Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2025-05-16 Origine: Sito
Una lavatrice isolante o una guarnizione ben ingegnosa è cruciale per mantenere l'isolamento elettrico, prevenire la corrosione galvanica e garantire l'integrità meccanica a lungo termine in una vasta gamma di applicazioni industriali, elettriche e automobilistiche. Questa guida esplora tre materiali principali: epossidico (G - 10/G - 11/FR - 4), Laminato fenolico e poliestere (PET): compieendo la loro composizione, le metriche delle prestazioni chiave, i metodi di elaborazione e i casi d'uso ottimali.
I laminati epossidici della fibra di vetro sono fabbricati mediante impregnante tessuto in tessuto E -vetro con resina epossidica ad alte prestazioni sotto calore e pressione per produrre fogli rigidi e ad alta lunghezza.
G - 10 (e la sua variante di Flame -RETARDANT FR -4) consiste in strati alternati di tessuto in vetro e resina epossidica curata per formare un composito denso.
La densità tipica è ~ 1,85–1,90 g/cm³, con fogli stagionati che presentano un minimo di restringimento (<1%) per tolleranze a spessore stretto.
Resistenza dielettrica: fino a 450 V/Mil (Tensioni a breve termine) e di rottura> 20 mV/m in condizioni standardizzate.
Resistività al volume: ~ 1 × 10⁸ ω · cm; Resistività della superficie: ~ 1 × 10⁸ ω/sq, garantendo l'isolamento stabile in ambienti sia secchi che umidi.
CTI (indice di tracciamento comparativo): ~ 175 V; Resistenza all'arco: ~ 120 sec, adatto a applicazioni a tensione moderata.
Forza di flessione: fino a 55 000 psi; Resistenza a compressione: ~ 65 000 psi, fornendo supporto robusto sotto carichi di serraggio.
Temperatura operativa continua: fino a 130-140 ° C (isolamento di classe B), con classificazioni UL94 V --0 per la fiamma per i gradi FR -4.
Assorbimento di umidità: <0,2%, minimizzando le variazioni della costante dielettrica e prevenzione del gonfiore in condizioni umide.
Spacianti, rondelle e maniche in motori elettrici, trasformatori e gruppi di quadri.
Standoff isolanti e cuscinetti di supporto nel montaggio del PCB e nell'elettronica di alimentazione.
Componenti di isolamento della flangia per prevenire le correnti galvaniche tra metalli diversi.
I laminati fenolici sono compositi termoset formati da strati di carta, tessuto di cotone o stoffa di vetro con resina fenolica sotto calore e pressione.
Fenolico semplice (rinforzato dalla carta): scelta economica per l'isolamento a basso consumo.
Rinforzato in cotone -fabrico (grado B - 12): maggiore resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Fenolico dalla colpa in neoprene: aggiunge strati di tenuta elastomerica per il contenimento del fluido.
Resistenza dielettrica: ~ 400–550 V/mil (breve tempo) per ASTM D149, con test immersi nell'olio fino a 500 V/Mil per alcuni gradi.
Resistenza a compressione: ~ 25 000–50 000 psi a seconda del rinforzo; Resistenza alla flessione: ~ 12 000–20 000 psi.
Assorbimento d'acqua: ~ 0,6-1,6% dopo 24 ore di immersione, controllata per mantenere la resistenza all'isolamento superiore a 1 × 10⁶ MΩ.
Temperatura operativa: –59 ° C a +149 ° C per i gradi standard; Tipo con la colpa in neoprene fino a +100 ° C continuo.
Resistente a oli, carburanti, acidi lievi e alcali, rendendolo adatto per ambienti automobilistici e di tubazioni.
Kit di isolamento della flangia per la protezione catodica della tubazione e il controllo della corrosione elettrolitica.
Set di lavatrice e maniche in collettori di aspirazione, coperture per valvole e sistemi di carburante.
Rondelle isolanti di bullone nella distribuzione dell'alimentazione e hardware dei quadri.
Il poliestere (PET), comunemente noto con il nome commerciale Mylar®, è un film poliestere termoplastico utilizzato per rondelle di sezione sottile e guarnizioni che richiedono eccellenti caratteristiche elettriche e stabilità chimica.
Resistenza dielettrica: da 7.000 V/mil (AC) a 11.000 V/mil (DC); costante dielettrica: 2,8–3.7; Fattore di dissipazione: 0,0002-0,016 a seconda della temperatura.
Resistività al volume: > 10⊃1; ⁴ ω · cm; Resistenza alla corona: uno dei più alti tra gli isolanti del film, resistendo a brevi ondate di sovratensione.
Resistenza alla trazione: ~ 9 400 psi; forza di flessione: ~ 11 600 psi; resistenza a compressione: ~ 11 000 psi.
Temperatura operativa: da –55 ° C a +125 ° C (a lungo termine); distorsione da calore ~ 120 ° C; Un basso assorbimento di umidità (<0,1%) garantisce stabilità dimensionale.
Eccellente resistenza all'abrasione, stabilità UV e ozono per ambienti esterni o ciclici.
Rondelle sottili e guarnizioni in gruppi elettronici, condensatori di film e isolamento della bobina.
Membrane di sigillatura nelle attrezzature alimentari, mediche e farmaceutiche a causa della sterilizzabilità.
Rondelle di supporto e distanziali in elettrodomestici, sensori automobilistici e recinti elettrici esterni.
Allineando le proprietà dei materiali con i requisiti specifici elettrici, termici, meccanici e ambientali della tua applicazione, è possibile massimizzare le prestazioni, l'affidabilità e la durata di servizio di rondelle isolanti e guarnizioni in tutti i settori.
