разрезать, тренировать и формировать; Требуется минимальный инструмент.
Адекватная механическая прочность для многих генераторов с низким и средним мощным.
Ограничения:
Температурный предел 105 ° C; Не рекомендуется для приложений F-класса или H-класса.
Более высокое поглощение влаги требует тщательной сушки и управления влажностью.
Меньше воздействия устойчивости по сравнению с эпоксидными ламинатами; Кренки могут стать хрупкими с течением времени.
Статорские лоточковые вкладыши (низкое и среднее напряжение):
В гидроэлектростанциях или мелких дизельных генераторах с температурами намотки ниже 105 ° C GPO-3 обеспечивает надежную изоляцию слота. Его можно объединить с лаком или силиконовыми покрытиями для защиты от влаги.
Фаза и межсетевая изоляция:
для генераторов, работающих при среднем напряжении (≤ 3,6 кВ), фазовые барьеры и межтехнические сепараторы, изготовленные из GPO-3, помогают предотвратить фазу-фазу и разорение поворота.
Конечные опорные прокладки:
в конструкциях генератора с воздушным охлаждением или воздушного охлаждения, где температура конечной катушки остается умеренной, прокладки GPO-3 поддерживают форму катушки и противостоят вибрации.
Терминальные платы и изоляторы подключения:
в нижних клеммах терминальных ящиков пластины GPO-3 служат изоляционными креплениями для шпильки соединения, защиты от коротких замыканий и механического износа.
Разные компоненты:
проставки, шайбы и прокладки, изготовленные из GPO-3, могут использоваться в аксессуарах генератора, при условии, что рабочие температуры не превышают пределов E-класса.
В то время как эпоксидные ламинаты и стеклянный полиэстер являются первичными рабочими конструкциями во многих конструкциях генераторов, для решения конкретных температурных диапазонов, химических воздействий или механических требований необходимы дополнительные материалы.
Изоляция на основе слюды
Композиция: слюдные листы или слюда бумага, ламинированные смолами.
Тепловая классификация: C-класс (до 180 ° C) или выше, в зависимости от качества слюды и связующего смолы.
Применение: лот-клинья высоковольтных слотов, слои между поворотами и изоляция с конечной подключением в крупных турбинных генераторах.
Преимущества: отличная диэлектрическая прочность, низкие диэлектрические потери и выдающиеся высокотемпературные характеристики.
Ограничения: более высокая стоимость и сложная обработка; Хрупкая природа требует тщательного дизайна.
Aramid (Nomex®) бумага и ткань
Композиция: метаарамдные волокна, образованные в бумаге или ткани.
Тепловая классификация: H-класс (около 155 ° C).
Применение: фазовые барьеры, игровой вкладыш теплый газовый барьер, конечные ленты и уровень защиты короны.
Преимущества: хорошая механическая прочность, гибкость и умеренная устойчивость к влаге.
Ограничения: более низкая прочность на сжатие по сравнению с жесткими ламинатами; часто используется в сочетании с эпоксидной смолой или слюдой.
Полиимидная пленка (Kapton®)
Композиция: полиимидная полимерная пленка.
Тепловая классификация: до 200 ° C или выше.
Приложения: изоляция поворота к высокопроизводительным или высокочастотным обмоткам генераторов; Тонкие чередующиеся слои.
Преимущества: отличная диэлектрическая постоянная, тепловая стабильность и химическая устойчивость.
Ограничения: низкая механическая надежность; Всегда используется в многослойных стеке изоляции.
Пленки PPS (полифениленсульфид) и ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Тепловая классификация: PPS до ~ 155 ° C; Петухоновое питание до ~ 120 ° C.
Приложения: поверните изоляцию, внешнюю обертку и межфазные слои в машинах с низким и средним напряжением.
Преимущества: хорошая устойчивость к влажности, гибкость и приемлемая диэлектрическая прочность.
Ограничения: более низкие механические и тепловые характеристики, чем эпоксидная смола или полиимид; Подходит для менее требовательных сред.
Силиконовые стеклянные ткани
Композиция: ткань электронного стекла, пропитанная силиконовой смолой.
Тепловая классификация: до ~ 200 ° C для вылеченного силикона.
Применение: изоляция в конечном счете, провал ротора, высоковольтная защита короны.
Преимущества: отличная гибкость, высокая диэлектрическая прочность и хорошая устойчивость к влажности.
Ограничения: ограниченная механическая жесткость; требует вспомогательной структуры.
Различные конструкции генератора налагают различные требования к системам изоляции. Ниже приводится краткое изложение того, как G-10, G-11, GPO-3 и другие материалы соответствуют категориям общих генераторов.
| Тип генератора | Среда и эксплуатационные требования | Рекомендуемые изоляционные материалы |
| Паровые турбинные генераторы | • Высокое напряжение (≥ 10 кВ) |
• Изоляция слота статора: G-11 (H-Class) + Слои бумаги слюды • Изоляция в конце концов: NOMEX® + пропитанная силиконовая ткань • Слипковые кольца: G-11 |
| Генераторы гидро турбины | • Высокая влажность, иногда зона брызги • Умеренное повышение температуры (≤ 105 ° C) • Циклы переменной нагрузки |
• Слот-лайнеры: GPO-3 или G-10 (F-класс) с устойчивыми к влажными покрытиями • Фазовые барьеры: Nomex® или G-10 • Клеммы: GPO-3 |
| Ветряные турбинные генераторы | • Перепады температуры на открытом воздухе (от -20 ° C до +40 ° C) • Значительная вибрация • Среднее напряжение (3,6–6,6 кВ) |
• Изоляция статора: обмотка G-10 или пропитанная смолой с клиньями G-10 • изоляция: пленка • Фазовая Kapton® |
| Дизельные генераторы наборы | циклы запуска/остановки • Частые |
• Слот-лайнеры: GPO-3 (E-Class) для размера ≤ 2 МВт • Конечные прокладки: GPO-3 или NOMEX® • Изоляция свинца: ПВХ тепло-шишка + воротники GPO-3 |
| Генераторы газовых турбин | • резкие тепловые циклы • Высокие температуры окружающей среды • Применение высокого напряжения (до 15 кВ) |
• Изоляция статора: G-11 с вставками MICA . • Пролетки клинья: H-класс эпоксидный ламинат • Конечная изоляция: пропитанная силиконовая стеклянная ткань |
| Маленькие промышленные генераторы | • Использование в помещении, контролируемая среда. • Низкое напряжение (<1 кВ) • чувствительные к бюджету приложения |
• Слот-лайнеры: GPO-3 • Изоляция фазы/поворота: пленки полиэстера (PET) или PPS • Конечные опоры: листы GPO-3 |
При разработке или обслуживании генератора система изоляции может быть разбита на ключевые компоненты. Инженерные решения о материалах для каждого компонента должны учитывать температурный класс, напряжение напряжения, механическую нагрузку, факторы окружающей среды и стоимость.
Основная функция:
Предотвратить проводники медной обмотки от замыкания до сердечника статора под электрическим напряжением.
Сопротивляться частичным разряду, термического старения и механического истирания.
Параметры материала:
G-10 : предпочтительнее для конструкций F-класса (температура ≤ 115 ° C) из-за экономической эффективности и надежной производительности.
G-11 : выбран при температуре обмотки может приблизиться к ограничениям H-класса (≤ 150 ° C), особенно для высоковольтных мощных машин.
GPO-3 : подходит для машин E-Class (≤ 105 ° C), небольших генераторов или применений с ограничениями затрат.
Критерии выбора ключей:
Тепловой класс (E, F, H и т. Д.) : Выберите материал, рассчитанные на непрерывную рабочую температуру, плюс 10–15 ° C буфер.
Рейтинг напряжения : убедитесь, что диэлектрическая прочность соответствует требованиям пикового напряжения напряжения; G-11 предлагает более высокую прочность на разбивку, чем G-10.
Устойчивость к влажности : во влажных или влажных средах G-11 превосходит GPO-3 (более низкий водопоглощение). Используйте лак или силиконовые покрытия для GPO-3, если влага вызывает беспокойство.
Механическая жесткость : G-11 сохраняет механическую прочность при повышенных температурах, сопротивляясь деформации обмотки.
Основная функция:
Защищенные намотчивые катушки внутри слотов статора при центробежных и вибрационных нагрузках.
Помощь теплопередачи от меди в ядро статора.
Параметры материала:
G-10/G-11 : толщина ламината (от 3 мм до 6 мм) обработана в форме клина. G-11 является предпочтительным в высокотемпературных или высоковольтных приложениях.
Слюда-эпокси : в крупных турбинных генераторах клинья на основе слюды обеспечивают отличную высокотемпературную диэлектрическую прочность.
Критерии выбора ключей:
Механическая прочность и тепловая стабильность : G-11 Предпочтение для непрерывных температур выше F-класса.
Теплопроводность : композиты MICA могут слегка улучшить теплопередачу, уменьшая образование горячей точки.
Толерантность к толщине : точная подгонка, необходимая для предотвращения движения; Ламинаты должны быть разрезаны до плотных допусков.
Основная функция:
Процессовые области конец катушки из механического контакта, вибрации и коронного разряда.
Обеспечить структурную поддержку для предотвращения движения катушки.
Параметры материала:
NOMEX® Paper/Fabric : гибкая арамидная изоляция, подходящая для подушек H-класса в конечном счете и перекрестных лент.
Стеклянная стеклянная ткань, пропитанная силиконовой , используется там, где необходимы как высокая температура, так и гибкая опора (до ~ 200 ° C).
G-10/G-11 : обработанные прокладки или жесткие опоры для высокотемпературных зон высокой вибрации.
GPO-3 : в небольших дизельных или гидрогенераторах, где конечные температуры остаются ниже E-класса.
Критерии выбора ключей:
Гибкость против жесткости: гибкие материалы, такие как Nomex®, соответствуют формам катушек, в то время как жесткий G-10 предлагает механическую прочность.
Термические и диэлектрические требования: пропитанная силиконовая ткань выбирается для защиты от конечного класса H-класса, в то время как Nomex® достаточно для умеренного тепла.
Воздействие на окружающую среду: в оффшорных или гидроэнергетических средах ткани на основе силиконовой основы противостоят влаге, чем Plain Nomex®.
Основная функция:
Предотвратить электрическое оборотень между поворотами катушки (межсетевая) и между различными фазовыми обмотками (фазовые барьеры).
Параметры материала:
Полимидная (Kapton®) Пленка: ультратонкие слои для межсетевой изоляции в высокопроизводительных или высокоскоростных машинах.
Листы G-10/G-11: более толстые сепараторы (0,5-1 мм) для межфазных барьеров на машинах среднего и высокого напряжения.
PPS или PET Films: экономически эффективная межтехническая изоляция в небольших двигателях или генераторах.
Критерии выбора ключей:
Прочность на диэлектрик: используйте полиимид для высокого напряжения между поворотами, G-11 для фазовых барьеров в H-классных машинах.
Тепловая выносливость: убедитесь, что выбранная пленка может обрабатывать пиковую температуру катушки при перегрузке.
Упаковка толщины и диэлектрической толщины: несколько более тонких слоев часто дают лучшее напряжение, чем один толстый слой.
Условия эксплуатации:
Непрерывная работа при номинальной нагрузке; температура обмотки статора до 135 ° C.
Высокое напряжение (10–20 кВ), требующее надежного диэлектрического поля.
Низкая влага, но значительная механическая вибрация от динамики ротора.
Стратегия изоляции:
Статор слот-лайнер: G-11 3 мм ламинат + накладки на слюду для объединения механической поддержки и высокотемпературной диэлектрической прочности.
Млозистые клинья: слюдные клинья H-класса, чтобы противостоять термическому старению.
Конечные прокладки: листы Nomex®, покрытые силиконовой смолой для температуры H-класса и устойчивости к влажности.
Фазовые барьеры: 1 мм разделители G-11 между фазовыми стержнями, обеспечивая достаточные расстояния на ползутки.
Условия эксплуатации:
Воздействие высокой влажности и случайного распыления; Температура статора ≤ 105 ° C.
Уровни напряжения обычно 6–13 кВ.
Частые изменения нагрузки, приводящие к термическому велосипеде.
Стратегия изоляции:
Пролетки-лайнеры: GPO-3 (1,5 мм) с верхним крылом для лака или полиуретана для защиты от влаги.
Фаза и межмол: Nomex® или G-10 0,5 мм фазовые барьеры.
Конечная поддержка: PAD GPO-3 для умеренной устойчивости тепла и влажности.
Терминальные платы: пластины GPO-3, экономически эффективные и простые в машине.
Условия эксплуатации:
Наружные экстремальные экстремальные (от -20 ° C до +40 ° C).
Вибрация из движения башни и лезвия.
Среднее напряжение (3,6–6,6 кВ).
Стратегия изоляции:
Пролетка вкладыша: G-10 (1 мм) с наложением полиэфирной пленки для добавленного диэлектрического барьера и улучшенной устойчивости к влаге.
Фазовая изоляция: пленка Kapton® для разделения межтехника, предлагая высокую диэлектрическую прочность при повышенной температуре.
Конечные прокладки: Nomex® в сочетании с пропитанной силиконовой стеклянной тканью для обработки температурных шипов и влаги.
Шлот-клинья: клинья G-10 (3 мм), чтобы твердо удерживать обмотки при центробежных силах.
Условия эксплуатации:
Прерывистая работа с частыми циклами запуска/остановки.
Масляные и дизельные пары, более высокая окружающая пыль.
Обычно низкое до среднего напряжения (≤ 1 кВ до 3,6 кВ).
Стратегия изоляции:
Слот-лайнеры: GPO-3 (1,5–2 мм) для эффективности затрат; Умеренная рабочая температура (<100 ° C).
Конечные прокладки: листы GPO-3 или NOMEX® для механической поддержки и диэлектрического барьера.
Изоляция свинца: комбинация воротников GPO-3 и тепловых трубок из ПВХ для предотвращения проникновения масла.
Фазовые барьеры: ПЭТ или пленка PPS между фазовыми обмотками для изоляции поворота.
Выбор правильных изоляционных материалов включает в себя баланс нескольких факторов: класс температуры, класс напряжения, условия окружающей среды, механические требования и бюджетные ограничения. Следующий контрольный список может направлять процесс выбора:
Определить диапазон рабочей температуры
≤ 105 ° C (E-Class): стеклянный полиэстер (GPO-3), PET, PPS.
≤ 115 ° C (F-класс): NEMA G-10, NOMEX®, полиимидная пленка.
≤ 150 ° C (H-класс): NEMA G-11, NOMEX®, пропитанные силиконовыми тканями, полиимид.
≥ 155 ° C (C-Class и выше): слюна, композиты слюды, керамические или минеральные системы.
Оценить напряжение и диэлектрическое напряжение
Низкое напряжение (<3,6 кВ): GPO-3, PET, PPS-пленки могут достаточно.
Среднее напряжение (3,6–10 кВ): G-10 или G-11 с дополнительными лаком или полиимидными слоями.
Высокое напряжение (≥ 10 кВ): G-11, слюна слюда-эпокси, множественные изоляционные слои для обработки напряжений.
Рассмотрим влагу и воздействие на окружающую среду
Высокая влажность или случайный спрей для воды:
Поглощение нижней влаги: G-11, Nomex®, пропитанное силиконовым стеклом.
Защитные покрытия: нанесите лак, силиконовый или полиуретан на поверхности GPO-3 или G-10.
Химическое воздействие (масла, растворители):
Устойчивые материалы: полиимид, PPS, пропитанные силиконовыми тканями.
Оценить механические нагрузки и вибрацию
Высокое механическое напряжение: G-11 сохраняет жесткость и прочность на сжатие при повышенных температурах.
Высокая вибрация: Nomex® в сочетании с жесткой эпоксидной ламинатами для демпфирования и поддержки.
Анализировать ограничения и доступность затрат
Бюджетные конструкции: используйте GPO-3 и G-10, где температура и потребности в напряжении являются умеренными.
Критическая достоверность: для турбины высокой стоимости или критических резервных генераторов инвестируйте в G-11, слюду композиты и полиимидные материалы верхнего уровня.
Проектирование для производства и обслуживания
Легкость обработки: накладная машина GPO-3 и G-10 легко со стандартными инструментами, снижение затрат на изготовление.
Полевые ремонты: PAD GPO-3 и NOMEX® можно заменить относительно быстро во время остановок на технике.
Пользовательские формы: эпоксидные ламинаты позволяют точную обработку в сложные приспособления и опоры.
Хорошо спроектированная изоляционная система имеет основополагающее значение для надежности, безопасности и долговечности генератора. Признание уникальных свойств NEMA G-10, NEMA G-11 и GPO-3 позволяет дизайнерам адаптировать слои изоляции в соответствии с классом температуры, уровнем напряжения, механическим напряжениям и факторам окружающей среды. В то время как G-10 соответствует большинству требований FASS с эффективностью затрат, G-11 расширяет производительность до температуры H-класса, а GPO-3 предлагает экономическое решение E-класса для меньших или менее требовательных единиц. Дополнительные материалы-MICA, NOMEX®, полиимид, PPS и силиконовые ткани-могут быть интегрированы для удовлетворения экстремальных сред или специализированных потребностей.
Следуя структурированным рекомендациям по выбору-обеспечению рабочей температуры, электрическим напряжениям, влажной, механической нагрузкой, стоимости и производством-инженеры могут оптимизировать каждый изоляционный компонент, от слотовых вкладышных слот и слот до концов и фазовых барьеров. Результатом является изоляционная система, которая обеспечивает безопасную, эффективную и удобную эксплуатационную работу на платформах Steam, Hydro, Wind, Diesel и Gas Turbine. Этот комплексный подход гарантирует, что каждый генератор, независимо от типа или применения, остается защищенным от расщепления электрического, теплового деградации и механической усталости в течение многих лет непрерывного обслуживания.
