Vistas: 0 Autor: Fenhar Hora de publicación: 2026-11-11 Origen: Sitio
G-7 es el miembro de silicona del Familia de vidrio laminado NEMA . Es una tela de vidrio E tejida continua impregnada y unida con una resina de silicona (organopolisiloxano) . Esa columna vertebral de Si-O-Si (no un epoxi de cadena de carbono ni una poliimida aromática) es la fuente de su comportamiento. Bajo el calor, donde los epoxis se oxidan y se vuelven quebradizos, la red de silicona permanece entrecruzada y conserva sus propiedades eléctricas.
Los estándares lo sitúan limpiamente. G-7 se corresponde con IEC SI GC 201 / SI GC 202 según IEC 60893; el equivalente DIN alemán es HGW 2572 ; y la especificación militar es MIL-I-24768/17 (GSG) . En un estante se parece a cualquier otra lámina de vidrio color canela o crema, y es exactamente por eso que lo que se verifica es la certificación, nunca el color.
NEMA asigna G-7 a Clase H (180 °C) . servicio continuo Los proveedores habitualmente cotizan entre 200 y 220 °C continuos y hasta aproximadamente 250 °C para excursiones de corta duración. Por lo tanto, la ventana de servicio práctica se sitúa en la banda de 180-220°C, la región que comienza donde termina G-11 (155°C). Si se superan aproximadamente los 240-260 °C sostenidos, la poliimida (G-15) toma el control.
Esta es la lectura honesta del título: G-7 es el puente laminado. Cuando su temperatura de funcionamiento ha excedido claramente lo que cualquier epoxi puede contener, pero aún no se encuentra en la estratosfera de poliimida, G-7 es la opción estándar de vidrio de silicona. Es el punto de referencia del laminado rígido para trabajos Clase C de ~200 °C en transformadores, motores y herrajes para hornos.
Tres rasgos separan al G-7 de las otras dos familias de alta temperatura:
Resistencia al arco y al seguimiento: la silicona resiste el seguimiento del carbono bajo arcos de alto voltaje. G-7 publica valores de resistencia al arco de ≥180-240 segundos (ASTM D495): aproximadamente el doble de epoxi y muy por encima de los grados básicos. Es por eso que vive dentro de conductos de arco y barreras de aparamenta.
Llama y humo: la silicona se carboniza en lugar de quemarse. G-7 es UL 94 V-0 , autoextinguible y genera un mínimo de humo y vapores tóxicos, una propiedad que el epoxi y la poliimida también cumplen en cuanto a clase de llama, pero la silicona ofrece la penalización de carga de fuego más baja.
Retención dieléctrica en calor: la resina mantiene su integridad de aislamiento hasta 200°C. Ésta es la ventaja silenciosa: menos sobre las cifras máximas, más sobre no colapsar cuando la temperatura lo hace.
Un rasgo que no comparte con la poliimida: el G-7 no es un material con baja desgasificación . La silicona puede liberar fracciones móviles en el vacío, por lo que no está calificada para el servicio de vacío ASTM E595. Cuando se aplican vacío, límites de desgasificación o un entorno con clasificación de espacio, el vidrio de poliimida (G-15/PIGC 301) sigue siendo la opción correcta.
Los números cuentan una historia consistente: fuertes en el calor, modestos en el banquillo:
Rigidez dieléctrica: aproximadamente 350 V/mil (≈13,8 kV/mm). Inferior a los 400-500 V/mil del epoxi y a los 700-850 V/mil del poliimida, pero estable a temperatura, que es el punto.
Factor de disipación: ≤0,003 a 1 MHz . Esta pérdida ultrabaja es la razón por la que G-7 aparece en soportes de alta frecuencia y RF donde las pérdidas del epoxi calentarían la pieza.
Resistencia al arco: ≥180-240 s (ASTM D495): la cifra más destacada.
Resistencia a la flexión: normalmente 150-185 MPa (≈22 000-27 000 psi), notablemente por debajo del epoxi G-10/G-11. G-7 se elige por su resistencia térmica y de arco, no por su estructura a temperatura ambiente.
Absorción de humedad: muy baja (≤0,1-0,35%), gracias a la hidrofobicidad de la silicona; Mantiene la resistencia del aislamiento mejor que el epoxi en servicio húmedo o con niebla salina.
Las aplicaciones se agrupan en torno a calor más arco más servicio continuo:
Formas y espaciadores de bobinas de transformadores de tipo seco : el uso dominante; El mandril de silicona sobrevive al aumento térmico del devanado durante la vida útil de una unidad Clase H.
Bujes y barreras de arco de alta tensión: exposición directa a arcos de conmutación y energía de cortocircuito.
Cuñas para ranuras de motores, barreras de fase y soportes de extremo de vuelta de clase H: conductores aislantes a altas temperaturas sostenidas.
Bobinas de bobinas de hornos de inducción y accesorios de horno/horno , colocados en recintos de 300-400°F.
Soportes de radar y de alta frecuencia , donde el factor de disipación ≤0,003 importa más que la resistencia bruta.
| Atributo | G-11 (epoxi modificado) | G-7 (vidrio de silicona) | G-15 (vidrio de poliimida) |
| Reforzamiento | Vidrio E tejido | Vidrio E tejido | Vidrio E tejido |
| Resina | Epoxi modificado | Silicona | poliimida |
| CEI/NEMA | EPGC 203/G-11 | SI GC 201/202 / G-7 | PIGC 301/G-15 |
| Servicio continuo | ~155°C | ~180-220°C | ~200-260°C |
| Clase térmica | Clase F (155°C) | Clase H (180°C) | Clase C (220°C+) |
| Pico a corto plazo | ~180°C | ~250°C | ~300°C |
| Resistencia a la flexión | Alto (≈70-80 ksi) | Inferior (≈22-27 ksi) | Más alto (>78 ksi) |
| Resistencia al arco | Moderado | Sobresaliente (≥180-240 s) | Bien |
| Rigidez dieléctrica | ~400-500 V/mil | ~350 V/mil | ~700-850 V/mil |
| Desgasificación (vacío) | Moderado | Moderado (no calificado) | Muy bajo (ASTM E595) |
| Costo / disponibilidad | Bajo, ubicuo | Stock premium y moderado | Stock premium limitado |
| Lo mejor para | Resistencia a 155°C | Arco/llama/calor a 220°C | Estructura + vacío a 260°C |
Utilice este filtro antes de abrir una hoja de datos:
Elija G-11 (epoxi) cuando el servicio se mantenga a ~155 °C o menos y predomine la carga mecánica. Es el más barato y fuerte de los tres.
Elija G-7 (silicona) cuando el servicio alcance 180-220 °C continuos, la exposición al arco o a las llamas es parte de la vida y la pieza no necesita soportar una carga estructural pesada. Es el paso intermedio de menor costo y endurecido por arco.
Elija G-15 (poliimida) cuando necesite resistencia estructural a temperatura, un techo de 240-260 °C o un ambiente de vacío/baja desgasificación. Pague la prima sólo cuando uno de estos lo exija.
Saber dónde falla el G-7 es tan útil como saber dónde gana:
Carga estructural a temperatura ambiente: la resistencia a la flexión del G-7 es aproximadamente un tercio de la del epoxi. Si la pieza debe soportar una carga mecánica real por debajo de 155 °C, G-11 o G-10 hacen el trabajo por una fracción del costo. Al especificar G-7 aquí, se adquiere una capacidad calorífica que nunca se utiliza.
Servicio de vacío o baja desgasificación: la silicona no está calificada según ASTM E595. Dentro de una cámara de vacío o nave espacial, utilice poliimida (G-15).
'Actualización' ciega del FR-4 por debajo de 130°C: cambiar el FR-4 por el G-7 sólo para sentirse más seguro es un desperdicio. Por debajo de 130°C, el FR-4 en realidad tiene una resistencia mecánica ligeramente mayor que el G-7 y cuesta mucho menos.
Alta carga de sujeción a temperatura: el módulo más bajo del G-7 significa que se desliza más bajo compresión sostenida en calor. Para núcleos de bujes o barreras atornilladas donde la estabilidad dimensional bajo carga a 200 °C es crítica, verifique el presupuesto de deflexión frente a la carga real antes de comprometerse.
Ninguno de estos son defectos del material; son desajustes entre la propiedad y la demanda. La hoja de datos los resuelve todos antes de construir la pieza.
G-7 se mecaniza como un laminado rígido con una matriz de silicona dura y abrasiva. Utilice herramientas con punta de carburo o diamante con buena extracción de polvo; la resina es más abrasiva que el epoxi y embota las herramientas más rápido. Su superficie es de baja energía, por lo que las pinturas, tintas y adhesivos se liberan mal; planifique los pasos de unión en consecuencia y confíe en la fijación mecánica siempre que sea posible. Como ocurre con cualquier laminado de vidrio, selle los bordes para proteger la unión interlaminar.
La precaución de cierre es la misma que protege todas las especificaciones del laminado: una hoja color canela en un estante no demuestra nada. Lea siempre el sistema de resina y la designación en la certificación del lote: IEC SI GC 201/202; DIN HGW 2572; MIL-I-24768/17 —y confirme 'silicona', no 'epoxi' o 'poliimida'. Hemos visto láminas de silicona descritas únicamente como 'vidrio de alta temperatura' sin ninguna resina indicada; la certificación es lo que usted especifica, especialmente cuando los riesgos térmicos y de arco son reales.
Ni. G-7 es un laminado de silicona: tela de vidrio E tejida continua unida con una resina de silicona (organopolisiloxano). Su columna vertebral de Si-O-Si, no un epoxi de cadena de carbono ni una poliimida aromática, es lo que le da un comportamiento térmico y de arco que ningún grado de epoxi puede igualar. Trátela como una tercera familia de resinas distinta.
NEMA califica G-7 para servicio continuo Clase H (180 °C). En la práctica, los proveedores cotizan entre 200 y 220 °C continuos y hasta aproximadamente 250 °C para excursiones de corta duración. Eso lo coloca directamente en la zona más allá de lo que sobrevive el G-11 (155°C). Por encima de aproximadamente 240-260 °C sostenidos, pase a poliimida (G-15).
No. La silicona no es una resina con baja desgasificación; puede liberar fracciones móviles en vacío, por lo que G-7 no está calificado para servicio de vacío ASTM E595. Cuando el vacío, los límites de desgasificación o un entorno con clasificación espacial son parte del requisito, el vidrio de poliimida (NEMA G-15/IEC PIGC 301) es la opción estándar correcta, no el G-7.
Porque el valor del G-7 es la estabilidad al calor, no las cifras máximas de temperatura ambiente. Su rigidez dieléctrica (~350 V/mil) es menor que la de 400-500 V/mil del epoxi y la de 700-850 V/mil de la poliimida, pero mantiene esas propiedades hasta los 200°C donde el epoxi ya se ha ablandado. Agregue un factor de disipación ultrabajo (≤0,003 a 1 MHz) y es la decisión correcta para aislamiento de alta frecuencia y alto calor.
Elija G-7 cuando la prioridad sea la resistencia al arco, la seguridad contra las llamas y la retención dieléctrica a 180-220 °C, y la pieza no necesite soportar una carga estructural pesada. Elija poliimida G-15 cuando necesite resistencia estructural a temperatura, un techo de 240-260 °C o un ambiente de vacío/baja desgasificación. G-15 cuesta más y se maquina de manera diferente; El G-7 es el paso intermedio más barato y consolidado.
Lea el sistema de resina y la designación en la certificación del lote, no el color. G-7 se asigna a IEC SI GC 201 / SI GC 202 (IEC 60893), el equivalente DIN alemán HGW 2572 y MIL-I-24768/17. Un ' genéricoLa etiqueta ' de lámina de vidrio de silicona no es una prueba; verifique el código antes de cotizar o sustituir, porque la silicona, el epoxi y la poliimida no son intercambiables.
