Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-06-05 Asal: Tapak
Penjana elektrik beroperasi di bawah keadaan yang menuntut -suhu tinggi, tegasan elektrik yang sengit, getaran mekanikal, dan faktor persekitaran yang berbeza -beza. Memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan engsel hayat operasi yang panjang untuk memilih yang sesuai bahan penebat . Dalam panduan yang komprehensif ini, kami meneroka dua teknologi penebat asas untuk penjana-epoxy resin laminates (NEMA G-10 dan G-11) dan poliester kaca (GPO-3) -dan menerangkan atribut mereka, aplikasi tipikal, dan strategi pemilihan bahan. Dengan memahami sifat -sifat elektrik, haba, dan mekanikal bahan -bahan ini, jurutera dapat mengoptimumkan sistem penebat untuk pelbagai jenis penjana, dari turbin hidroelektrik dan angin ke unit turbin stim dan genset diesel yang besar.
Laminat berasaskan resin epoxy menggabungkan tetulang gentian kaca dengan resin termoset berprestasi tinggi untuk menyampaikan penebat yang mantap di bawah tekanan elektrik, haba, dan mekanikal. Dua gred standard industri yang paling biasa ialah NEMA G-10 dan NEMA G-11.
Komposisi Bahan:
Kain serat E-kaca tepu dan sembuh dalam matriks resin epoksi.
Dikeluarkan di bawah suhu tinggi dan tekanan untuk membentuk lembaran seragam yang tegar.
Ciri -ciri utama:
Klasifikasi Thermal: Penebat F-Class (sehingga 115 ° C perkhidmatan berterusan).
Kekuatan dielektrik: biasanya 1,000-1,500 v/mil (kira -kira 39-59 kV/mm).
Resistiviti volum: ≥ 10⊃1; ⁴ Ω · cm.
Kekuatan lentur: Sekitar 200-250 MPa.
Kekuatan mampatan: Kira -kira 350-400 MPa.
Penyerapan Kelembapan: Kira -kira 0.5-0.8 % selepas 24 jam mendidih.
Julat ketebalan: Tersedia dalam 0.5, 1.0, 1.5, 3.0, dan 5.0 mm; Ketebalan tersuai juga mungkin.
Aplikasi biasa dalam penjana:
Liner slot stator: Menyediakan penebat yang mantap antara belitan tembaga dan teras besi, melawan pelepasan slot dan pancang voltan.
Slot Wedges: Mengekalkan kedudukan gegelung di dalam slot stator, menentang daya sentrifugal; Biasanya 3-5 mm G-10 wedges.
Penebat sokongan akhir-winding: Diletakkan di gegelung akhir stator untuk memegang bentuk penggulungan di bawah getaran; G-10 menentang ubah bentuk pada suhu di bawah 115 ° C.
Halangan fasa & penebat fasa ke tanah: Memisahkan bar fasa yang berbeza, mencegah pecahan fasa ke fasa atau fasa ke tanah.
Lead Exit & Terminal Insulation: Melindungi Pemimpin Penggulungan pada titik keluar, melindungi daripada lelasan dan memastikan pemisahan dielektrik yang konsisten.
Kelebihan dan batasan:
Kelebihan:
Kos efektif untuk reka bentuk penjana kelas F (suhu ≤ 115 ° C).
Kekuatan elektrik yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik di bawah suhu sederhana.
Kestabilan dimensi dan rayapan rendah di bawah keadaan perkhidmatan biasa.
Batasan:
Prestasi merendahkan di atas 115 ° C; Tidak sesuai untuk persekitaran yang melebihi F-Class.
Penyerapan kelembapan yang lebih tinggi daripada G-11, yang memerlukan kawalan pengeringan dan kelembapan yang betul.
Komposisi Bahan:
Sama seperti G-10 tetapi menggunakan formulasi resin epoksi suhu yang lebih tinggi, membolehkan kestabilan haba yang lebih baik.
Diperkuat dengan kain serat e-kaca di bawah laminasi tekanan tinggi.
Ciri -ciri utama:
Klasifikasi terma: Penebat kelas H (sehingga 150 ° C perkhidmatan berterusan).
Kekuatan dielektrik: ≥ 1,500 v/mil (kira -kira 59 kV/mm).
Volum & Resistivity Surface: Sebanding dengan atau sedikit di atas G-10 (≥ 10⊃1; ⁴ Ω · cm, permukaan ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω).
Kekuatan lentur: Sekitar 250-300 MPa (dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi).
Kekuatan mampatan: Kira -kira 400-450 MPa.
Penyerapan Kelembapan: Lebih rendah daripada G-10-kira-kira 0.3-0.5 % selepas mendidih-Memastikan pengekalan harta yang lebih baik dalam persekitaran lembap.
Julat ketebalan: gred standard dari 0.5 hingga 5.0 mm; Laminates adat sehingga 6 mm atau lebih besar disediakan untuk komponen struktur berat.
Aplikasi biasa dalam penjana:
Liner slot stator suhu tinggi: Dalam penjana turbin stim atau penjana nuklear di mana suhu penggulungan stator boleh mendekati 130-140 ° C, liner slot G-11 memastikan operasi yang stabil.
Penebat & Sokongan akhir-akhir: Menyokong perhimpunan gegelung akhir di zon suhu tinggi berhampiran saluran masuk penyejuk, mencegah ubah bentuk atau retak di bawah tekanan.
Insulator pemasangan cincin slip: cincin penebat dan plat sokongan untuk cincin slip pengujaan utama dalam penjana segerak, di mana operasi berterusan dapat meningkatkan suhu tempatan di atas had F-Class.
Halangan fasa voltan tinggi: Dalam voltan sederhana (3.6-10 kV) dan giliran penjana voltan tinggi (≥ 10 kV), pemisah G-11 mengurangkan risiko flashover fasa-ke-fasa semasa overvoltage sementara.
Struktur sokongan tegar: Plat G-11 tebal dimesin ke dalam kurungan, blok sokongan, atau penyambung setengah jambatan yang menahan getaran mekanikal dan suhu tinggi.
Kelebihan dan batasan:
Kelebihan:
Endurance terma yang sangat baik sehingga 150 ° C (kelas H).
Pengekalan kekuatan mekanikal unggul pada suhu tinggi dan di bawah getaran.
Penyerapan kelembapan yang lebih rendah memastikan sifat dielektrik yang stabil dalam persekitaran lembap atau basah.
Batasan:
Kos yang lebih tinggi berbanding G-10 dan GPO-3.
Mungkin tidak diperlukan untuk aplikasi yang kekal di bawah suhu F-Class.
Laminates poliester kaca , terutamanya NEMA GPO-3 , adalah kos yang cekap, lembaran penebat E-kelas yang digunakan secara meluas dalam aplikasi penjana bersaiz kecil hingga sederhana.
Komposisi Bahan:
Kain gentian gelas E-Glass yang diresapi dengan resin poliester, kemudian sembuh dan berlapis di bawah haba dan tekanan.
Ciri -ciri utama:
Klasifikasi Thermal: Penebat E-Class (sehingga 105 ° C perkhidmatan berterusan).
Kekuatan dielektrik: kira -kira 700-1,000 v/mil (kira -kira 27-39 kV/mm).
Resistiviti volum: ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω · cm.
Resistiviti permukaan: ≥ 10⊃1; ⊃2; Ω.
Kekuatan lenturan: Kira -kira 150-200 MPa.
Kekuatan mampatan: Sekitar 300-350 MPa.
Penyerapan kelembapan: Kira -kira 1.0-1.5 % selepas 24 jam mendidih; Memerlukan pengeringan selepas pendedahan kelembapan untuk mengekalkan prestasi penebat.
Julat ketebalan: Secara umumnya terdapat dalam lembaran 0.5, 1.0, 1.5, dan 3.0 mm; Laminates tebal boleh dipotong atau disusun untuk keperluan khusus.
Kos dan kebolehpasaran:
Kelebihan:
Lebih ekonomik daripada laminat berasaskan epoksi (G-10, G-11).
Mudah dipotong, gerudi, dan bentuk; Peralatan minimum diperlukan.
Kekuatan mekanikal yang mencukupi untuk banyak penjana kuasa rendah hingga sederhana.
Batasan:
Had suhu 105 ° C; Tidak disyorkan untuk aplikasi F-Class atau H-Class.
Pengambilan kelembapan yang lebih tinggi menuntut pengurusan pengeringan dan kelembapan yang teliti.
Kurang rintangan kesan berbanding dengan laminates epoksi; Tepi boleh menjadi rapuh dari masa ke masa.
Liner slot stator (voltan rendah hingga sederhana):
Dalam stator penjana hidroelektrik atau kecil diesel dengan suhu penggulungan di bawah 105 ° C, GPO-3 menyediakan penebat slot yang boleh dipercayai. Ia boleh digabungkan dengan lapisan varnis atau silikon untuk perlindungan kelembapan.
Fasa dan penebat antara giliran:
Bagi penjana yang beroperasi pada voltan sederhana (≤ 3.6 kV), halangan fasa dan pemisah inter-giliran yang diperbuat daripada GPO-3 membantu mencegah pecahan fasa-ke-fasa dan pusing ke pusingan.
Pad sokongan end-winding:
Dalam reka bentuk penjana air yang disejukkan atau disejukkan di mana suhu gegelung akhir kekal sederhana, pad GPO-3 mengekalkan bentuk gegelung dan menahan getaran.
Papan Terminal & Penebat Sambungan:
Dalam kotak terminal voltan rendah, plat GPO-3 berfungsi sebagai pemasangan penebat untuk kancing sambungan, melindungi daripada litar pintas dan memakai mekanikal.
Komponen Pelbagai:
Spacers, Washers, dan Gasket yang dibuat dari GPO-3 boleh digunakan dalam aksesori penjana, dengan syarat suhu operasi tidak melebihi had E-Class.
Walaupun laminates epoksi dan poliester kaca adalah kerja -kerja utama dalam banyak reka bentuk penjana, bahan tambahan diperlukan untuk menangani julat suhu tertentu, pendedahan kimia, atau keperluan mekanikal.
Penebat berasaskan MICA
Komposisi: Lembaran mika atau kertas mika dilaminasi dengan resin.
Klasifikasi Thermal: C-Class (sehingga 180 ° C) atau lebih tinggi, bergantung kepada kualiti mika dan pengikat resin.
Aplikasi: Slot slot voltan tinggi, lapisan antara giliran, dan penebat akhir dalam penjana turbin yang besar.
Kelebihan: Kekuatan dielektrik yang sangat baik, kehilangan dielektrik rendah, dan prestasi suhu tinggi yang luar biasa.
Batasan: Kos yang lebih tinggi dan pengendalian kompleks; Alam rapuh memerlukan reka bentuk yang teliti.
Kertas dan kain aramid (Nomex®)
Komposisi: Serat meta-aramid terbentuk ke dalam kertas atau kain.
Klasifikasi terma: kelas H (sekitar 155 ° C).
Aplikasi: Halangan fasa, slot liner penghalang gas hangat, pita akhir-akhir, dan lapisan perlindungan korona.
Kelebihan: Kekuatan mekanikal yang baik, fleksibiliti, dan rintangan kelembapan sederhana.
Batasan: Kekuatan mampatan yang lebih rendah berbanding laminates tegar; sering digunakan dalam kombinasi dengan epoksi atau mika.
Filem Polyimide (Kapton®)
Komposisi: Filem polimer polyimide.
Klasifikasi Thermal: Sehingga 200 ° C atau lebih tinggi.
Permohonan: Penebat berpaling ke pusingan berprestasi tinggi atau penggambaran penjana frekuensi tinggi; Lapisan interleaving nipis.
Kelebihan: pemalar dielektrik yang sangat baik, kestabilan terma, dan rintangan kimia.
Batasan: keteguhan mekanikal yang rendah; Sentiasa digunakan dalam susunan penebat multilayer.
Filem PPS (polyphenylene sulfida) dan PET (polietilena terephthalate)
Klasifikasi Thermal: PPS sehingga ~ 155 ° C; Pet sehingga ~ 120 ° C.
Aplikasi: Hidupkan penebat, pembalut luar, dan lapisan antara fasa dalam mesin voltan rendah hingga sederhana.
Kelebihan: Rintangan kelembapan yang baik, fleksibiliti, dan kekuatan dielektrik yang boleh diterima.
Batasan: prestasi mekanikal dan terma yang lebih rendah daripada epoksi atau polyimide; Sesuai untuk persekitaran yang kurang menuntut.
Fabrik kaca silikon yang diabaikan
Komposisi: Fabrik E-kaca diresapi dengan resin silikon.
Klasifikasi Thermal: Sehingga ~ 200 ° C untuk silikon sembuh.
Aplikasi: Penebat akhir, pelapik slot pemutar, perlindungan korona voltan tinggi.
Kelebihan: Fleksibiliti yang sangat baik, kekuatan dielektrik yang tinggi, dan rintangan kelembapan yang baik.
Batasan: Kekuatan mekanikal terhad; memerlukan struktur sokongan.
Reka bentuk penjana yang berbeza mengenakan permintaan yang bervariasi terhadap sistem penebat. Berikut adalah ringkasan bagaimana G-10, G-11, GPO-3, dan bahan lain sepadan dengan kategori penjana biasa.
| Jenis penjana | Permintaan persekitaran & operasi | Bahan penebat yang disyorkan |
| Penjana turbin stim | • Voltan Tinggi (≥ 10 kV) |
• Penebat slot stator: G-11 (H-Class) + Lapisan Kertas MICA • Penebat akhir-akhir: Nomex® + kain silikon-impregnated • Cincin slip: G-11 |
| Penjana turbin hidro | • Kelembapan yang tinggi, kadang -kadang zon percikan • kenaikan suhu sederhana (≤ 105 ° C) • Kitaran beban berubah -ubah |
• Liner slot: GPO-3 atau G-10 (F-Class) dengan lapisan tahan kelembapan • Halangan fasa: Nomex® atau G-10 • Papan terminal: GPO-3 |
| Penjana turbin angin | • Swing suhu luaran (-20 ° C hingga +40 ° C) • Getaran yang signifikan • Voltan sederhana (3.6-6.6 kV) |
• Penebat Stator: G-10 atau Resin-Impregnated Wuling dengan G-10 Wedges • Fasa Penebat: Filem Kapton® • Sokongan akhir-akhir: Nomex® |
| Set penjana diesel | • Siklus permulaan/berhenti kerap • Pendedahan kepada minyak, asap diesel, getaran mekanikal • Biasanya voltan rendah hingga sederhana |
• Liner slot: GPO-3 (E-Class) untuk saiz ≤ 2 mW • Pad akhir-akhir: GPO-3 atau Nomex® • Penebat utama: PVC HEAT-SHRINK + GPO-3 Colars |
| Penjana turbin gas | • Kitaran haba yang teruk • Suhu ambien yang tinggi • Aplikasi voltan tinggi (sehingga 15 kV) |
• Penebat stator: G-11 dengan sisipan mika • Slot baji: laminate epoksi kelas H • Penebat akhir: kain kaca silikon yang dilanda silikon |
| Penjana Perindustrian Kecil | • Penggunaan dalaman, persekitaran terkawal • Voltan rendah (<1 kV) • Aplikasi sensitif belanjawan |
• Liner slot: GPO-3 • Penebat Fasa/Putar: Filem Polyester (PET) atau PPS • Sokongan akhir: Lembaran GPO-3 |
Apabila mereka bentuk atau servis penjana, sistem penebat boleh dipecah menjadi komponen utama. Keputusan kejuruteraan mengenai bahan untuk setiap komponen harus mempertimbangkan kelas suhu, tekanan voltan, beban mekanikal, faktor persekitaran, dan kos.
Fungsi Utama:
Mencegah konduktor penggulungan tembaga dari kekurangan ke teras stator di bawah tekanan elektrik.
Menentang pelepasan separa, penuaan haba, dan lelasan mekanikal.
Pilihan Bahan:
G-10 : Lebih disukai untuk reka bentuk F-Class (suhu ≤ 115 ° C) disebabkan oleh kecekapan kos dan prestasi yang mantap.
G-11 : Dipilih apabila suhu penggulungan boleh mendekati had kelas H (≤ 150 ° C), terutamanya untuk mesin voltan tinggi, kuasa tinggi.
GPO-3 : Sesuai untuk mesin E-Class (≤ 105 ° C), penjana kecil, atau aplikasi dengan kekangan kos yang ketat.
Kriteria pemilihan utama:
Kelas Thermal (E, F, H, dan lain -lain) : Pilih bahan yang dinilai untuk suhu operasi berterusan ditambah penampan 10-15 ° C.
Penilaian Voltan : Pastikan kekuatan dielektrik memenuhi permintaan voltan puncak puncak; G-11 menawarkan kekuatan pecahan yang lebih tinggi daripada G-10.
Rintangan kelembapan : Dalam persekitaran lembap atau basah, G-11 mengatasi GPO-3 (penyerapan air yang lebih rendah). Gunakan lapisan varnis atau silikon untuk GPO-3 jika kelembapan menjadi kebimbangan.
Kekakuan mekanikal : G-11 mengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu tinggi, menentang ubah bentuk penggulungan.
Fungsi Utama:
Gegelung penggulungan selamat di dalam slot stator di bawah beban sentrifugal dan getaran.
Membantu pemindahan haba dari tembaga ke teras stator.
Pilihan Bahan:
G-10/G-11 : Ketebalan lamina (3 mm hingga 6 mm) dimesin ke dalam bentuk baji. G-11 lebih disukai dalam aplikasi suhu tinggi atau voltan tinggi.
Mica-epoxy : Dalam penjana turbin yang besar, baji berasaskan mika memberikan kekuatan dielektrik suhu tinggi yang sangat baik.
Kriteria pemilihan utama:
Kekuatan Mekanikal & Kestabilan Thermal : G-11 lebih disukai untuk suhu berterusan di atas F-Class.
Kekonduksian terma : Komposit mika sedikit dapat meningkatkan pemindahan haba, mengurangkan pembentukan hotspot.
Toleransi ketebalan : tepat yang diperlukan untuk mencegah pergerakan; Laminates mesti dipotong ke toleransi dimensi yang ketat.
Fungsi Utama:
Menimbulkan kawasan gegelung akhir dari hubungan mekanikal, getaran, dan pelepasan korona.
Menyediakan sokongan struktur untuk mencegah pergerakan gegelung.
Pilihan Bahan:
Nomex® Paper/Fabric : Penebat aramid fleksibel sesuai untuk pad akhir H-kelas dan pita silang.
Silicone-Impregnated Glass Fabric : Digunakan di mana kedua-dua suhu tinggi dan sokongan fleksibel diperlukan (sehingga ~ 200 ° C).
G-10/G-11 : Pad machined atau sokongan tegar untuk zon suhu tinggi, zon getaran tinggi.
GPO-3 : Dalam penjana diesel kecil atau hidro di mana suhu akhir-akhir kekal di bawah e-kelas.
Kriteria pemilihan utama:
Fleksibiliti vs ketegaran: Bahan fleksibel seperti Nomex® sesuai dengan bentuk gegelung, manakala G-10 tegar menawarkan kekuatan mekanikal.
Keperluan Thermal & Dielectric: Fabrik silikon-impregnated dipilih untuk perlindungan akhir H-kelas, manakala Nomex® cukup untuk haba sederhana.
Pendedahan Alam Sekitar: Dalam persekitaran luar pesisir atau hidro, kain berasaskan silikon menentang kelembapan yang lebih baik daripada Nomex® biasa.
Fungsi Utama:
Mencegah kekurangan elektrik di antara giliran gegelung (inter-giliran) dan antara lilitan fasa yang berlainan (halangan fasa).
Pilihan Bahan:
Filem Polyimide (Kapton®): Lapisan Ultra-Thin untuk Penebat Inter-Turn dalam Mesin Berprestasi Tinggi atau Berkelajuan Tinggi.
Lembaran G-10/G-11: Pemisah tebal (0.5-1 mm) untuk halangan antara fasa dalam mesin voltan sederhana hingga tinggi.
PPS atau Filem PET: Penebat Inter-Turn Cost-efektif dalam Motor atau Penjana Kecil.
Kriteria pemilihan utama:
Kekuatan dielektrik: Gunakan polyimide untuk tegasan voltan antara giliran yang tinggi, G-11 untuk halangan fasa dalam mesin H-kelas.
Ketahanan Thermal: Pastikan filem yang dipilih dapat mengendalikan suhu gegelung puncak di bawah beban.
Ketebalan & ketebalan dielektrik Stacking: Lapisan pelbagai tipis sering menghasilkan voltan yang lebih baik bertahan daripada satu lapisan tebal.
Keadaan operasi:
Operasi berterusan pada beban yang dinilai; Stator suhu penggulungan sehingga 135 ° C.
Voltan tinggi (10-20 kV), yang memerlukan margin dielektrik yang mantap.
Kelembapan rendah tetapi getaran mekanikal yang signifikan dari dinamik rotor.
Strategi Penebat:
Liner slot stator: G-11 3 mm laminate + overlay kertas mika untuk menggabungkan sokongan mekanikal dan kekuatan dielektrik suhu tinggi.
Slot Wedges: H-kelas Mika-epoxy baji untuk menahan penuaan haba.
Pad akhir-ending: Lembaran Nomex® disalut dengan resin silikon untuk suhu H-kelas dan rintangan kelembapan.
Halangan fasa: Pemisah 1 mm G-11 antara bar fasa, memastikan jarak creepage yang mencukupi.
Keadaan operasi:
Pendedahan kepada kelembapan yang tinggi dan semburan sekali -sekala; suhu stator ≤ 105 ° C.
Tahap voltan biasanya 6-13 kV.
Variasi beban yang kerap membawa kepada berbasikal termal.
Strategi Penebat:
Liner slot: GPO-3 (1.5 mm) dengan varnis atau poliuretana topcoat untuk perlindungan kelembapan.
Fasa dan Inter-Turn: Nomex® atau G-10 0.5 mm halangan fasa.
Sokongan akhir-akhir: pad GPO-3 untuk ketahanan haba dan kelembapan sederhana.
Papan terminal: plat GPO-3, kos efektif dan mudah untuk mesin.
Keadaan operasi:
Ekstrem ambien luar (-20 ° C hingga +40 ° C).
Getaran dari Tower and Blade Motion.
Voltan sederhana (3.6-6.6 kV).
Strategi Penebat:
Liner slot: G-10 (1 mm) dengan overlay filem poliester untuk menambah penghalang dielektrik dan rintangan kelembapan yang lebih baik.
Penebat fasa: Filem Kapton® untuk pemisahan antara giliran, menawarkan kekuatan dielektrik yang tinggi pada suhu tinggi.
Pad akhir-akhir: Nomex® digabungkan dengan kain kaca silikon-impregnated untuk mengendalikan pancang suhu dan kelembapan.
Slot Wedges: G-10 baji (3 mm) dengan tegas memegang belitan di bawah kuasa sentrifugal.
Keadaan operasi:
Operasi berselang -seli dengan kitaran permulaan/berhenti yang kerap.
Minyak dan wap diesel, debu ambien yang lebih tinggi.
Biasanya voltan rendah hingga sederhana (≤ 1 kV sehingga 3.6 kV).
Strategi Penebat:
Liner slot: GPO-3 (1.5-2 mm) untuk kecekapan kos; Suhu operasi sederhana (<100 ° C).
Pad akhir-akhir: GPO-3 atau Nomex® lembaran untuk sokongan mekanikal dan penghalang dielektrik.
Penebat utama: Kombinasi kolar GPO-3 dan tiub heat-shrink haba PVC untuk mencegah penembusan minyak.
Halangan Fasa: Filem PET atau PPS antara penggulungan fasa untuk penebat giliran.
Memilih bahan penebat yang betul melibatkan mengimbangi pelbagai faktor: kelas suhu, kelas voltan, keadaan persekitaran, permintaan mekanikal, dan kekangan bajet. Senarai semak berikut boleh membimbing proses pemilihan:
Tentukan julat suhu operasi
≤ 105 ° C (E-Class): poliester kaca (GPO-3), PET, PPS.
≤ 115 ° C (F-Class): NEMA G-10, Nomex®, filem polyimide.
≤ 150 ° C (H-Class): NEMA G-11, Nomex®, kain silikon-impregnated, polyimide.
≥ 155 ° C (C-Class dan ke atas): Kertas mika, komposit mika-epoksi, sistem seramik atau mineral.
Menilai tekanan voltan dan dielektrik
Voltan rendah (<3.6 kV): GPO-3, PET, filem PPS mungkin cukup.
Voltan sederhana (3.6-10 kV): G-10 atau G-11 dengan lapisan varnis atau polyimide tambahan.
Voltan Tinggi (≥ 10 kV): G-11, campuran mika-epoksi, pelbagai lapisan penebat untuk mengendalikan voltan lonjakan.
Pertimbangkan kelembapan dan pendedahan alam sekitar
Kelembapan yang tinggi atau semburan air sekali -sekala:
Penyerapan kelembapan yang lebih rendah: G-11, NOMEX®, kaca silikon-impregnated.
Lapisan pelindung: Sapukan varnis, silikon, atau poliuretana ke permukaan GPO-3 atau G-10.
Pendedahan kimia (minyak, pelarut):
Bahan tahan: Polyimide, PPS, kain silikon yang dilanda silikon.
Menilai beban dan getaran mekanikal
Tekanan mekanikal yang tinggi: G-11 mengekalkan ketegaran dan kekuatan mampatan pada suhu tinggi.
Getaran tinggi: Nomex® digabungkan dengan laminat epoksi tegar untuk redaman dan sokongan.
Menganalisis kekangan dan ketersediaan kos
Reka bentuk yang didorong oleh belanjawan: Gunakan GPO-3 dan G-10 di mana permintaan suhu dan voltan sederhana.
Kebolehpercayaan kritikal: Untuk turbin bernilai tinggi atau penjana sandaran kritikal, melabur dalam G-11, komposit mika, dan bahan polyimide peringkat atas.
Reka bentuk untuk pembuatan dan kebolehpercayaan
Kemudahan Pemesinan: Mesin saham lembaran GPO-3 dan G-10 dengan mudah dengan alat standard, mengurangkan kos fabrikasi.
Pembaikan lapangan: Pad GPO-3 dan Nomex® boleh diganti dengan cepat semasa perhentian penyelenggaraan.
Bentuk tersuai: Laminates epoksi membolehkan pemesinan tepat ke dalam lekapan kompleks dan sokongan.
Sistem penebat kejuruteraan yang baik adalah asas kepada kebolehpercayaan, keselamatan, dan panjang umur penjana. Mengiktiraf sifat unik NEMA G-10, NEMA G-11, dan GPO-3 membolehkan pereka menyesuaikan lapisan penebat untuk memadankan kelas suhu, tahap voltan, tekanan mekanikal, dan faktor persekitaran. Walaupun G-10 memenuhi kebanyakan keperluan F-Class dengan kecekapan kos, G-11 memanjangkan prestasi kepada suhu H-kelas, dan GPO-3 menawarkan penyelesaian E-Class yang ekonomik untuk unit yang lebih kecil atau kurang menuntut. Bahan pelengkap-MICA, Nomex®, Polyimide, PPS, dan kain berasaskan silikon-boleh diintegrasikan untuk menangani persekitaran yang melampau atau keperluan khusus.
Dengan mengikuti garis panduan pemilihan berstruktur-yang mempertimbangkan suhu operasi, tekanan elektrik, kelembapan, beban mekanikal, kos, dan pembuat bentuk pembuatan dapat mengoptimumkan setiap komponen penebat, dari liner slot stator dan baji slot ke pad penghujung dan halangan fasa. Hasilnya adalah sistem penebat yang memberikan operasi yang selamat, cekap, dan mesra penyelenggaraan di seluruh platform penjana stim, hidro, angin, diesel, dan gas turbin. Pendekatan yang komprehensif ini memastikan bahawa setiap penjana, tanpa mengira jenis atau aplikasi, masih dilindungi daripada kerosakan elektrik, kemerosotan haba, dan keletihan mekanikal selama bertahun -tahun perkhidmatan yang tidak terganggu.
