Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-10-31 Asal: Tapak
Apabila pelanggan membeli G10, FR-4 atau bahagian lamina fenolik mereka membeli prestasi yang boleh diramal-bukan hanya kaca, resin, dan lukisan. Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran (PPAP) digunakan secara meluas untuk mengesahkan bahawa output pengeluaran yang sesuai dengan reka bentuk niat reka bentuk, tetapi pek PPAP generik sering terlepas risiko bahan-bahan dan proses khusus laminate bertetulang dan produk lembaran termoset. Artikel ini menerangkan dengan tepat apa yang harus dimasukkan oleh pengeluar plastik dalam pakej PPAP supaya risiko tersebut ditutup sebelum pelanggan pernah menandatangani.
PPAP kekal sebagai mekanisme pembekal-ke-pelanggan untuk menunjukkan keupayaan pengeluaran dan konsistensi. Untuk Plastik Kejuruteraan , penekanan mesti beralih dari 'Adakah bahagian memenuhi dimensi? ' to 'Adakah bahagian itu menyimpan kimia polimer, seni bina serat, dan menyembuhkan sejarah melalui pengeluaran volum?
Laminate epoksi yang diperkuatkan kaca dan kepingan fenolik adalah bahan yang bergantung kepada proses: penyembuhan resin, tenunan kaca, pemuatan pengisi, dan sejarah pasca-cure secara langsung menetapkan prestasi elektrik, haba, dan mekanikal. Perubahan sedikit dalam lot resin, suhu tekan, atau kandungan kelembapan boleh mengalihkan TG, pemalar dielektrik, atau kekuatan interlaminar-perubahan yang penting kepada aplikasi aeroangkasa, automotif bawah tanah dan elektrik. Lembaran data biasa menunjukkan tingkap harta yang sempit dan nota pemprosesan khusus yang mesti dipelihara dalam pengeluaran.
Nombor banyak pembekal untuk resin, kain kaca, dan mana -mana pengisi atau retardan api.
Sijil analisis (COA) dengan nombor lot yang sama, penyenaraian kelikatan resin, berat setara epoksi (jika berkenaan), pengisi %, dan kehadiran/jenis retardan api (brominated, non-halogen, dll.).
Naratif pendek tentang bagaimana bahan masuk dikuarantin, sampel, dan diperiksa sebelum diproses.
Kenapa: Variasi Kimia Resin atau Kandungan Pengisi Mengubah TG, DK/DF dan Kekuatan Mekanikal-Semua sifat yang dihadapi pelanggan untuk bahan-bahan ini.
Di luar pemeriksaan dimensi asas termasuk:
Data DSC / TGA menunjukkan penyembuhan dan kestabilan terma (TG, permulaan penguraian).
Ujian elektrik yang terikat dengan aplikasi: faktor pemalar dan pelesapan dielektrik pada frekuensi yang berkaitan (gunakan kaedah ujian IPC untuk kebolehkesanan).
Ujian mekanikal: Kekuatan lenturan, ricih interlaminar, dan ujian penyerapan air untuk bahagian-bahagian yang dimaksudkan untuk persekitaran lembap atau basah.
Ujian penuaan yang berkaitan dengan persekitaran pelanggan (berbasikal termal, pendedahan bahan api/kimia, UV jika luaran).
Gunakan protokol yang sepadan dengan kes penggunaan pelanggan dan kaedah ujian yang diiktiraf di mana tersedia.
Jadikan proses itu sendiri merupakan produk yang dapat diadili:
Aliran proses yang jelas dengan titik kawalan kritikal: Resin Prep/Impregnation, Layup, Vacuum/Press Cycle, Jadual Penyembuhan, Post-Cure, Pengeringan/Penyimpanan, Pemesinan.
Bagi setiap CCP menyediakan had atas/bawah dan pengukuran masa nyata (tekan temp/masa, tahap vakum, tekanan akhbar, tinggal).
Carta SPC untuk ketebalan lembaran, ketumpatan, dan dimensi kritikal; Had kawalan dan trend untuk tenaga menyembuhkan resin atau TG jika pemantauan DSC atau IR dalam talian digunakan.
MSA untuk sistem pengukuran kritikal (alat pengukur ketebalan, rig ujian dielektrik, kebolehulangan DSC/TGA).
Jalankan pada kelajuan pengeluaran dengan perkakas pengeluaran untuk saiz sampel yang ditetapkan (biasanya lot minimum yang mewakili peralihan atau kitaran mesin penuh).
Rekod alat rakaman, pemerhatian alat, kadar sekerap, dan sebarang selang penyelenggaraan yang dicetuskan semasa larian.
Termasuk ujian pemesinan (penggerudian, penghalaan, penoreh) kerana kebolehkerjaan lamina mempengaruhi pemasangan fungsional dan risiko burr/delaminasi.
Contoh kriteria penerimaan diskret yang boleh anda sertakan dalam pakej PPAP:
Dimensi CP/CPK ≥ 1.33 pada dimensi kritikal (atau setiap sasaran pelanggan).
Tg dalam ± x ° C dari kumpulan pengesahan reka bentuk (tentukan x berdasarkan aplikasi).
Faktor pemalar dan pelesapan dielektrik dalam toleransi yang dinyatakan oleh pembekal pada kekerapan kepentingan pelanggan (gunakan rujukan ujian IPC-TM).
Tiada penghapusan atau burrs yang tidak boleh diterima selepas kitaran pemesinan yang ditentukan.
Kriteria yang jelas dan terukur menghilangkan kekaburan semasa semakan pelanggan.
Masuk: Resin COA, Lot Fabric, COA Filler, Pemeriksaan Kelembapan/Kelembapan.
Artikel pertama: Suite Harta Mekanikal dan Elektrik Penuh (Flexural, ILSS, DK/DF, TG, TGA).
Proses: SPC untuk ketebalan, ketumpatan, dan ciri dimensi terpilih; MSA untuk alat pengukuran.
Ujian Pengeluaran: Kupon Ujian Pemesinan, Kehidupan Alat, dan Penyaman Alam Sekitar.
(Gunakan kaedah IPC-TM-650 untuk ujian dielektrik dan kaedah ASTM yang berkaitan untuk ujian penyerapan mekanikal/air.)
Lot resin yang tidak betul atau retardan api yang hilang → COA dan pemeriksaan masuk.
Penyembuhan tidak lengkap / rendah → Pemantauan proses (masa / temp), pengesahan DSC.
Delamination semasa penggerudian → ujian pemesinan pengeluaran, pemantauan tujahan gerudi, kawalan spec alat.
Drift dalam sifat dielektrik → SPC pada DK/DF dan PPAP pembekal untuk sebarang perubahan resin.
Kemarahan (klasifikasi UL-94) dan sama ada sistem retardan api memenuhi rating sasaran (V-0, V-1, dan lain-lain). Menunjukkan laporan ujian untuk ketebalan laminasi yang tepat yang digunakan.
Deklarasi ROHS / REACH jika dikehendaki oleh pasaran pelanggan.
Untuk PCB dan elektronik berkelajuan tinggi, rujukan spesifikasi laminat IPC dan kaedah pengukuran untuk DK/DF sebagai sebahagian daripada pakej PPAP.
Waran penyerahan bahagian dengan nombor resin/kain tertentu yang disenaraikan.
COA bahan masuk dan laporan persampelan kuarantin.
Rancangan Aliran dan Kawalan Proses yang dimasukkan ke dalam laminasi dan menyembuhkan langkah -langkah.
DFMEA dengan mod kegagalan khusus lamina.
Matriks ujian artikel pertama penuh: mekanikal, termal, elektrik (kaedah senarai & makmal).
Carta SPC dan had kawalan untuk ketebalan, ketumpatan, dan dimensi utama.
Laporan MSA untuk peralatan pengukuran yang digunakan.
Laporan percubaan pengeluaran dengan jumlah alat, pemerhatian pemesinan, log sekerap.
Laporan ujian pengawalseliaan (UL-94, Deklarasi ROHS/REACH, rujukan IPC).
Perubahan prosedur kawalan yang mencetuskan pemecahan pada resin atau perubahan pembekal kain.
Untuk laminates, termasuk sekurang-kurangnya satu akhbar skala pengeluaran ditambah bahagian mesin yang mewakili operasi penamat biasa; Untuk aplikasi kritikal, termasuk banyak lot jarak dari masa ke masa (misalnya, 2-3 lot) untuk menunjukkan kestabilan.
Menyediakan data ujian mentah, bukan hanya ringkasan - pelanggan dan makmal ingin melihat lengkung (jejak DSC, TGA, sapuan dielektrik) sebagai sebahagian daripada penyerahan.
Panggil apa -apa elaun budi bicara (contohnya, elaun pemesinan atau had burr) dalam spesifikasi kerja sehingga penerimaan tidak jelas.
Pakej PPAP yang dibina dengan baik dan bahan-bahan yang terfokus mengurangkan back-and-forth dengan OEM, mengurangkan kejutan lapangan, dan menjadikan perniagaan berulang anda lebih cenderung. Bagi pembuat kejuruteraan-plastik, PPAP bukan hanya kertas kerja-ia adalah jaminan pelanggan bahawa kimia, seni bina serat, dan sejarah proses yang menyampaikan prestasi yang diiklankan akan dipelihara apabila tanjakan pengeluaran.
