Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 16.05.2025 Herkunft: Website
Eine ausgereifte Isolierscheibe oder -dichtung ist für die Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung, die Verhinderung galvanischer Korrosion und die Sicherstellung der langfristigen mechanischen Integrität in einer Vielzahl von Industrie-, Elektro- und Automobilanwendungen von entscheidender Bedeutung. In diesem Leitfaden werden drei führende Materialien untersucht: Epoxid-Glasfaser (G-10/G-11/FR-4), Phenollaminat und Polyester (PET) – Einzelheiten zu ihrer Zusammensetzung, wichtigen Leistungskennzahlen, Verarbeitungsmethoden und optimalen Anwendungsfällen.
Epoxid-Glasfaserlaminate werden hergestellt, indem gewebtes E-Glas-Gewebe unter Hitze und Druck mit Hochleistungs-Epoxidharz imprägniert wird, um starre, hochfeste Platten herzustellen.
G-10 (und seine flammhemmende Variante FR-4) besteht aus abwechselnden Schichten aus gewebtem Glasgewebe und Epoxidharz, die zu einem dichten Verbundwerkstoff ausgehärtet sind.
Die typische Dichte beträgt ~1,85–1,90 g/cm³, wobei ausgehärtete Platten eine minimale Schrumpfung (<1 %) bei engen Dickentoleranzen aufweisen.
Spannungsfestigkeit: bis zu 450 V/mil (kurzzeitig) und Durchschlagspannungen >20 MV/m unter standardisierten Bedingungen.
Volumenwiderstand: ~1×10⁸ Ω·cm; Oberflächenwiderstand: ~1×10⁸ Ω/sq, gewährleistet eine stabile Isolierung sowohl in trockenen als auch in feuchten Umgebungen.
CTI (Comparative Tracking Index): ~175 V; Lichtbogenfestigkeit: ~120 Sek., geeignet für Anwendungen mit mittlerer Spannung.
Biegefestigkeit: bis zu 55.000 psi; Druckfestigkeit: ~65.000 psi, bietet robusten Halt unter Klemmlasten.
Dauerbetriebstemperatur: bis zu 130–140 °C (Isolierung der Klasse B), mit Flammschutzklasse UL94 V-0 für FR-4-Klassen.
Feuchtigkeitsaufnahme: <0,2 %, minimiert Änderungen der Dielektrizitätskonstante und verhindert ein Aufquellen unter feuchten Bedingungen.
Distanzstücke, Unterlegscheiben und Hülsen in Elektromotoren, Transformatoren und Schaltanlagen.
Isolierende Abstandshalter und Stützpads für die Leiterplattenmontage und Leistungselektronik.
Flanschisolationskomponenten zur Verhinderung galvanischer Ströme zwischen unterschiedlichen Metallen.
Phenollaminate sind duroplastische Verbundwerkstoffe, die durch die Verbindung von Schichten aus Papier, Baumwollgewebe oder Glasgewebe mit Phenolharz unter Hitze und Druck entstehen.
Einfaches Phenolharz (papierverstärkt): wirtschaftliche Wahl für spannungsarme Isolierung.
Baumwollgewebeverstärkt (Grade B-12): höhere mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität.
Neoprenbeschichtetes Phenolharz: fügt Elastomer-Dichtungsschichten zur Flüssigkeitseindämmung hinzu.
Durchschlagsfestigkeit: ~400–550 V/mil (kurzzeitig) gemäß ASTM D149, mit Ölprüfungen bis zu 500 V/mil für bestimmte Qualitäten.
Druckfestigkeit: ~25.000–50.000 psi, abhängig von der Verstärkung; Biegefestigkeit: ~12.000–20.000 psi.
Wasseraufnahme: ~0,6–1,6 % nach 24-stündigem Eintauchen, kontrolliert, um den Isolationswiderstand über 1×10⁶ MΩ zu halten.
Betriebstemperatur: –59 °C bis +149 °C für Standardqualitäten; Neoprenbeschichtete Ausführung bis +100 °C Dauerbetrieb.
Beständig gegen Öle, Kraftstoffe, milde Säuren und Laugen und daher für den Einsatz in Automobil- und Pipeline-Umgebungen geeignet.
Flanschisolationssätze für den kathodischen Schutz von Rohrleitungen und den elektrolytischen Korrosionsschutz.
Unterlegscheibensätze und Hülsen in Ansaugkrümmern, Ventildeckeln und Kraftstoffsystemen.
Anschraubbare Isolierscheiben in Stromverteilungs- und Schaltanlagen-Hardware.
Polyester (PET), allgemein bekannt unter dem Handelsnamen Mylar®, ist eine thermoplastische Polyesterfolie, die für Unterlegscheiben und Dichtungen mit dünnem Querschnitt verwendet wird, die hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität erfordern.
Spannungsfestigkeit: 7.000 V/mil (AC) bis 11.000 V/mil (DC); Dielektrizitätskonstante: 2,8–3,7; Verlustfaktor: 0,0002–0,016 je nach Temperatur.
Durchgangswiderstand: >10⊃1;⁴ Ω·cm; Koronabeständigkeit: eine der höchsten unter den Folienisolatoren, widersteht kurzen Überspannungen.
Zugfestigkeit: ~9.400 psi; Biegefestigkeit: ~11.600 psi; Druckfestigkeit: ~11.000 psi.
Betriebstemperatur: –55 °C bis +125 °C (langfristig); Wärmeverformung ~120 °C; geringe Feuchtigkeitsaufnahme (<0,1 %) sorgt für Formstabilität.
Hervorragende Abriebfestigkeit, UV- und Ozonstabilität für Außen- oder zyklische Umgebungen.
Dünne Unterlegscheiben und Dichtungen in elektronischen Baugruppen, Folienkondensatoren und Spulenisolierungen.
Dichtungsmembranen in Lebensmittel-, Medizin- und Pharmageräten aufgrund der Sterilisierbarkeit.
Stütz- und Distanzscheiben in Geräten, Automobilsensoren und Elektrogehäusen für den Außenbereich.
Indem Sie die Materialeigenschaften an die spezifischen elektrischen, thermischen, mechanischen und Umgebungsanforderungen Ihrer Anwendung anpassen, können Sie Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer maximieren Isolierscheiben und Dichtungen in allen Branchen.
