청정 에너지에 대한 세계적인 수요가 가속화함에 따라 재료 혁신은 중요한 인 에이 블러로 등장했습니다. 복합 재료 - 섬유와 수지의 엔지니어링 조합은 비교할 수없는 강도, 가벼움 및 부식 저항의 혼합을 제공합니다. 복합재를 태양, 풍력 및 수력 발전 시스템의 핵심 부품에 통합함으로써 새로운 수준의 성능을 잠금 해제하고 라이프 사이클 비용을 낮추고 배포를 신속하게 처리하고 있습니다. 이 기사는이 3 가지 주요 재생 가능한 부문에서 복합재의 전략적 이점을 탐구합니다.
전통적인 태양 광 (PV) 모듈은 무거운 유리와 알루미늄 프레임에 의존합니다. 대조적으로, 복합-지원 패널은 강성을 희생하지 않고 최대 50% 감소한 섬유 강화 폴리머를 이용합니다. 이렇게하면 배송비가 줄어들고 옥상 또는 지상 장착 설치, 특히 원격 지역에서 단순화합니다.
복합재는 미세 텍스처 표면으로 엔지니어링하여 반사를 최소화하고 광 캡처를 최대화 할 수 있습니다. 중합체 매트릭스에 내장 된 고급 코팅은 또한 먼지와 수분을 방출하여 수년에 걸쳐 피크 출력을 유지합니다. 현장 테스트는 표준 유리 모듈에 비해 최대 4%의 에너지 수율 향상을보고합니다.
복합 라미네이트는 UV 분해, 열 순환 및 환경 응력 균열에 저항합니다. 미세 생산에 취약하기 쉬운 금속 프레임 및 유리가 발생하기 쉬운 금속 프레임과 달리, 복합 공간 패널은 최소한의 유지 보수로 25 년 이상 구조적 무결성을 유지하며 전력 출력을 유지합니다.
풍력 터빈 성능은 블레이드 형상에 힌지입니다. 복합재는 가변 풍속에 걸쳐 리프트 대 드래그 비율을 최적화하는 복잡한 에어 포일 모양 (성형 섬유 직물에 대한 감사)을 가능하게합니다. 에어로 최적화 된 복합 블레이드가 장착 된 터빈은 7-10% 증가한 것으로 나타났습니다. 연간 에너지 생산이
복합 블레이드는 20-30% 가벼울 수 있습니다. 강철 또는 알루미늄 상대보다 가벼운 로터 어셈블리는 덜 강력한 베어링과지지 구조를 요구하여 자본 지출을 줄입니다. 또한, 낮은 관성은 터빈이 더 낮은 풍력 임계 값에서 전력을 생성하기 시작할 수있게한다.
고풍 또는 해외 환경에서 반복적 인 하중주기는 재료 피로를 유발할 수 있습니다. 섬유 강화 복합재, 특히 탄소 및 유리-하이브리드 라미네이트는 응력 농도를 소산하는 데 탁월합니다. 그들은 바닷물 부식에 저항하며 다운 타임 및 유지 보수 비용을 모방하는 검사가 적습니다.
중소형 수력 발전 설치에서 복합 터빈 블레이드는 스테인레스 스틸에 비해 우수한 캐비테이션 저항을 제공합니다. 섬유 방향을 조정하여 제조업체는 드래그를 줄이고, 물 흐름을 최적화하며, 터빈 효율을 최대 5% 까지 증가시킬 수 있습니다..
섬유질 강화 폴리머로 만든 대형 직경 파이프 (펜 스톡) 및 수문은 주철이나 강철보다 무게가 상당히 적습니다. 이는 더 빠른 조립 및 설치를 용이하게하는 반면, 타고난 부식 저항은 40 년을 넘어 서비스 수명을 거의 유지하지 못합니다.
복합 수리 랩은 전체 채널을 탈수하지 않고 마모되거나 침식 된 섹션의 빠른 현장 복원을 허용합니다. 이 모듈 식 키트는 수중 치료로 몇 주에서 일까지 정전 시간을 줄이고 지속적인 발전을 보존합니다.
제조 처리량 : 열가소성 복합재는 대량 주기로 주입 또는 압출 - 형성 될 수 있으며, 임계 부품의 리드 타임이 줄어 듭니다.
지속 가능성 : 일부 바이오 기반 수지와 재활용 섬유가 복합 공급망에 들어가 환경 발자국이 더 줄어들고 있습니다.
수명주기 비용 이점 : 선불 자재 비용이 높아지고 유지 보수 감소, 교체 및 연장 보증은 총 소유 비용이 낮아집니다.
복합 재료는 재생 에너지 발전의 최전선에 서 있습니다. 설계 다목적 성으로 뛰어난 기계적 특성을 결혼함으로써 태양 광, 바람 및 수력 발전 시스템이보다 효율적으로 작동하고, 더 오래 지속되며, 더 빠르게 확장 할 수 있도록 강화합니다. 제조 기술이 성숙하고 바이오 유래 화학 물질이 발전함에 따라 복합재는 계속 비용을 낮추고 탄력적 인 저탄소 에너지 미래로의 전환을 가속화 할 것입니다.