Ingeniería de materiales de aislamiento para generadores eléctricos: guía integral para epoxi y otras soluciones de materiales

Introducción

Los generadores eléctricos operan en condiciones exigentes: altas temperaturas, tensiones eléctricas intensas, vibraciones mecánicas y factores ambientales variables. Asegurar un rendimiento confiable y una larga vida operativa depende de la selección de Materiales de aislamiento . En esta guía completa, exploramos dos tecnologías de aislamiento de piedra angular para generadores: laminados de resina epoxi (NEMA G-10 y G-11) y poliéster de vidrio (GPO-3), y explican sus atributos, aplicaciones típicas y estrategias de selección de materiales. Al comprender las propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas de estos materiales, los ingenieros pueden optimizar los sistemas de aislamiento para una amplia gama de tipos de generadores, desde turbinas hidroeléctricas y eólicas hasta grandes unidades de turbinas de vapor y gensets diesel.

1. Materiales de aislamiento laminado de resina epoxi

Los laminados a base de resina epoxi combinan refuerzo de fibra de vidrio con resina termosética de alto rendimiento para administrar un aislamiento robusto bajo tensiones eléctricas, térmicas y mecánicas. Los dos grados estándar de la industria más comunes son NEMA G-10 y NEMA G-11.

1.1 NEMA G-10: Laminado de vidrio epoxi de clase F

Composición de material:

• Tela de fibra de vidrio E saturado y curado en una matriz de resina epoxi.

• Fabricado a alta temperatura y presión para formar sábanas rígidas y uniformes.

Propiedades clave:

• Clasificación térmica: aislamiento de clase F (hasta 115 ° C de servicio continuo).

• Resistencia dieléctrica: típicamente 1,000–1,500 V/mil (aproximadamente 39–59 kV/mm).

• Resistividad del volumen: ≥ 10⊃1; ⁴ ω · cm.

• Resistencia a la flexión: alrededor de 200–250 MPa.

• Resistencia a la compresión: aproximadamente 350–400 MPa.

• Absorción de humedad: aproximadamente 0.5–0.8 % después de 24 horas de ebullición.

• Rango de espesor: disponible en 0.5, 1.0, 1.5, 3.0 y 5.0 mm; El grosor personalizado también es posible.

Aplicaciones típicas en generadores:

• Revestimientos de ranura del estator: proporciona un aislamiento robusto entre los devanados de cobre y el núcleo de hierro, resistencia a la descarga de la ranura y los picos de voltaje.

• Cuñas de ranura: Mantiene el posicionamiento de la bobina dentro de las ranuras del estator, resistiendo las fuerzas centrífugas; comúnmente cuñas G-10 de 3 a 5 mm.

• Aisladores de soporte de aliento final: colocados en las bobinas del extremo del estator para mantener la forma del devanado bajo vibración; G-10 resiste la deformación a temperaturas inferiores a 115 ° C.

• Barreras de fase y aislamiento de fase a tierra: separa diferentes barras de fase, evitando la descomposición de fase a fase o fase a tierra.

• Salida de plomo y aislamiento terminal: protege los cables de devanado en los puntos de salida, protegiendo contra la abrasión y garantizando una separación dieléctrica consistente.

Ventajas y limitaciones:

• Ventajas:

• Rentable para diseños de generadores de clase F (temperatura ≤ 115 ° C).

• Excelente resistencia eléctrica y buenas propiedades mecánicas a temperatura moderada.

• Estabilidad dimensional y baja fluencia en condiciones de servicio normales.

• Limitaciones:

• El rendimiento se degrada por encima de 115 ° C; No es adecuado para entornos que excedan la clase F.

• Una mayor absorción de humedad que G-11, que requiere controles adecuados de secado y humedad.

1.2 NEMA G-11: Laminado de vidrio epoxi de clase H

Composición de material:

• Similar a G-10 pero utiliza una formulación de resina epoxi de temperatura superior, lo que permite una estabilidad térmica mejorada.

• Reforzado con tela de fibra de vidrio E bajo laminación de alta presión.

Propiedades clave:

• Clasificación térmica: aislamiento de Clase H (hasta 150 ° C de servicio continuo).

• Resistencia dieléctrica: ≥ 1,500 V/mil (aproximadamente 59 kV/mm).

• Volumen y resistividad de la superficie: comparable o ligeramente por encima de G-10 (≥ 10⊃1; ⁴ Ω · cm, superficie ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω).

• Resistencia a la flexión: alrededor de 250–300 MPa (mantenidos a temperaturas más altas).

• Resistencia a la compresión: aproximadamente 400–450 MPa.

• Absorción de humedad: inferior a G-10, aproximadamente 0.3–0.5 % después de la ebullición, lo que afirma una mejor retención de propiedades en entornos húmedos.

• Rango de espesor: grados estándar de 0.5 a 5.0 mm; Laminados personalizados de hasta 6 mm o más están disponibles para componentes estructurales pesados.

Aplicaciones típicas en generadores:

• Revestimientos de ranura del estator de alta temperatura: en generadores de turbinas de vapor o generadores nucleares donde las temperaturas de devanamiento del estator pueden acercarse a 130–140 ° C, los revestimientos de ranuras G-11 aseguran un funcionamiento estable.

• Aislamiento y soporte de alineación final: admite conjuntos de bobinas finales en zonas de alta temperatura cerca de las entradas de refrigerante, evitando la deformación o las agrietaciones bajo estrés.

• Aisladores de ensamblaje del anillo de deslizamiento: anillos aislantes y placas de soporte para los principales anillos de deslizamiento de excitación en generadores sincrónicos, donde la operación continua puede elevar las temperaturas locales por encima de los límites de la clase F.

• Barreras de fase de alto voltaje: en los devanados generadores de voltaje medio (3.6-10 kV) y de alto voltaje (≥ 10 kV), los separadores G-11 reducen el riesgo de desalitud de fase a fase durante las sobretensiones transitorias.

• Estructuras de soporte rígido: placas G-11 gruesas mecanizadas en soportes, bloques de soporte o conectores de medio puente que soportan la vibración mecánica y la alta temperatura.

Ventajas y limitaciones:

• Ventajas:

• Excelente resistencia térmica de hasta 150 ° C (Clase H).

• Retención de resistencia mecánica superior a temperaturas elevadas y bajo vibración.

• La menor absorción de humedad garantiza propiedades dieléctricas estables en ambientes húmedos o húmedos.

• Limitaciones:

• Mayor costo en comparación con G-10 y GPO-3.

• Puede que no sea necesario para aplicaciones que permanecen por debajo de las temperaturas de la Clase F.

2. Material de aislamiento de poliéster de vidrio (GPO-3)

Los laminados de poliéster de vidrio , sobre todo NEMA GPO-3 , son hojas de aislamiento de clase E rentable ampliamente utilizadas en aplicaciones de generadores pequeños a medianos.

2.1 Características del material GPO-3

Composición de material:

• Tabla de fibra E-vidrio tejida impregnada con resina de poliéster, luego curada y laminada bajo calor y presión.

Propiedades clave:

• Clasificación térmica: aislamiento de la clase E (hasta 105 ° C de servicio continuo).

• Resistencia dieléctrica: aproximadamente 700–1,000 V/mil (aproximadamente 27–39 kV/mm).

• Resistividad del volumen: ≥ 10⊃1; ⊃3; Ω · cm.

• Resistividad de la superficie: ≥ 10⊃1; ⊃2; Ω.

• Resistencia a la flexión: aproximadamente 150–200 MPa.

• Resistencia a la compresión: alrededor de 300–350 MPa.

• Absorción de humedad: aproximadamente 1.0–1.5 % después de 24 horas de ebullición; Requiere secado después de la exposición a la humedad para mantener el rendimiento del aislamiento.

• Rango de grosor: generalmente disponible en láminas de 0.5, 1.0, 1.5 y 3.0 mm; Los laminados más gruesos se pueden cortar o apilar para necesidades específicas.

Costo y procesabilidad:

• Ventajas:

• Más económicos que los laminados a base de epoxi (G-10, G-11).

• Fácil de cortar, perforar y formar; Se requieren herramientas mínimas.

• Resistencia mecánica adecuada para muchos generadores de baja a media potencia.

• Limitaciones:

• Límite de temperatura de 105 ° C; No se recomienda para aplicaciones de clase F o de clase H.

• Una mayor absorción de humedad exige un manejo cuidadoso de secado y humedad.

• Menos resistencia al impacto en comparación con los laminados epoxi; Los bordes pueden volverse frágiles con el tiempo.

2.2 Aplicaciones típicas en generadores

• Revestimientos de ranura del estator (voltaje de bajo a medio):
  en estatores de generadores diesel hidroeléctricos o pequeños con temperaturas de devanado por debajo de 105 ° C, GPO-3 proporciona un aislamiento de ranura confiable. Se puede combinar con barniz o recubrimientos de silicona para la protección de la humedad.

• Aislamiento de fase e entre gravedad:
  para los generadores que funcionan a voltaje medio (≤ 3.6 kV), barreras de fase y separadores entre giros hechos de GPO-3 ayudan a prevenir la fase a fase y la descomposición de cambio a giro.

• Almohadillas de soporte de alineación final:
  en los diseños generadores refrigerados por el agua o refrigerados por aire donde las temperaturas de la bobina final siguen siendo moderadas, las almohadillas GPO-3 mantienen la forma de la bobina y resisten la vibración.

• Terminales y aisladores de conexión:
  en las cajas de terminal de bajo voltaje, las placas GPO-3 sirven como soportes aislantes para pernos de conexión, protegiendo contra circuitos cortos y desgaste mecánico.

• Componentes varios:
  espaciadores, lavadoras y juntas fabricadas a partir de GPO-3 se pueden usar en accesorios de generadores, siempre que las temperaturas de funcionamiento no excedan los límites de la clase E.

3. Otros materiales de aislamiento comunes

Si bien los laminados epoxi y el poliéster de vidrio son caballos de batalla primarios en muchos diseños de generadores, se requieren materiales adicionales para abordar rangos de temperatura específicos, exposiciones químicas o requisitos mecánicos.

• Aislamiento a base de mica

• Composición: láminas de mica o papel de mica laminado con resinas.

• Clasificación térmica: Clase C (hasta 180 ° C) o superior, dependiendo de la calidad de la mica y el aglutinante de resina.

• Aplicaciones: cuñas de ranura de alto voltaje, capas entre giros y aislamiento de ventilador final en grandes generadores de turbinas.

• Ventajas: excelente resistencia dieléctrica, baja pérdida dieléctrica y un excelente rendimiento de alta temperatura.

• Limitaciones: mayor costo y manejo complejo; La naturaleza frágil requiere un diseño cuidadoso.

• Papel y tela aramid (nomex®)

• Composición: fibras meta-aramidas formadas en papel o tela.

• Clasificación térmica: Clase H (alrededor de 155 ° C).

• Aplicaciones: barreras de fase, barrera de barrera de gas caliente, cintas de ventilador final y capas de protección de corona.

• Ventajas: buena resistencia mecánica, flexibilidad y resistencia a la humedad moderada.

• Limitaciones: menor resistencia a la compresión en comparación con laminados rígidos; a menudo se usa en combinación con epoxi o mica.

• Película de poliimida (Kapton®)

• Composición: película de polímero poliimida.

• Clasificación térmica: hasta 200 ° C o superior.

• Aplicaciones: aislamiento de giro en giro en devanados de generadores de alto rendimiento o alta frecuencia; Capas delgadas delgadas.

• Ventajas: excelente constante dieléctrica, estabilidad térmica y resistencia química.

• Limitaciones: baja robustez mecánica; Siempre se usa en pilas de aislamiento multicapa.

• Películas PPS (polifenilenulfuro) y PET (tereftalato de polietileno)

• Clasificación térmica: PP de hasta ~ 155 ° C; Pet hasta ~ 120 ° C.

• Aplicaciones: Gire aislamiento, envoltura externa y capas entre fases en máquinas de bajo a medio voltaje.

• Ventajas: buena resistencia a la humedad, flexibilidad y resistencia dieléctrica aceptable.

• Limitaciones: menor rendimiento mecánico y térmico que epoxi o poliimida; Adecuado para entornos menos exigentes.

• Telas de vidrio impregnadas de silicona

• Composición: tela de vidrio E impregnado con resina de silicona.

• Clasificación térmica: hasta ~ 200 ° C para silicona curada.

• Aplicaciones: aislamiento de ventilador final, revestimiento de ranuras para el rotor, protección de corona de alto voltaje.

• Ventajas: excelente flexibilidad, alta resistencia dieléctrica y buena resistencia a la humedad.

• Limitaciones: rigidez mecánica limitada; Requiere estructura de soporte.

4. Aplicaciones de aislamiento en todos los tipos de generadores

Diferentes diseños de generadores imponen variadas demandas en los sistemas de aislamiento. A continuación se muestra un resumen de cómo G-10, G-11, GPO-3 y otros materiales coinciden con categorías de generadores comunes.

5. Componentes de aislamiento y selección de materiales

Al diseñar o prestar servicio a un generador, el sistema de aislamiento se puede dividir en componentes clave. Las decisiones de ingeniería sobre los materiales para cada componente deben considerar la clase de temperatura, el estrés de voltaje, la carga mecánica, los factores ambientales y el costo.

5.1 Aislamiento de ranura del estator

• Función primaria:

• Evite que los conductores de devanado de cobre se acorten al núcleo del estator bajo estrés eléctrico.

• Resisten la descarga parcial, el envejecimiento térmico y la abrasión mecánica.

• Opciones de material:

• G-10 : Preferido para diseños de clase F (temperaturas ≤ 115 ° C) debido a la rentabilidad y el rendimiento robusto.

• G-11 : Seleccionado cuando las temperaturas de devanado pueden acercarse a los límites de la clase H (≤ 150 ° C), especialmente para máquinas de alta potencia y alta potencia.

• GPO-3 : adecuado para máquinas de clase E (≤ 105 ° C), generadores pequeños o aplicaciones con limitaciones de costo estricto.

• Criterios de selección de clave:

1. Clase térmica (E, F, H, etc.) : elija Material nominal para la temperatura de funcionamiento continuo más tampón de 10–15 ° C.

2. Clasificación de voltaje : garantizar que la resistencia dieléctrica cumpla con las demandas de voltaje de sobretensión máxima; G-11 ofrece una mayor resistencia de descomposición que G-10.

3. Resistencia a la humedad : en ambientes húmedos o húmedos, G-11 supera a GPO-3 (menor absorción de agua). Use recubrimientos de barniz o silicona para GPO-3 si la humedad es una preocupación.

4. Rigidez mecánica : G-11 retiene la resistencia mecánica a temperaturas elevadas, resistiendo la deformación del devanado.

5.2 Soporte de cuñas y cuña

• Función primaria:

• Asegure bobinas de devanado dentro de las ranuras del estator bajo cargas centrífugas y vibratorias.

• Ayude a la transferencia de calor del cobre al núcleo del estator.

• Opciones de material:

• G-10/G-11 : espesor laminado (3 mm a 6 mm) mecanizado en forma de cuña. El G-11 se prefiere en aplicaciones de alta temperatura o alto voltaje.

• MICA-EPOXY : en generadores de turbinas grandes, las cuñas a base de mica proporcionan una excelente resistencia dieléctrica a alta temperatura.

• Criterios de selección de clave:

1. Resistencia mecánica y estabilidad térmica : G-11 preferido para temperaturas continuas por encima de la Clase F.

2. Conductividad térmica : los compuestos de mica pueden mejorar ligeramente la transferencia de calor, reduciendo la formación de puntos de acceso.

3. Tolerancia al grosor : ajuste preciso requerido para evitar el movimiento; Los laminados deben cortarse a tolerancias dimensionales apretadas.

5.3 Aislamiento y soporte de ventana final

• Función primaria:

• Aislar regiones de bobina final del contacto mecánico, vibración y descarga de corona.

• Proporcionar apoyo estructural para prevenir el movimiento de la bobina.

• Opciones de material:

• Papel/tela Nomex® : aislamiento de aramida flexible adecuado para almohadillas de ventilador de extremo H de clase H y cintas cruzadas.

• Tabulación de vidrio impregnada de silicona : se usa donde se necesitan altas temperaturas y soporte flexible (hasta ~ 200 ° C).

• G-10/G-11 : almohadillas mecanizadas o soportes rígidos para zonas de alta temperatura y alta vibración.

• GPO-3 : en pequeños generadores diesel o hidroeléctricos donde las temperaturas de enlace final permanecen por debajo de la clase E.

• Criterios de selección de clave:

1. Flexibilidad versus rigidez: los materiales flexibles como NomEx® se ajustan a las formas de la bobina, mientras que el G-10 rígido ofrece resistencia mecánica.

2. Requisitos térmicos y dieléctricos: la tela impregnada de silicona se elige para la protección de ventana final de clase H, mientras que NomEx® es suficiente para el calor moderado.

3. Exposición ambiental: en entornos en alta mar o hidroeléctricos, las telas a base de silicona resisten la humedad mejor que la simple Nomex®.

5.4 aislamiento de fase e intervalo

• Función primaria:

• Evite el cortocircuito eléctrico entre giros de una bobina (entre giros) y entre diferentes devanados de fase (barreras de fase).

• Opciones de material:

• Película de poliimida (Kapton®): capas ultra delgadas para aislamiento entre giros en máquinas de alto rendimiento o alta velocidad.

• Hojas G-10/G-11: separadores más gruesos (0.5-1 mm) para barreras entre fases en máquinas de medio de voltaje medio a alto.

• PPS o películas de PET: aislamiento entre giros rentable en motores o generadores pequeños.

• Criterios de selección de clave:

1. Resistencia dieléctrica: use la poliimida para un alto estrés de voltaje entre giros, G-11 para barreras de fase en máquinas de clase H.

2. Resistencia térmica: asegúrese de que la película elegida pueda manejar la temperatura de la bobina máxima bajo sobrecarga.

3. Grosor y apilamiento del grosor dieléctrico: múltiples capas más delgadas a menudo producen un mejor voltaje que una sola capa gruesa.

6. Estudios de casos de tipo generador

6.1 Aislamiento del generador de turbinas de vapor

• Condiciones de funcionamiento:
  

  Operación continua a carga nominal; Temperaturas de devanado del estator de hasta 135 ° C.
  

  Alto voltaje (10–20 kV), que requiere márgenes dieléctricos robustos.

  Baja humedad pero vibración mecánica significativa de la dinámica del rotor.

• Estrategia de aislamiento:

1. Liner de ranura del estator: G-11 Laminado 3 mm + Mica Papel Superlay para combinar soporte mecánico y resistencia dieléctrica de alta temperatura.

2. Cuñas de ranura: cuñas de micra-epoxi de clase H para resistir el envejecimiento térmico.

3. Almohadillas de aliento final: hojas NomEx® recubiertas con resina de silicona para la temperatura de la clase H y la resistencia a la humedad.

4. Barreras de fase: separadores de 1 mM G-11 entre barras de fase, asegurando suficientes distancias de fluencia.

6.2 Aislamiento del generador hidroeléctrico

• Condiciones de funcionamiento:
  

  Exposición a alta humedad y spray ocasional; Temperaturas del estator ≤ 105 ° C.
  

  Niveles de voltaje típicamente 6-13 kV.
  

  Variaciones de carga frecuentes que conducen al ciclo térmico.

• Estrategia de aislamiento:

1. Languas: GPO-3 (1,5 mm) con capa superior de barniz o poliuretano para protección de humedad.

2. Fase e intervalo: Barreras de fase NOMEX® o G-10 0.5 mm.

3. Soporte de alineación final: almohadillas GPO-3 para calor moderado y resiliencia de humedad.

4. Terminal Boards: placas GPO-3, rentables y fáciles de mecanizar.

6.3 Aislamiento del generador de turbinas eólicas

• Condiciones de funcionamiento:
  

  Extremos ambientales al aire libre (−20 ° C a +40 ° C).
  

  Vibración desde el movimiento de la torre y la cuchilla.
  

  Voltaje medio (3.6–6.6 kV).

• Estrategia de aislamiento:

1. Liner de ranura: G-10 (1 mm) con superposición de película de poliéster para una barrera dieléctrica adicional y una mejor resistencia a la humedad.

2. Aislamiento de fase: película Kapton® para la separación entre giros, que ofrece alta resistencia dieléctrica a temperatura elevada.

3. Almohadillas de alineación del extremo: Nomex® combinado con tela de vidrio impregnada de silicona para manejar picos de temperatura y humedad.

4. Cuñas de ranura: G-10 cuñas (3 mm) para mantener firmemente devanados bajo fuerza centrífuga.

6.4 del generador diesel Aislamiento

• Condiciones de funcionamiento:
  

  Operación intermitente con frecuentes ciclos de inicio/parada.
  

  Vapores de aceite y diesel, mayor polvo ambiental.
  

  Típicamente voltaje bajo a medio (≤ 1 kV de hasta 3.6 kV).

• Estrategia de aislamiento:

1. Languas: GPO-3 (1,5–2 mm) para la eficiencia de rentabilidad; Temperatura de funcionamiento moderada (<100 ° C).

2. Almohadillas de aliento final: láminas GPO-3 o NOMEX® para soporte mecánico y barrera dieléctrica.

3. Aislamiento del plomo: combinación de collares GPO-3 y tubos de calor de calor de PVC para evitar la penetración del aceite.

4. Barreras de fase: la película PET o PPS entre los devanados de fase para el aislamiento de giro.

7. Pautas de selección de materiales

Elegir los materiales de aislamiento correctos implica equilibrar múltiples factores: clase de temperatura, clase de voltaje, condiciones ambientales, demandas mecánicas y restricciones presupuestarias. La siguiente lista de verificación puede guiar el proceso de selección:

1. Determinar el rango de temperatura de funcionamiento

• ≤ 105 ° C (Clase E): poliéster de vidrio (GPO-3), PET, PPS.

• ≤ 115 ° C (Clase F): NEMA G-10, NOMEX®, película de poliimida.

• ≤ 150 ° C (Clase H): NEMA G-11, NOMEX®, telas impregnadas de silicona, poliimida.

• ≥ 155 ° C (Clase C y superior): papel de mica, compuestos de micraxi, sistemas cerámicos o minerales.

2. Evaluar el voltaje y el estrés dieléctrico

• Bajo voltaje (<3.6 kV): las películas GPO-3, PET, PPS pueden ser suficientes.

• Voltaje medio (3.6–10 kV): G-10 o G-11 con capas adicionales de barniz o poliimida.

• Alto voltaje (≥ 10 kV): G-11, mezclas de epoxi de Mica, capas de aislamiento múltiples para manejar los voltajes de sobretensión.

3. Considere la humedad y la exposición al medio ambiente

• Alta humedad u spray de agua ocasional:

• Absorción de humedad inferior: G-11, Nomex®, vidrio impregnado de silicona.

• Recubrimientos protectores: aplique barniz, silicona o poliuretano a superficies GPO-3 o G-10.

• Exposición química (aceites, solventes):

• Materiales resistentes: poliimida, PPS, telas impregnadas de silicona.

4. Evaluar cargas mecánicas y vibraciones

• Alto estrés mecánico: G-11 retiene la rigidez y la resistencia a la compresión a temperaturas elevadas.

• Alta vibración: NOMEX® combinado con laminados epoxi rígidos para amortiguación y soporte.

5. Analizar restricciones de costos y disponibilidad

• Diseños basados en presupuesto: use GPO-3 y G-10 donde las demandas de temperatura y voltaje son moderadas.

• Confiabilidad crítica: para la turbina de alto valor o los generadores críticos de respaldo, invierta en G-11, compuestos de mica y materiales de poliimida de nivel superior.

6. Diseño para la fabricación y capacidad de servicio

• Facilidad de mecanizado: máquina de caldo GPO-3 y G-10 fácilmente con herramientas estándar, reduciendo los costos de fabricación.

• Reparaciones de campo: las almohadillas GPO-3 y NOMEX® se pueden reemplazar relativamente rápido durante las paradas de mantenimiento.

• Formas personalizadas: los laminados epoxi permiten un mecanizado preciso en accesorios y soportes complejos.

Conclusión

Un sistema de aislamiento bien diseñado es fundamental para la confiabilidad del generador, la seguridad y la longevidad. Reconocer las propiedades únicas de NEMA G-10, NEMA G-11 y GPO-3 permite a los diseñadores adaptar a las capas de aislamiento para que coincidan con la clase de temperatura, el nivel de voltaje, las tensiones mecánicas y los factores ambientales. Mientras que G-10 cumple con la mayoría de los requisitos de clase F con una eficiencia de rentabilidad, G-11 extiende el rendimiento a las temperaturas de la clase H, y GPO-3 ofrece una solución económica de clase E para unidades más pequeñas o menos exigentes. Los materiales complementarios (mica, Nomex®, poliimida, PPS y telas a base de silicona) pueden integrarse para abordar entornos extremos o necesidades especializadas.

Siguiendo las pautas de selección estructuradas, que consideran la temperatura de funcionamiento, el estrés eléctrico, la humedad, la carga mecánica, el costo y la capacidad de fabricación, los ingenieros pueden optimizar cada componente de aislamiento, desde revestimientos de ranuras del estator y cuñas de ranura hasta almohadillas de alineación final y barreras de fase. El resultado es un sistema de aislamiento que ofrece una operación segura, eficiente y amigable para el mantenimiento a través de las plataformas de generadores de turbinas de vapor, hidroeléctrica, viento, diesel y de gas. Este enfoque integral asegura que cada generador, independientemente del tipo o aplicación, permanezca protegido contra la descomposición eléctrica, la degradación térmica y la fatiga mecánica durante años de servicio ininterrumpido.