소개
오늘날의 고성능 산업 (반도체 제조에서 자동차 엔지니어링에 이르기까지 올바른 재료를 조정하면 제품 신뢰성이 만들어 질 수 있습니다. 내마모성 재료는 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 시스템 안정성과 사용자 안전을 보호합니다. 이 중에서, 절연 라미네이트는 전기 유전체 강도를 기계적 강인성과 결합하여 까다로운 환경에 최적의 균형을 제공합니다. 이 기사는 내마모성 재료의 풍경을 탐구하고 주요 절연 라미네이트를 강조하며 다목적을 심층적으로 볼 수 있습니다. 페놀면 옷 라미네이트.
1. 내마모성 재료의 개요
내마모성은 반복 마찰, 충격 또는 슬라이딩에서 표면 저하를 견딜 수있는 재료의 능력을 설명합니다. 대체로 내마모성 재료는 5 가지 범주로 분류됩니다.
금속 및 합금
예 : 공구 강 (예 : H13), 텅스텐 카바이드 (WC-CO)
강점 : 탁월한 경도, 고온 내성
일반적인 용도 : 절단 도구, 대형 베어링, 마이닝 장비 라이너
세라믹 및 단단한 산화물
예 : Alumina (Allate), 실리콘 카바이드 (sic)
강점 : 우수한 경도, 화학적 불활성, 고온 안정성
일반적인 용도 : 노즐, 펌프 씰, 용광로 구성 요소
엔지니어링 플라스틱
예 : PTFE, UHMWPE, Peek, Nylon
강점 : 마찰 계수가 낮은 낮은 마찰 계수, 경량, 부식 저항
일반적인 용도 : 베어링, 부싱, 컨베이어 가이드, 물개
라미네이트 복합재
예 : 유리-에폭시 (FR-4/G-10), 페놀면 천 (Textolite), 실리콘 유리 (G-7)
강점 : 조정 가능한 기계 및 전기 특성, 가공 가능성
일반적인 용도 : 전기 절연, 구조 구성 요소, 마모 패드
표면 처리 및 코팅
예 : 열 스프레이 세라믹 코팅, 중합체 분말 코팅
강점 : 현지 보호, 수리 가능성
일반적인 용도 : 롤링 밀 롤, 슬라이드 웨이, 스크레이퍼 블레이드
2. 라미네이트 절연 : 전기 및 기계적 요구 브리징
절연 라미네이트는 열 및 압력 하에서 수지 (에폭시, 페놀, 폴리 에스테르)로 임신 된 직물 플라이 (유리,면, 아라미드)의 설계된 스택입니다. 그들의 계층 구조는 다음과 같습니다.
높은 유전체 강도
제어 된 열 팽창
우수한 기계적 강성
사용자 정의 가능한 두께 및 가공성
Fenhar의 포트폴리오에는 이러한 라미네이트 스위트가 포함되어 있습니다.
FR-4 / G-10 (에폭시-글래스) : 표준 PCB 기판 및 구조 부품
G-11 (고온 에폭시-글래스) : 150 ° C 이상의 안정
G-7 (실리콘 유리) : 우수한 열 및 아크 저항
GPO-3 (폴리 에스테르-글라스) : 화염 재도, 가수 분해 내성
Textolite (Phenolic Cotton Cloth) : 탁월한 내마모성이있는 고전적인 페놀 라미네이트
Bakelite® (Phenolic Paper) : 자체 extinguishing, 비용 효율적인
구리 손상 라미네이트 : PCB 제조 및 EMI 차폐
운모 테이프 : 고전압, 내화성 단열재
이러한 재료는 전기 분리와 표면 내구성이 가장 중요합니다.
3. 페놀
3.1 구성 및 제조
Phenolic Cotton Cloth Laminate (Textolite로 판매되는 종종)는 직조면 (또는 아라미드) 직물 및 페놀 수지의 교대 층의 컨설턴트입니다. 높은 열과 압력 하에서, 이들 층은 균질하고 조밀 한 복합재로 경화됩니다.
3.2 핵심 성능 속성
탁월한 내마모성
높은 표면 경도는 긁히고 마모에 저항합니다
슬라이딩 및 진동 운동 하에서 마모 속도가 낮습니다
강력한 기계적 강도
높은 굴곡 및 압축 강도
탁월한 충격 강인성
우수한 전기 절연
최대 25kV/mm의 유전력
표면 저항성 ≥10≥1; ⁴ Ω
넓은 작동 온도
–40 ° C ~ +120 ° C에서 지속적인 사용
단기 피크 ~ +140 ° C
화학 및 환경 안정성
오일, 연료, 온화한 산 및 알칼리에 내성이 있습니다
낮은 수분 흡수는 유전체 특성을 보존합니다
3.3 왜 페놀면 천이 탁월한 이유
페놀 면화 천은 페놀 수지의 강성으로면 직물의 인성을 통합합니다. 직물 층은 균열 전파를 정지하는 '벽돌 및 박격포 '미세 구조를 생성하는 반면, 페놀 매트릭스는 치수 안정성을 보장합니다. 함께, 그들은 빠른 분해없이 금속 반대편에 부드럽게 미끄러지는 표면을 형성합니다.
4. 실제 응용 프로그램
전기 및 전력 장비
변압기 스페이서 및 장벽 : 기계적 스트레스 추적 및 견고 방지
스위치 기어 절연 : 조립 중 접점 마모에 저항하는 동안 라이브 부품 분리
기계적 변속기 구성 요소
기어 및 부싱 : 미지 않거나 먼지가 많은 환경에서의 저지 수술
베어링 케이지 : 동적 하중에서 클리어런스를 유지합니다
유체 처리 및 밸브 시스템
펌프 마모 링 및 샤프트 슬리브 : 연마재의 방패 회전 샤프트
밸브 시트 및 가이드 : 밀봉을 마모 저항과 결합하십시오
산업용 기계 라이너
Chutes & Hoppers : 연마제 또는 펠릿을 전달하는 표면 보호 표면
슬라이딩 가이드 : 저속, 자체 윤활 운동을 제공합니다
운송 및 중장비
레일 베어링 블록 : 충격과 모래/먼지 마모에 저항하십시오
트랙 체인 라이너 : 가혹한 오프로드 조건에서 서비스 수명 확장
결론
내마모성과 전기 단열재는 상호 배타적 일 필요는 없습니다. 페놀면 옷 라미네이트는 방법을 보여줍니다 복합 엔지니어링은 기계적 내구성과 높은 유전체 성능을 모두 제공 할 수 있습니다. 미립자 생성으로부터 반도체 도구를 보호하든 중장비 베어링의 신뢰할 수있는 작동을 보장하든,이 재료는 산업 공동 작업으로 두드러집니다. 엔지니어는 구조 및 응용 스펙트럼을 이해함으로써 수명, 안전 및 비용 효율성을 최적화하는 정보에 근거한 선택을 할 수 있습니다.
