Glasfaserverstärktes Epoxidharz mit Metallkernplatten

Jede Platte wird durch die Verbindung einer 3,0 mm starken SS316L-Platte zwischen zwei 1,6 mm dicken Schichten aus glasfaserverstärktem G10-Epoxidharz mithilfe eines Präzisions-Heißpress-Laminierverfahrens hergestellt. Die mit Epoxidharz imprägnierten Glasfaserschichten werden unter Hitze und Druck ausgehärtet, wodurch eine hohlraumfreie Struktur entsteht, die die Zugsteifigkeit des Metallkerns mit der elektrischen Isolierung des Laminats kombiniert.

Die G10-Oberflächen weisen eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit auf (≤ 0,1 % über 24 Stunden Eintauchen) und behalten mindestens 80 % der Biegefestigkeit bei, wenn sie in Transformatorenöl bei 90 ± 2 °C eingetaucht werden. Der SS316L-Kern bietet eine gleichmäßige Druckunterstützung, sodass der Verbundwerkstoff wiederholten Belastungen standhält und bei Temperaturwechseln von –45 °C bis 150 °C seine Ebenheit beibehält. Die Sandwichkonstruktion gewährleistet eine kontinuierliche dielektrische Stabilität bis zu einer Durchbruchspannung von 35 kV, während die G10-Schichten für Lichtbogenfestigkeit und einen geringen dielektrischen Verlust bei 50 Hz (≤ 0,035) sorgen.

Die nutzbaren Größen reichen von 1020 × 1220 mm bis 1220 × 2440 mm, wobei die Gesamtdicke von 6,2 mm (zwei 1,6-mm-Laminate plus 3,0-mm-Kern) bis hin zu dickeren Stärken je nach technischen Anforderungen anpassbar ist. Diese Verbundplatten sind präzise bearbeitbar und ermöglichen das Schneiden und Bohren mit engen Toleranzen ohne Delamination.