Vues : 0 Auteur : Fenhar Heure de publication : 2026-11-11 Origine : Site
G-7 est le membre en silicone du de verre stratifié NEMA . Famille Il s'agit d'un tissu de verre E tissé en continu, imprégné et lié avec une résine de silicone (organopolysiloxane) . Ce squelette Si-O-Si – ni un époxy à chaîne carbonée ni un polyimide aromatique – est à l’origine de son comportement. Sous l’effet de la chaleur, où les époxy s’oxydent et se fragilisent, le réseau silicone reste réticulé et conserve ses propriétés électriques.
Les normes le placent proprement. G-7 correspond à IEC SI GC 201 / SI GC 202 selon IEC 60893 ; l'équivalent DIN allemand est HGW 2572 ; et la spécification militaire est MIL-I-24768/17 (GSG) . Sur une étagère, elle ressemble à n'importe quelle autre feuille de verre beige ou crème, c'est exactement pourquoi la certification, jamais la couleur, est ce que vous vérifiez.
NEMA attribue le G-7 au de classe H (180 °C) . service continu Les fournisseurs proposent régulièrement une température de 200 à 220 °C en continu et jusqu'à environ 250 °C pour les excursions à court terme. La fenêtre de service pratique se situe donc dans la bande 180-220°C, la région qui commence là où se termine le G-11 (155°C). Dépassez environ 240-260°C soutenus et le polyimide (G-15) prend le relais.
C'est la lecture honnête du titre : G-7 est le pont stratifié. Lorsque votre température de fonctionnement a clairement dépassé ce que n'importe quel époxy peut supporter, mais que vous n'êtes pas encore dans la stratosphère du polyimide, le G-7 est le choix standard du verre de silicone. Il s'agit de la référence en stratifié rigide pour les utilisations de classe C à environ 200 °C dans les transformateurs, les moteurs et le matériel de four.
Trois caractéristiques distinguent le G-7 des deux autres familles à haute température :
Résistance à l'arc et au suivi : le silicone résiste au suivi du carbone sous un arc à haute tension. Le G-7 affiche des valeurs de résistance à l'arc de ≥ 180 à 240 secondes (ASTM D495), soit environ le double de l'époxy et bien au-dessus des qualités de base. C’est pourquoi il vit à l’intérieur des chambres de coupure et des barrières des appareillages de commutation.
Flamme et fumée : le silicone carbonise plutôt que brûle. Le G-7 est conforme à la norme UL 94 V-0 , auto-extinguible et génère un minimum de fumée et de vapeurs toxiques - une propriété que l'époxy et le polyimide rencontrent également en matière de classe de flamme, mais le silicone offre la plus faible pénalité de charge calorifique.
Rétention diélectrique à la chaleur : la résine conserve son intégrité isolante jusqu'à 200°C. C’est l’avantage discret : moins sur les chiffres de pointe, plus sur le fait de ne pas s’effondrer lorsque la température le fait.
Un trait qu'il ne partage pas avec le polyimide : le G-7 n'est pas un matériau à faible dégazage . Le silicone peut libérer des fractions mobiles sous vide, il n’est donc pas qualifié pour le fonctionnement sous vide ASTM E595. Là où le vide, les limites de dégazage ou un environnement restreint s'appliquent, le verre polyimide (G-15 / PIGC 301) reste le bon choix.
Les chiffres racontent une histoire cohérente : forts en chaleur, modestes sur le banc :
Rigidité diélectrique : environ 350 V/mil (≈13,8 kV/mm). Inférieur aux 400-500 V/mil de l'époxy et aux 700-850 V/mil du polyimide, mais stable à la température, ce qui est le point.
Facteur de dissipation : ≤0,003 à 1 MHz . Cette perte ultra-faible est la raison pour laquelle le G-7 apparaît dans les supports haute fréquence et RF où les pertes de l'époxy chaufferaient la pièce.
Résistance à l'arc : ≥180-240 s (ASTM D495) — le chiffre le plus remarquable.
Résistance à la flexion : généralement 150-185 MPa (≈22 000-27 000 psi) – sensiblement inférieure à l'époxy G-10/G-11. Le G-7 est choisi pour sa résistance thermique et à l'arc, et non pour sa structure à température ambiante.
Absorption d'humidité : très faible (≤0,1-0,35 %), grâce au caractère hydrophobe du silicone ; il conserve mieux la résistance d'isolation que l'époxy en service humide ou au brouillard salin.
Les applications se regroupent autour de la chaleur plus l'arc plus le service continu :
Formes et entretoises de bobines de transformateur de type sec : utilisation dominante ; le mandrin en silicone survit à l'élévation thermique du bobinage pendant toute la durée de vie d'une unité de classe H.
Traversées haute tension et chambres de coupure/barrières d'appareillage de commutation : exposition directe aux arcs de commutation et à l'énergie de court-circuit.
Cales à fentes pour moteur de classe H, barrières de phase et supports d'extrémité de tour — isolant les conducteurs à haute température soutenue.
Bobines de bobine de four à induction et accessoires de four/four — debout dans des enceintes de 300 à 400 °F.
Supports haute fréquence et radar – où le facteur de dissipation ≤ 0,003 compte plus que la résistance brute.
| Attribut | G-11 (époxy modifié) | G-7 (verre de silicone) | G-15 (verre polyimide) |
| Renforcement | Verre E tissé | Verre E tissé | Verre E tissé |
| Résine | Époxy modifié | Silicone | Polyimide |
| CEI/NEMA | EPGC 203 / G-11 | SIGC 201/202/G-7 | PIGC 301 / G-15 |
| Service continu | ~155°C | ~180-220°C | ~200-260°C |
| Classe thermique | Classe F (155°C) | Classe H (180°C) | Classe C (220°C+) |
| Pic à court terme | ~180°C | ~250°C | ~300°C |
| Résistance à la flexion | Élevé (≈70-80 ksi) | Inférieur (≈22-27 ksi) | Le plus élevé (>78 ksi) |
| Résistance aux arcs | Modéré | Exceptionnel (≥180-240 s) | Bien |
| Rigidité diélectrique | ~400-500 V/mil | ~350 V/mil | ~700-850 V/mil |
| Dégazage (vide) | Modéré | Modéré (non qualifié) | Très faible (ASTM E595) |
| Coût / disponibilité | Faible, omniprésent | Stock premium et modéré | Stock premium et limité |
| Idéal pour | Résistance à 155°C | Arc / flamme / chaleur à 220°C | Structure + vide à 260°C |
Utilisez ce filtre avant d'ouvrir une fiche technique :
Choisissez G-11 (époxy) lorsque le service reste égal ou inférieur à ~155°C et que la charge mécanique domine. C'est le moins cher et le plus solide des trois.
Choisissez G-7 (silicone) lorsque le service atteint 180-220°C en continu, l'exposition à l'arc ou aux flammes fait partie de la vie et la pièce n'a pas besoin de supporter de lourdes charges structurelles. Il s’agit de l’étape intermédiaire durcie à l’arc et moins coûteuse.
Choisissez le G-15 (polyimide) lorsque vous avez besoin d'une résistance structurelle à une température élevée, dans un plafond de 240 à 260 °C ou dans un environnement sous vide/à faible dégazage. Ne payez la prime que lorsque l’un d’entre eux l’exige.
Savoir où le G-7 échoue est aussi utile que savoir où il gagne :
Charge structurelle à température ambiante : la résistance à la flexion du G-7 est environ un tiers de celle de l'époxy. Si la pièce doit supporter une charge mécanique réelle inférieure à 155°C, le G-11 ou le G-10 fait le travail pour une fraction du coût. Spécifier G-7 ici achète une capacité thermique que vous n'utilisez jamais.
Service sous vide ou à faible dégazage : le silicone n'est pas qualifié ASTM E595. À l’intérieur d’une chambre à vide ou d’un vaisseau spatial, utilisez plutôt du polyimide (G-15).
'Mise à niveau' aveugle du FR-4 sous 130°C : échanger le FR-4 contre le G-7 juste pour se sentir plus en sécurité est un gaspillage. En dessous de 130°C, le FR-4 possède en fait une résistance mécanique légèrement supérieure à celle du G-7 et coûte beaucoup moins cher.
Charge de serrage élevée à température : le module plus faible du G-7 signifie qu'il glisse davantage sous une compression soutenue à chaud. Pour les âmes de traversée ou les barrières boulonnées où la stabilité dimensionnelle sous charge à 200°C est critique, vérifiez le budget de déflexion par rapport à la charge réelle avant de vous engager.
Aucun de ces éléments ne constitue un défaut du matériau ; ce sont des inadéquations entre la propriété et la demande. La fiche technique les règle tous avant la construction de la pièce.
Les machines G-7 se présentent sous la forme d'un stratifié rigide avec une matrice de silicone dure et abrasive. Utiliser des outils en carbure ou en diamant avec une bonne extraction de la poussière ; la résine est plus abrasive que l’époxy et émousse les outils plus rapidement. Sa surface est à faible consommation d'énergie, de sorte que les peintures, les encres et les adhésifs se détachent mal : planifiez les étapes de collage en conséquence et comptez sur une fixation mécanique lorsque cela est possible. Comme pour tout verre stratifié, scellez les bords pour protéger la liaison interlaminaire.
La mise en garde finale est la même que celle qui protège chaque spécification de stratifié : une feuille beige sur une étagère ne prouve rien. Lisez toujours le système de résine et la désignation sur la certification du lot – IEC SI GC 201/202 ; DIN HGW 2572 ; MIL-I-24768/17 — et confirmez « silicone », et non « époxy » ou « polyimide ». Nous avons vu des feuilles de silicone décrites uniquement comme du « verre haute température » sans aucune résine indiquée ; la certification, c'est ce qu'on précise, surtout quand les enjeux thermiques et d'arc sont réels.
Ni l'un ni l'autre. G-7 est un stratifié de silicone : un tissu de verre E tissé en continu lié à une résine de silicone (organopolysiloxane). Son squelette Si-O-Si, et non un époxy à chaîne carbonée ou un polyimide aromatique, est ce qui lui confère un comportement à la chaleur et à l'arc qu'aucune qualité époxy ne peut égaler. Traitez-le comme une troisième famille de résines distincte.
Classe NEMA G-7 pour un service continu de classe H (180 °C). Dans la pratique, les fournisseurs proposent une température de 200 à 220°C en continu et jusqu'à environ 250°C pour des excursions de courte durée. Cela le place carrément dans la zone au-delà de laquelle le G-11 (155°C) survit. Au-dessus d'environ 240-260°C soutenus, passer au polyimide (G-15).
Non. Le silicone n’est pas une résine à faible dégazage ; il peut libérer des fractions mobiles sous vide, le G-7 n'est donc pas qualifié pour le service sous vide ASTM E595. Lorsque le vide, les limites de dégazage ou un environnement restreint font partie des exigences, le verre polyimide (NEMA G-15 / IEC PIGC 301) est le choix standard correct, et non le G-7.
Parce que la valeur du G-7 est la stabilité à la chaleur, et non les valeurs maximales de température ambiante. Sa rigidité diélectrique (~ 350 V/mil) est inférieure à celle de l'époxy de 400 à 500 V/mil et à celle du polyimide de 700 à 850 V/mil, mais elle conserve ces propriétés jusqu'à 200 °C, là où l'époxy s'est déjà ramolli. Ajoutez un facteur de dissipation ultra-faible (≤0,003 à 1 MHz) et c'est le bon choix pour une isolation haute fréquence et haute température.
Choisissez G-7 lorsque la priorité est la résistance à l'arc, la sécurité des flammes et la rétention diélectrique à 180-220°C, et que la pièce n'a pas besoin de supporter de lourdes charges structurelles. Choisissez le polyimide G-15 lorsque vous avez besoin d'une résistance structurelle à une température élevée, dans un plafond de 240 à 260 °C ou dans un environnement sous vide/à faible dégazage. Le G-15 coûte plus cher et s’usine différemment ; Le G-7 est l'étape intermédiaire la moins chère et durcie à l'arc.
Lisez le système de résine et la désignation sur la certification du lot, pas la couleur. G-7 correspond à IEC SI GC 201 / SI GC 202 (IEC 60893), à l'équivalent DIN allemand HGW 2572 et MIL-I-24768/17. Un ' génériqueL'étiquette ' feuille de verre de silicone ' n'est pas une preuve ; vérifiez le code avant de citer ou de remplacer, car le silicone, l'époxy et le polyimide ne sont pas interchangeables.
