Materiais de isolamento de engenharia para geradores elétricos: Guia abrangente de epóxi e outras soluções materiais

Introdução

Os geradores elétricos operam sob condições exigentes - altas temperaturas, tensões elétricas intensas, vibrações mecânicas e fatores ambientais variados. Garantir desempenho confiável e depende de vida operacional longa sobre a seleção apropriada Materiais de isolamento . Neste guia abrangente, exploramos duas tecnologias de isolamento da Cornerstone para geradores-laminados de resina de epóxi (NEMA G-10 e G-11) e poliéster de vidro (GPO-3)-e explicam seus atributos, aplicações típicas e estratégias de seleção de materiais. Ao entender as propriedades elétricas, térmicas e mecânicas desses materiais, os engenheiros podem otimizar os sistemas de isolamento para uma ampla gama de tipos de geradores, de turbinas hidrelétricas e eólicas a grandes unidades de turbinas a vapor e gensets a diesel.

1. Materiais de isolamento laminado de resina epóxi

Os laminados à base de resina epóxi combinam reforço de fibra de vidro com resina termofiosa de alto desempenho para fornecer isolamento robusto sob tensões elétricas, térmicas e mecânicas. As duas notas padrão mais comuns da indústria são NEMA G-10 e NEMA G-11.

1.1 NEMA G-10: Laminado de vidro epóxi da classe F

Composição do material:

• Pano de fibra de vidro E-E-Glass saturado e curado em uma matriz de resina epóxi.

• Fabricados sob alta temperatura e pressão para formar folhas rígidas e uniformes.

Propriedades -chave:

• Classificação térmica: isolamento da classe F (serviço contínuo de até 115 ° C).

• Resistência dielétrica: normalmente 1.000 a 1.500 v/mil (aproximadamente 39-59 kV/mm).

• Resistividade de volume: ≥ 10⊃1; ⁴ ω · cm.

• Resistência à flexão: cerca de 200 a 2550 MPa.

• Resistência à compressão: aproximadamente 350-400 MPa.

• Absorção de umidade: aproximadamente 0,5-0,8 % após 24 horas de ebulição.

• Faixa de espessura: disponível em 0,5, 1,0, 1,5, 3,0 e 5,0 mm; espessura personalizada também possível.

Aplicações típicas em geradores:

• Liners do slot do estator: fornece isolamento robusto entre enrolamentos de cobre e o núcleo de ferro, resistindo à descarga do slot e picos de tensão.

• Custas de caça -níqueis: mantém o posicionamento da bobina dentro dos slots do estator, resistindo às forças centrífugas; Geralmente 3-5 mm G-10 cunhas.

• Isoladores de suporte para enquadrões finais: posicionados nas bobinas finais do estator para manter a forma enrolada sob vibração; O G-10 resiste à deformação a temperaturas abaixo de 115 ° C.

• Barreiras de fase e isolamento de fase a solo: separa diferentes barras de fase, impedindo a quebra de fase a fase ou de fase a solo.

• Saída de chumbo e isolamento terminal: protege os fios de enrolamento nos pontos de saída, protegendo contra a abrasão e garantindo uma separação dielétrica consistente.

Vantagens e limitações:

• Vantagens:

• Econômico para projetos de geradores de classe F (temperatura ≤ 115 ° C).

• Excelente resistência elétrica e boas propriedades mecânicas sob temperatura moderada.

• Estabilidade dimensional e baixa fluência sob condições normais de serviço.

• Limitações:

• O desempenho degrada acima de 115 ° C; Não é adequado para ambientes que excedam o F-Class.

• Maior absorção de umidade que o G-11, exigindo controles adequados de secagem e umidade.

1.2 NEMA G-11: Laminado de vidro epóxi da classe H

Composição do material:

• Semelhante ao G-10, mas usa uma formulação de resina epóxi de alta temperatura, permitindo melhorar a estabilidade térmica.

• Reforçado com pano de fibra de vidro eletrônico sob laminação de alta pressão.

Propriedades -chave:

• Classificação térmica: isolamento da classe H (serviço contínuo de até 150 ° C).

• Resistência dielétrica: ≥ 1.500 v/mil (aproximadamente 59 kV/mm).

• Volume e resistividade da superfície: comparável ou ligeiramente acima de G-10 (≥ 10⊃1; ⁴ ω · cm, superfície ≥ 10⊃1; ⊃3; ω).

• Resistência à flexão: cerca de 250 a 300 MPa (mantida em temperaturas mais altas).

• Resistência à compressão: aproximadamente 400-450 MPa.

• Absorção de umidade: menor que o G-10-cerca de 0,3-0,5 % após a ebulição-recomendando uma melhor retenção de propriedades em ambientes úmidos.

• Faixa de espessura: graus padrão de 0,5 a 5,0 mm; Laminados personalizados de até 6 mm ou mais estão disponíveis para componentes estruturais pesados.

Aplicações típicas em geradores:

• Liners de caça-níqueis de alta temperatura: em geradores de turbinas a vapor ou geradores nucleares, onde as temperaturas do enrolamento do estator podem se aproximar de 130-140 ° C, os revestimentos caça-níqueis G-11 garantem uma operação estável.

• Isolamento e suporte de enquadrões finais: suporta conjuntos de bobinas finais em zonas de alta temperatura perto de entradas de líquido de arrefecimento, impedindo a deformação ou rachaduras sob estresse.

• Isoladores de montagem do anel deslizante: anéis isolantes e placas de suporte para os principais anéis de escorregamento de excitação em geradores síncronos, onde a operação contínua pode aumentar as temperaturas locais acima dos limites da classe F.

• Barreiras de fase de alta tensão: em enrolamentos de generadores de alta tensão (3,6-10 kV) e alta tensão (≥ 10 kV), os separadores G-11 reduzem o risco de flashover de fase a fase durante sobretensões transitórias.

• Estruturas de suporte rígido: placas G-11 espessas usinadas em suportes, blocos de suporte ou conectores de meia ponte que suportam vibração mecânica e alta temperatura.

Vantagens e limitações:

• Vantagens:

• Excelente resistência térmica de até 150 ° C (classe H).

• Retenção de força mecânica superior a temperaturas elevadas e sob vibração.

• A menor absorção de umidade garante propriedades dielétricas estáveis em ambientes úmidos ou úmidos.

• Limitações:

• Custo mais alto em comparação com G-10 e GPO-3.

• Pode não ser necessário para aplicações que permaneçam abaixo das temperaturas da classe F.

2. Material de isolamento de poliéster de vidro (GPO-3)

Os laminados de poliéster de vidro , principalmente o NEMA GPO-3 , são folhas de isolamento de classe E econômicas e econômicas amplamente utilizadas em aplicações de gerador de pequeno a médio porte.

2.1 Características do material GPO-3

Composição do material:

• O tecido de fibra de vidro eletrônico tecido impregnado com resina de poliéster, depois curado e laminado sob calor e pressão.

Propriedades -chave:

• Classificação térmica: isolamento da classe E (serviço contínuo de até 105 ° C).

• Resistência dielétrica: cerca de 700-1.000 V/mil (aproximadamente 27-39 kV/mm).

• Resistividade de volume: ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω · cm.

• Resistividade da superfície: ≥ 10⊃1; ⊃2; Ω.

• Resistência à flexão: aproximadamente 150–200 MPa.

• Resistência à compressão: cerca de 300-350 MPa.

• Absorção de umidade: aproximadamente 1,0-1,5 % após 24 horas de ebulição; requer secagem após a exposição à umidade para manter o desempenho do isolamento.

• Faixa de espessura: geralmente disponível nas folhas 0,5, 1,0, 1,5 e 3,0 mm; Laminados mais espessos podem ser cortados ou empilhados para necessidades específicas.

Custo e processabilidade:

• Vantagens:

• Mais econômico que os laminados à base de epóxi (G-10, G-11).

• Fácil de cortar, perfurar e formar; Ferramentas mínimas necessárias.

• Resistência mecânica adequada para muitos geradores de baixa a média potência.

• Limitações:

• Limite de temperatura de 105 ° C; Não recomendado para aplicativos de classe F ou da classe H.

• A absorção de umidade mais alta exige gerenciamento cuidadoso de secagem e umidade.

• Menos resistência ao impacto em comparação com laminados epóxi; As bordas podem se tornar quebradiças com o tempo.

2.2 Aplicações típicas em geradores

• Liners de caça-níqueis do estator (tensão de baixa a média):
  em estatores de geradores hidrelétricos ou pequenos de diesel com temperaturas de enrolamento abaixo de 105 ° C, o GPO-3 fornece isolamento de slot confiável. Pode ser combinado com revestimentos de verniz ou silicone para proteção de umidade.

• Isolamento de fase e inter-virado:
  Para geradores que operam com tensão média (≤ 3,6 kV), barreiras de fase e separadores entre turnos feitos de GPO-3 ajudam a evitar a quebra de fase a fase e virada para virada.

• Almofadas de suporte para enquadrões finais:
  Em projetos de geradores refrigerados a água ou resfriados a ar, onde as temperaturas da bobina final permanecem moderadas, as almofadas GPO-3 mantêm a forma da bobina e resistem à vibração.

• Placas de terminal e isoladores de conexão:
  Em caixas terminais de baixa tensão, as placas GPO-3 servem como montagens isolantes para pinos de conexão, protegendo contra curtos circuitos e desgaste mecânico.

• Componentes diversos:
  espaçadores, arruelas e juntas fabricadas a partir do GPO-3 podem ser usadas nos acessórios do gerador, desde que as temperaturas operacionais não excedam os limites da classe E.

3. Outros materiais de isolamento comuns

Enquanto laminados de epóxi e poliéster de vidro são cavalos de trabalho primários em muitos projetos de geradores, são necessários materiais adicionais para abordar faixas de temperatura específicas, exposições químicas ou requisitos mecânicos.

• Isolamento baseado em mica

• Composição: folhas de mica ou papel mica laminado com resinas.

• Classificação térmica: Classe C (até 180 ° C) ou superior, dependendo da qualidade da mica e do fichário de resina.

• APLICAÇÕES: cunhas de caça-níqueis de alta tensão, camadas entre turnos e isolamento de enquadramento final em grandes geradores de turbinas.

• Vantagens: excelente resistência dielétrica, baixa perda dielétrica e excelente desempenho de alta temperatura.

• Limitações: maior custo e manuseio complexo; A natureza quebradiça requer um design cuidadoso.

• Aramid (Nomex®) papel e tecido

• Composição: Fibras meta-aramid formadas em papel ou tecido.

• Classificação térmica: classe H (cerca de 155 ° C).

• APLICAÇÕES: Barreiras de fase, barreira de gás quente de revestimento, fitas de enquadramento final e camadas de proteção corona.

• Vantagens: boa resistência mecânica, flexibilidade e resistência moderada à umidade.

• Limitações: menor resistência à compressão em comparação com laminados rígidos; frequentemente usado em combinação com epóxi ou mica.

• Filme de poliimida (Kapton®)

• Composição: filme de polímero poliimida.

• Classificação térmica: até 200 ° C ou superior.

• APLICAÇÕES: Isolamento de Turn-to-Aurn em enrolamentos geradores de alto desempenho ou de alta frequência; camadas finas de intercalação.

• Vantagens: Excelente constante dielétrica, estabilidade térmica e resistência química.

• Limitações: baixa robustez mecânica; Sempre usado em pilhas de isolamento multicamada.

• PPs (sulfeto de polifenileno) e filmes de PET (polietileno tereftalato)

• Classificação térmica: PPS até ~ 155 ° C; PET até ~ 120 ° C.

• Aplicações: gire o isolamento, o invólucro externo e as camadas entre fases em máquinas de baixa a média tensão.

• Vantagens: boa resistência à umidade, flexibilidade e força dielétrica aceitável.

• Limitações: menor desempenho mecânico e térmico do que epóxi ou poliimida; Adequado para ambientes menos exigentes.

• Tecidos de vidro impregnados de silicone

• Composição: tecido de vidro eletrônico impregnado com resina de silicone.

• Classificação térmica: até ~ 200 ° C para silicone curado.

• Aplicações: Isolamento de enquadramento final, forros de caça-níqueis do rotor, proteção corona de alta tensão.

• Vantagens: excelente flexibilidade, alta resistência dielétrica e boa resistência à umidade.

• Limitações: rigidez mecânica limitada; requer estrutura de suporte.

4. Aplicações de isolamento nos tipos de geradores

Diferentes projetos de geradores impõem demandas variadas nos sistemas de isolamento. Abaixo está um resumo de como G-10, G-11, GPO-3 e outros materiais correspondem às categorias de geradores comuns.

5. Componentes de isolamento e seleção de material

Ao projetar ou atender a um gerador, o sistema de isolamento pode ser dividido em componentes -chave. As decisões de engenharia sobre materiais para cada componente devem considerar a classe de temperatura, tensão de tensão, carga mecânica, fatores ambientais e custo.

5.1 Isolamento do slot do estator

• Função primária:

• Evite que os condutores de enrolamento de cobre se curvam para o núcleo do estator sob tensão elétrica.

• Resista à descarga parcial, envelhecimento térmico e abrasão mecânica.

• Opções de materiais:

• G-10 : Preferido para projetos de classe F (temperaturas ≤ 115 ° C) devido a eficiência de custo e desempenho robusto.

• G-11 : Selecionado quando as temperaturas de enrolamento podem se aproximar dos limites da classe H (≤ 150 ° C), especialmente para máquinas de alta tensão e alta potência.

• GPO-3 : Adequado para máquinas de classe E (≤ 105 ° C), pequenos geradores ou aplicações com restrições de custo apertadas.

• Critérios de seleção -chave:

1. Classe térmica (E, F, H, etc.) : Escolha o material classificado para a temperatura de operação contínua mais o tampão de 10 a 15 ° C.

2. Classificação de tensão : Verifique se a força dielétrica atende às demandas de tensão de pico de onda; O G-11 oferece maior resistência à ruptura que o G-10.

3. Resistência à umidade : Em ambientes úmidos ou úmidos, o G-11 supera o GPO-3 (Absorção de água inferior). Use revestimentos de verniz ou silicone para GPO-3 se a umidade for uma preocupação.

4. Rigidez mecânica : o G-11 mantém a resistência mecânica a temperaturas elevadas, resistindo à deformação do enrolamento.

5.2 Custas de caça -níqueis e suporte de cunha

• Função primária:

• As bobinas de enrolamento seguras dentro dos slots do estator sob cargas centrífugas e vibracionais.

• Auxiliar a transferência de calor do núcleo de cobre para o estator.

• Opções de materiais:

• G-10/G-11 : A espessura laminada (3 mm a 6 mm) usinou em forma de cunha. O G-11 é preferido em aplicações de alta temperatura ou de alta tensão.

• MICA-EPOXY : Em grandes geradores de turbinas, as cunhas à base de mica fornecem excelente força dielétrica de alta temperatura.

• Critérios de seleção -chave:

1. Resistência mecânica e estabilidade térmica : G-11 preferido para temperaturas contínuas acima da classe F.

2. Condutividade térmica : Os compósitos de mica podem melhorar ligeiramente a transferência de calor, reduzindo a formação de pontos de acesso.

3. Tolerância à espessura : ajuste preciso necessário para impedir o movimento; Os laminados devem ser cortados em tolerâncias dimensionais apertadas.

5.3 Isolamento e Suporte de Videira Final

• Função primária:

• Isole as regiões da bobina final do contato mecânico, vibração e descarga corona.

• Forneça suporte estrutural para evitar o movimento da bobina.

• Opções de materiais:

• Papel Nomex®/tecido : isolamento aramid flexível adequado para almofadas de enquadração final da classe H e fitas cruzadas.

• Tecido de vidro impregnado de silicone : usado onde são necessárias alta temperatura e suporte flexível (até ~ 200 ° C).

• G-10/G-11 : PADs usinadas ou suportes rígidos para zonas de alta temperatura e alta vibração.

• GPO-3 : Em pequenos geradores a diesel ou hidrelétricos, onde as temperaturas de vidraça final permanecem abaixo da classe E.

• Critérios de seleção -chave:

1. Flexibilidade vs. Rigidez: Materiais flexíveis como Nomex® estão em conformidade com as formas da bobina, enquanto o G-10 rígido oferece força mecânica.

2. Requisitos térmicos e dielétricos: O tecido impregnado de silicone é escolhido para a proteção de enrolamento final da classe H, enquanto o Nomex® é suficiente para o calor moderado.

3. Exposição ambiental: em ambientes offshore ou hidrelétrica, os tecidos à base de silicone resistem melhor à umidade do que o Nomex® simples.

5.4 Isolamento de fase e inter-virado

• Função primária:

• Evite curto elétrico entre as voltas de uma bobina (inter-virada) e entre diferentes enrolamentos de fase (barreiras de fase).

• Opções de materiais:

• Filme de poliimida (Kapton®): camadas ultrafinas para o isolamento entre vantagens em máquinas de alto desempenho ou alta velocidade.

• Folhas G-10/G-11: separadores mais grossos (0,5-1 mm) para barreiras entre fases em máquinas de média a alta tensão.

• PPS ou filmes para animais de estimação: isolamento entre turnos econômicos em pequenos motores ou geradores.

• Critérios de seleção -chave:

1. Resistência dielétrica: use poliimida para alta tensão de tensão entre turnos, G-11 para barreiras de fase nas máquinas da classe H.

2. Resistência térmica: verifique se o filme escolhido pode lidar com a temperatura de pico da bobina sob a sobrecarga.

3. Espessura e empilhamento de espessura dielétrica: várias camadas mais finas geralmente produzem melhor tensão suporta do que uma única camada espessa.

6. Estudos de caso do tipo gerador

6.1 Isolamento do gerador de turbinas a vapor

• Condições operacionais:
  

  Operação contínua na carga nominal; Temperaturas de enrolamento do estator até 135 ° C.
  

  Alta tensão (10–20 kV), exigindo margens dielétricas robustas.

  Baixa umidade, mas vibração mecânica significativa da dinâmica do rotor.

• Estratégia de isolamento:

1. Liner de caça-níqueis: G-11 MM Laminado + sobreposição de papel mica para combinar suporte mecânico e força dielétrica de alta temperatura.

2. Custas de caça-níqueis: cunhas de mica-epóxi da classe H para resistir ao envelhecimento térmico.

3. PADs de enquadramento final: folhas Nomex® revestidas com resina de silicone para temperatura da classe H e resistência à umidade.

4. Barreiras de fase: separadores de 1 mm G-11 entre barras de fase, garantindo distâncias suficientes de fluência.

6.2 Isolamento do gerador hidrelétrico

• Condições operacionais:
  

  Exposição a alta umidade e spray ocasional; Temperaturas do estator ≤ 105 ° C.
  

  Níveis de tensão tipicamente de 6 a 13 kV.
  

  Variações de carga frequentes que levam ao ciclismo térmico.

• Estratégia de isolamento:

1. Liners de caça-níqueis: GPO-3 (1,5 mm) com acabamento de verniz ou poliuretano para proteção de umidade.

2. Fase e Inter-virada: barreiras de fase NOMEX® ou G-10 0,5 mm.

3. Suporte de enquadramento final: almofadas GPO-3 para resiliência moderada de calor e umidade.

4. Placas de terminal: placas GPO-3, econômicas e fáceis de fazer.

6.3 Isolamento do gerador de turbinas eólicas

• Condições operacionais:
  

  Extremos ambientais ao ar livre (-20 ° C a +40 ° C).
  

  Vibração da torre e movimento da lâmina.
  

  Tensão média (3,6-6,6 kV).

• Estratégia de isolamento:

1. Liner slot: G-10 (1 mm) com sobreposição de filme de poliéster para maior barreira dielétrica e melhor resistência à umidade.

2. Isolamento de fase: filme Kapton® para separação entre turnos, oferecendo alta resistência dielétrica a temperatura elevada.

3. PADs de enquadramento final: Nomex® combinado com tecido de vidro impregnado de silicone para lidar com picos de temperatura e umidade.

4. Fuas de caça-níqueis: cunhas G-10 (3 mm) para manter enrolamentos firmemente sob força centrífuga.

6.4 de geradores diesel Isolamento do conjunto

• Condições operacionais:
  

  Operação intermitente com ciclos de início/parada frequentes.
  

  Vapores de óleo e diesel, pó ambiental mais alto.
  

  Tipicamente de baixa a média tensão (≤ 1 kV até 3,6 kV).

• Estratégia de isolamento:

1. Liners de caça-níqueis: GPO-3 (1,5–2 mm) para eficiência de custos; temperatura operacional moderada (<100 ° C).

2. PADs de enquadramento final: folhas GPO-3 ou Nomex® para suporte mecânico e barreira dielétrica.

3. Isolamento de chumbo: combinação de colares GPO-3 e tubulação de encobrimento térmico de PVC para evitar a penetração de óleo.

4. Barreiras de fase: filme de PET ou PPS entre enrolamentos de fase para isolamento de volta à volta.

7. Diretrizes de seleção de materiais

A escolha dos materiais de isolamento certos envolve o equilíbrio de vários fatores: classe de temperatura, classe de tensão, condições ambientais, demandas mecânicas e restrições orçamentárias. A lista de verificação a seguir pode orientar o processo de seleção:

1. Determine a faixa de temperatura operacional

• ≤ 105 ° C (classe E): poliéster de vidro (GPO-3), PET, PPS.

• ≤ 115 ° C (classe F): NEMA G-10, Nomex®, filme de poliimida.

• ≤ 150 ° C (classe H): NEMA G-11, NOMEX®, tecidos impregnados de silicone, poliimida.

• ≥ 155 ° C (classe C e acima): papel mica, compósitos de mica-epoxi, sistemas de cerâmica ou mineral.

2. Avalie a tensão e o estresse dielétrico

• Baixa tensão (<3,6 kV): GPO-3, PET, filmes PPS podem ser suficientes.

• Tensão média (3,6-10 kV): G-10 ou G-11 com camadas adicionais de verniz ou poliimida.

• Alta tensão (≥ 10 kV): G-11, misturas de mica-epoxi, múltiplas camadas de isolamento para lidar com tensões de surto.

3. Considere umidade e exposição ambiental

• Alta umidade ou spray de água ocasional:

• Absorção menor de umidade: G-11, Nomex®, vidro impregnado de silicone.

• Revestimentos de proteção: aplique verniz, silicone ou poliuretano em superfícies GPO-3 ou G-10.

• Exposição química (óleos, solventes):

• Materiais resistentes: poliimida, PPS, tecidos impregnados de silicone.

4. Avaliar cargas e vibrações mecânicas

• Alto estresse mecânico: o G-11 mantém rigidez e resistência à compressão a temperaturas elevadas.

• Alta vibração: Nomex® combinado com laminados epóxi rígidos para amortecimento e suporte.

5. Analisar restrições e disponibilidade de custos

• Designs orientados ao orçamento: use GPO-3 e G-10, onde as demandas de temperatura e tensão são moderadas.

• Confiabilidade crítica: para turbinas de alto valor ou geradores críticos de backup, invista em G-11, compósitos de mica e materiais de poliimida de primeira linha.

6. Design para fabricação e manutenção

• Facilidade de usinagem: Máquina de estoque de folhas GPO-3 e G-10 facilmente com ferramentas padrão, reduzindo os custos de fabricação.

• Reparos de campo: as almofadas GPO-3 e Nomex® podem ser substituídas relativamente rapidamente durante as paradas de manutenção.

• Formas personalizadas: os laminados epóxi permitem usinagem precisa em acessórios e suportes complexos.

Conclusão

Um sistema de isolamento bem projetado é fundamental para a confiabilidade do gerador, a segurança e a longevidade. O reconhecimento das propriedades únicas dos NEMA G-10, NEMA G-11 e GPO-3 permite que os designers adaptem as camadas de isolamento para corresponder à classe de temperatura, nível de tensão, tensões mecânicas e fatores ambientais. Enquanto o G-10 atende à maioria dos requisitos da classe F com eficiência de custos, o G-11 estende o desempenho às temperaturas da classe H e o GPO-3 oferece uma solução econômica de classe E para unidades menores ou menos exigentes. Materiais complementares-MICA, NOMEX®, poliimida, PPS e tecidos à base de silicone-podem ser integrados para atender a ambientes extremos ou necessidades especializadas.

Seguindo as diretrizes de seleção estruturada-considerando a temperatura operacional, tensão elétrica, umidade, carga mecânica, custo e fabricação-os motoristas podem otimizar todos os componentes de isolamento, desde forros de caça-níqueis e cunhas de caça-níqueis até as almofadas de enrolamento final e barreiras de fase. O resultado é um sistema de isolamento que fornece operação segura, eficiente e amiga da manutenção nas plataformas geradoras de vapor, hidrelétrica, vento, diesel e turbina a gás. Essa abordagem abrangente garante que cada gerador, independentemente do tipo ou aplicação, permaneça protegido contra quebra elétrica, degradação térmica e fadiga mecânica por anos de serviço ininterrupto.