당신은 많은 복합 시트를 가공했습니다. 가장자리 치핑 및 박리를 방지하는 방법을 알고 있습니다. 하지만 라운드 스톡으로 전환하면 — G10, FR4 , 페놀, 에폭시 라미네이트 - 규칙이 변경됩니다.
시트가 분리되어 실패합니다. 막대는 진실에서 벗어나 실패합니다. 항상 볼 수는 없습니다. 표면은 깨끗해 보이지만, 그 부분은 더 이상 둥글지 않습니다. 중심이 떠버렸습니다. 그리고 측정할 때쯤에는 허용 오차가 사라집니다.
부품을 추측하거나 폐기하지 않고 열경화성 복합 막대에 형상을 고정하는 데 실제로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 원시 표면을 절대 믿지 마십시오
성형된 복합 막대는 공장에서 완벽하게 둥근 모양으로 나오는 경우가 거의 없습니다. 받은 그대로의 표면에 직접 표시하면 오류를 수정하는 것이 아니라 오류를 측정하는 것입니다.
먼저 가벼운 탈지컷을 하세요.
해당 패스는 실제 가공된 참조 표면을 생성합니다. 그런 다음 마무리 패스 전에 해당 표면에서 표시하십시오. 그렇지 않으면 실제로 존재하지 않는 모양을 쫓는 것입니다.
2. 클램핑 압력이 당신을 물릴 것입니다
많은 기계공들이 힘들게 배우는 사실은 다음과 같습니다.
척을 너무 세게 내리면 막대가 타원형이 됩니다. 그것은 즉시 발생합니다. 그런 다음 부품을 놓으면 원형이 아닌 다른 모양으로 완화됩니다. 당신의 크기와 동심도가 모두 망가졌습니다.
대신에 해야 할 일:
소프트 조 또는 콜릿으로 전환하십시오. 그들은 압력을 고르게 퍼뜨립니다.
작업물을 고정할 수 있는 가장 낮은 조임력을 사용하십시오.
가능하다면 하나의 참조 표면에서 하나의 설정으로 전체 부품을 마무리하십시오. 척을 다시 할 때마다 오류가 추가됩니다.
평평한 라미네이트가 박리되면 둥근 스톡이 왜곡됩니다. 그렇게 간단합니다.
3. 길고 얇은? 지원 추가
길이 대 직경 비율이 높아지면 편향이 주요 적이 됩니다. 막대는 도구에서 채찍질하거나, 테이퍼링하거나, 밀어내기를 원합니다.
선반이 무엇이든 라이브 센터, 안정 받침대 또는 종동 받침대를 사용하십시오. 이는 절단력으로 인해 부품이 진동하거나 구부러지는 것을 방지합니다.
벽이 얇은 튜브나 천공된 로드의 경우 OD에만 의존하지 마십시오. 맨드릴 또는 아버는 내부 직경을 지지하고 ID와 OD를 동축으로 유지합니다. 그렇지 않으면 보어와 외부 표면이 분리됩니다.
4. 절삭 압력을 줄이는 공구 형상
샤프 툴링은 협상할 수 없습니다. 당신은 포지티브 경사각과 충분한 여유 공간을 가진 초경을 원합니다. 이 조합은 섬유를 분쇄하는 대신 깨끗하게 절단합니다.
코 반경을 조심하세요:
너무 큼 → 방사상 압력이 높음 → 로드가 중심에서 벗어나 밀리게 됩니다.
너무 작음 → 거칠고 거친 마감.
좋은 곳이 있습니다. 좋은 재료를 사용하기 전에 스크랩에 대해 몇 가지 반경을 테스트하십시오.
5. 패스 전략: 거칠고 부드러운 마무리
원시 재료로 마무리하려고 하지 마십시오.
황삭 작업을 통해 외부 스킨과 로드의 자연스러운 타원형이 제거됩니다. 직경에 따라 일반적으로 측면당 0.3~0.5mm의 일정한 여유분을 남겨두십시오.
그런 다음 단일 연속 마무리 패스를 실행합니다. 중간 컷을 멈추지 않습니다. 거주하지 마십시오. 일시 중지하면 도구가 마찰되고 재료가 이완되어 동심성이 사라집니다.
선반에 일정한 표면 속도(CSS)가 있는 경우 이를 켜십시오. 전체 직경에 걸쳐 균일한 절삭 조건을 유지합니다.
더위도 문제다. 수지가 번지고 치수가 예측할 수 없을 정도로 커집니다. 공기 분사 또는 가벼운 미스트를 사용하십시오. 일관성을 유지할 수 없다면 대량 냉각수에 의존하지 마십시오. 열충격으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
6. 표면과 가장자리 정리
회전된 복합 막대는 종종 섬유 질감을 보여줍니다. 그것은 정상입니다.
더 매끄러운 마감이 필요한 경우, 전체 지지가 있는 경우에만 샌딩하거나 센터리스 그라인딩을 사용할 수 있습니다. 받침 없이 샌딩하면 모서리가 고르지 않게 둥글게 되어 원형도가 손상됩니다.
가장자리를 가볍게 디버링합니다. 지나치게 공격적인 모따기는 국부적인 응력 지점을 생성하고 모서리가 부서질 수 있습니다. 작은 45° 휴식이면 충분합니다.
7. 공구 마모는 소리 없는 살인자입니다
금속에서는 둔한 도구로 인해 표면이 거칠어집니다. 복합재의 경우 무딘 공구는 절단 압력을 증가시킵니다. 그 압력은 곧장 편향과 동심도 손실로 이어집니다.
눈에 띄는 마모가 나타나기 전에 인서트를 변경하거나 인덱싱하십시오. 실패를 기다리지 마십시오. 부품 수 또는 절단 시간을 기준으로 공구 수명을 추적하세요.
8. 동심도를 올바르게 측정하는 방법
부품을 왜곡할 수 있는 동일한 척 표시의 진원도를 확인하지 마십시오.
두 가지 신뢰할 수 있는 방법:
센터 사이(가공한 것과 동일한 센터 사용)
V-블록에서 원래 가공 데이텀 참조
부품이 고정된 상태에서 측정하면 이완 오류를 놓칠 수 있습니다. 도면에 달리 명시되지 않는 한 항상 자유 상태를 측정하십시오.
최종 생각
선회 열경화성 복합 막대는 무거운 절단이나 고속에 관한 것이 아닙니다. 이는 압력 제어, 엄격한 지원 및 규율 있는 검증에 관한 것입니다.
조임력을 관리하고, 작업을 적절하게 지지하고, 올바른 공구 형상을 사용하고, 실제 기준 표면을 검사하면 진원도와 동심도가 반복 가능해집니다. 도박이 아닙니다.
