Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-05-16 Origine: Site
Une laveuse ou un joint isolant bien conçu est crucial pour maintenir l'isolement électrique, empêcher la corrosion galvanique et assurer une intégrité mécanique à long terme dans un large éventail d'applications industrielles, électriques et automobiles. Ce guide explore trois matériaux principaux - Epoxy-Liberglass (G‑10 / G‑11 / FR-4), Le stratifié phénolique et le polyester (PET) - détendent leur composition, les mesures de performance clés, les méthodes de traitement et les cas d'utilisation optimaux.
Les stratifiés époxy-en verre époxy sont fabriqués en imprégnant un tissu e-verre tissé avec une résine époxy à haute performance sous la chaleur et la pression pour produire des feuilles rigides et à haute résistance.
G‑10 (et sa variante ignifuge FR - 4) se compose de couches alternées de tissu en verre tissé et de résine époxy guéris pour former un composite dense.
La densité typique est d'environ 1,85–1,90 g / cm³, avec des feuilles durcies présentant un retrait minimal (<1%) pour des tolérances d'épaisseur étroites.
Force diélectrique: jusqu'à 450 v / mil (à court terme) et tensions de panne> 20 mV / m dans des conditions standardisées.
Résistivité de volume: ~ 1 × 10⁸ ω · cm; Resistivité de surface: ~ 1 × 10⁸ Ω / sq, assurant une isolation stable dans des environnements secs et humides.
CTI (indice de suivi comparatif): ~ 175 V; Résistance à l'arc: ~ 120 sec, adaptée aux applications à tension modérée.
Force en flexion: jusqu'à 55 000 psi; Force de compression: ~ 65 000 psi, fournissant un support robuste sous des charges de serrage.
Température de fonctionnement continue: jusqu'à 130–140 ° C (isolation de classe B), avec des notes détaillées UL94 V-0 pour les grades FR-4.
Absorption d'humidité: <0,2%, minimisant les changements de la constante diélectrique et empêchant le gonflement dans des conditions humides.
Entretoises, laveuses et manches dans les moteurs électriques, les transformateurs et les assemblages d'appareillage de commutation.
Isolant les affrontements et les coussinets de support dans le montage des PCB et l'électronique d'alimentation.
Composants d'isolement des bride pour empêcher les courants galvaniques entre les métaux différents.
Les stratifiés phénoliques sont des composites thermodurcis formés par des couches de papier de papier, de tissu de coton ou de chiffon en verre avec de la résine phénolique sous la chaleur et la pression.
Phénolique simple (renforcé de papier): choix économique pour l'isolation à faible teneur en stress.
Coton-Fabric Renforcé (grade B-12): résistance mécanique et stabilité dimensionnelle plus élevée.
Phénolique à l'aspect néoprène: ajoute des couches d'étanchéité élastomères pour le confinement des fluides.
Force diélectrique: ~ 400–550 v / mil (à court terme) par ASTM D149, avec des tests à l'huile jusqu'à 500 V / mil pour certaines notes.
Résistance à la compression: ~ 25 000 à 50 000 psi selon le renforcement; Fonds de flexion: ~ 12 000 à 20 000 psi.
Absorption d'eau: ~ 0,6–1,6% après 24 h immersion, contrôlée pour maintenir une résistance à l'isolation supérieure à 1 × 10⁶ MΩ.
Température de fonctionnement: –59 ° C à +149 ° C pour les grades standard; Type à race du néoprène jusqu'à +100 ° C continu.
Résistant aux huiles, carburants, acides doux et alcalis, ce qui le rend adapté aux environnements automobiles et pipelins.
Kits d'isolement des bride pour la protection cathodique du pipeline et le contrôle de la corrosion électrolytique.
Ensembles de laveuse et manchons dans les collecteurs d'admission, les couvercles de soupape et les systèmes de carburant.
Bolt-on isolant des rondelles dans la distribution de puissance et le matériel d'appareillage.
Le polyester (PET), communément connu sous le nom de métier Mylar®, est un film de polyester thermoplastique utilisé pour les rondelles et les joints à coupe mince nécessitant d'excellentes caractéristiques électriques et stabilité chimique.
Force diélectrique: 7 000 V / mil (AC) à 11 000 V / mil (DC); Constante diélectrique: 2,8–3,7; Facteur de dissipation: 0,0002–0,016 selon la température.
Résistivité de volume: > 10⊃1; ⁴ ω · cm; Corona Resistance: L'une des plus élevées parmi les isolateurs du film, résistant à de courtes surtensions de surtension.
Force de traction: ~ 9 400 psi; Force de flexion: ~ 11 600 psi; Force de compression: ~ 11 000 psi.
Température de fonctionnement: –55 ° C à +125 ° C (à long terme); distorsion thermique ~ 120 ° C; Une faible absorption d'humidité (<0,1%) garantit une stabilité dimensionnelle.
Excellente résistance à l'abrasion, stabilité des UV et de l'ozone pour les environnements extérieurs ou cycliques.
Laveuses minces et joints dans des assemblages électroniques, condensateurs de films et isolation de la bobine.
Les membranes d'étanchéité des équipements alimentaires, médicaux et pharmaceutiques dus à la stérilisabilité.
Soutien et rondelles d'espaceur dans les appareils électroménagers, les capteurs automobiles et les enclos électriques extérieurs.
En alignant les propriétés des matériaux avec les exigences spécifiques, thermiques, mécaniques et environnementales de votre application, vous pouvez maximiser les performances, la fiabilité et la durée de vie de service de Isulants des rondelles et des joints dans toutes les industries.
