Aufrufe: 0 Autor: Fenhar Veröffentlichungszeit: 11.11.2026 Herkunft: Website
G-7 ist das Silikonmitglied der NEMA-Glaslaminatfamilie . Es handelt sich um ein endlos gewebtes E-Glasgewebe, das mit einem Silikonharz (Organopolysiloxan) imprägniert und gebunden ist . Dieses Si-O-Si-Grundgerüst – kein Kohlenstoffketten-Epoxidharz und kein aromatisches Polyimid – ist die Ursache für sein Verhalten. Unter Hitzeeinwirkung, bei der Epoxidharze oxidieren und spröde werden, bleibt das Silikonnetzwerk vernetzt und behält seine elektrischen Eigenschaften.
Die Standards platzieren es sauber. G-7 entspricht IEC SI GC 201 / SI GC 202 gemäß IEC 60893; das deutsche DIN-Äquivalent ist HGW 2572 ; und die militärische Spezifikation ist MIL-I-24768/17 (GSG) . Auf einem Regal sieht es aus wie jede andere hellbraune oder cremefarbene Glasscheibe, und genau aus diesem Grund überprüfen Sie die Zertifizierung – und nicht die Farbe.
NEMA ordnet G-7 dem Klasse H (180 °C) zu. Dauerbetrieb der Lieferanten geben routinemäßig 200–220 °C Dauertemperatur und bis zu etwa 250 °C für kurzfristige Abweichungen an. Das praktische Servicefenster liegt daher im Bereich von 180–220 °C – dem Bereich, der dort beginnt, wo G-11 (155 °C) endet. Drücken Sie dauerhaft über etwa 240–260 °C, dann übernimmt Polyimid (G-15).
Dies ist die ehrliche Lesart des Titels: G-7 ist das Brückenlaminat . Wenn Ihre Betriebstemperatur deutlich über dem Wert liegt, den ein Epoxidharz aushalten kann, Sie sich aber noch nicht in der Polyimid-Stratosphäre befinden, ist G-7 die Standardwahl für Silikonglas. Es ist der Maßstab für starres Laminat für den Betrieb der Klasse C bei ~200 °C in Transformatoren, Motoren und Ofenhardware.
Drei Merkmale unterscheiden G-7 von den beiden anderen Hochtemperaturfamilien:
Lichtbogen- und Kriechstromfestigkeit: Silikon widersteht der Kohlenstoffbildung unter Hochspannungslichtbögen. G-7 bietet Lichtbogenfestigkeitswerte von ≥180–240 Sekunden (ASTM D495) – etwa das Doppelte von Epoxidharz und weit über den Standardqualitäten. Aus diesem Grund lebt es in Lichtbogenkammern und Schaltschranken.
Flammen und Rauch: Silikonkohlen statt Verbrennungen. G-7 ist UL 94 V-0 , selbstverlöschend und erzeugt nur minimalen Rauch und giftige Dämpfe – eine Eigenschaft, die auch Epoxidharz und Polyimid in der Flammklasse erfüllen, aber Silikon liefert die geringste Brandlast.
Dielektrische Aufrechterhaltung bei Hitze: Das Harz behält seine Isolationsintegrität bis 200 °C. Das ist der stille Vorteil – es geht weniger um die Spitzenwerte, sondern eher darum, nicht zusammenzubrechen, wenn die Temperatur einbricht.
Eine Eigenschaft hat es nicht mit Polyimid gemeinsam: G-7 ist kein Material mit geringer Ausgasung . Silikon kann im Vakuum mobile Fraktionen freisetzen und ist daher nicht für den Vakuumbetrieb gemäß ASTM E595 geeignet. Wenn Vakuum, Ausgasungsgrenzen oder eine Weltraumumgebung gelten, bleibt Polyimidglas (G-15 / PIGC 301) die richtige Wahl.
Die Zahlen sprechen für sich – stark in der Hitze, bescheiden auf der Bank:
Spannungsfestigkeit: ca. 350 V/mil (≈13,8 kV/mm). Niedriger als 400–500 V/mil bei Epoxidharz und 700–850 V/mil bei Polyimid – aber temperaturstabil, worauf es ankommt.
Verlustfaktor: ≤0,003 bei 1 MHz . Dieser extrem niedrige Verlust ist der Grund, warum G-7 in Hochfrequenz- und HF-Trägern vorkommt, wo die Verluste von Epoxidharz das Teil erhitzen würden.
Lichtbogenfestigkeit: ≥180–240 s (ASTM D495) – der herausragende Wert.
Biegefestigkeit: typischerweise 150–185 MPa (≈22.000–27.000 psi) – deutlich unter Epoxidharz G-10/G-11. G-7 wird wegen der thermischen und Lichtbogenbeständigkeit und nicht wegen der Raumtemperaturstruktur ausgewählt.
Feuchtigkeitsaufnahme: sehr gering (≤0,1–0,35 %), dank der Hydrophobie des Silikons; Es hält den Isolationswiderstand bei Feuchtigkeits- oder Salznebelanwendungen besser als Epoxidharz.
Die Anwendungen konzentrieren sich auf Wärme plus Lichtbogen plus Dauerbetrieb:
Spulenformen und Abstandhalter für Trockentransformatoren – die vorherrschende Verwendung; Der Silikondorn übersteht den thermischen Anstieg der Wicklung über die gesamte Lebensdauer eines Geräts der Klasse H.
Hochspannungsdurchführungen und Lichtbogenkammern/-barrieren von Schaltanlagen – direkte Einwirkung von Schaltlichtbögen und Kurzschlussenergie.
Motorschlitzkeile der Klasse H, Phasenbarrieren und Endwindungsstützen – isolieren Leiter bei anhaltend hohen Temperaturen.
Spulenkörper und Ofen-/Ofenbefestigungen für Induktionsöfen – stehend in 300–400 °F-Gehäusen.
Hochfrequenz- und Radarunterstützung – wobei der Verlustfaktor ≤0,003 wichtiger ist als die bloße Stärke.
| Attribut | G-11 (modifiziertes Epoxidharz) | G-7 (Silikonglas) | G-15 (Polyimidglas) |
| Verstärkung | Gewebtes E-Glas | Gewebtes E-Glas | Gewebtes E-Glas |
| Harz | Modifiziertes Epoxidharz | Silikon | Polyimid |
| IEC/NEMA | EPGC 203 / G-11 | SI GC 201/202 / G-7 | PIGC 301 / G-15 |
| Kontinuierlicher Service | ~155°C | ~180-220°C | ~200-260°C |
| Wärmeklasse | Klasse F (155°C) | Klasse H (180°C) | Klasse C (220°C+) |
| Kurzfristiger Höhepunkt | ~180°C | ~250°C | ~300°C |
| Biegefestigkeit | Hoch (≈70-80 ksi) | Niedriger (≈22-27 ksi) | Höchste (>78 ksi) |
| Lichtbogenwiderstand | Mäßig | Hervorragend (≥180–240 s) | Gut |
| Spannungsfestigkeit | ~400-500 V/mil | ~350 V/mil | ~700-850 V/mil |
| Ausgasung (Vakuum) | Mäßig | Mäßig (nicht qualifiziert) | Sehr niedrig (ASTM E595) |
| Kosten/Verfügbarkeit | Niedrig, allgegenwärtig | Premium, moderater Bestand | Premium, begrenzter Vorrat |
| Am besten für | Festigkeit bei 155°C | Lichtbogen / Flamme / Erhitzen auf 220°C | Struktur + Vakuum bei 260°C |
Verwenden Sie diesen Filter, bevor Sie ein Datenblatt öffnen:
Wählen Sie G-11 (Epoxidharz), wenn die Temperatur bei oder unter ~155 °C liegt und die mechanische Belastung vorherrscht. Es ist das günstigste und stärkste der drei.
Wählen Sie G-7 (Silikon), wenn der Dauerbetrieb 180–220 °C erreicht, die Einwirkung von Lichtbögen oder Flammen zur Lebensdauer gehört und das Teil keine schwere strukturelle Belastung tragen muss. Es handelt sich um die lichtbogengehärtete, kostengünstigere Mittelstufe.
Wählen Sie G-15 (Polyimid), wenn Sie strukturelle Festigkeit bei Temperaturen, einer Temperatur von 240–260 °C oder einer Vakuum-/Ausgasungsarmen Umgebung benötigen. Zahlen Sie die Prämie nur, wenn eine dieser Personen dies verlangt.
Zu wissen, wo die G-7 versagt, ist genauso nützlich wie zu wissen, wo sie gewinnt:
Strukturelle Belastung bei Raumtemperatur: Die Biegefestigkeit von G-7 beträgt etwa ein Drittel der von Epoxidharz. Wenn das Teil einer echten mechanischen Belastung unter 155 °C standhalten muss, erledigen G-11 oder G-10 die Aufgabe zu einem Bruchteil der Kosten. Wenn Sie hier G-7 angeben, erwerben Sie Wärmekapazität, die Sie nie nutzen.
Vakuumbetrieb oder Betrieb mit geringer Ausgasung: Silikon ist nicht ASTM E595-qualifiziert. Greifen Sie in einer Vakuumkammer oder einem Raumschiff stattdessen zu Polyimid (G-15).
Blindes „Upgrade“ von FR-4 unter 130 °C: FR-4 gegen G-7 auszutauschen, nur um sich sicherer zu fühlen, ist Verschwendung. Unterhalb von 130 °C weist FR-4 tatsächlich eine etwas höhere mechanische Festigkeit auf als G-7 und kostet weitaus weniger.
Hohe Klemmkraft bei Temperatur: Der niedrigere Modul von G-7 bedeutet, dass es bei anhaltender Kompression bei Hitze stärker kriecht. Bei Durchführungskernen oder verschraubten Barrieren, bei denen die Dimensionsstabilität unter Last bei 200 °C von entscheidender Bedeutung ist, überprüfen Sie vor der Festlegung das Durchbiegungsbudget anhand der tatsächlichen Last.
Dabei handelt es sich nicht um Materialfehler; es handelt sich um ein Missverhältnis zwischen der Immobilie und der Nachfrage. Das Datenblatt regelt sie alle, bevor das Teil gebaut wird.
G-7-Maschinen als starres Laminat mit einer harten, abrasiven Silikonmatrix. Verwenden Sie Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge mit guter Staubabsaugung. Das Harz ist abrasiver als Epoxidharz und lässt Werkzeuge schneller stumpf werden. Seine Oberfläche ist energiearm, sodass sich Farben, Tinten und Klebstoffe nur schlecht ablösen. Planen Sie die Klebeschritte entsprechend und verlassen Sie sich nach Möglichkeit auf eine mechanische Fixierung. Wie bei jedem Glaslaminat sollten Sie die Kanten versiegeln, um die interlaminare Verbindung zu schützen.
Der abschließende Warnhinweis ist derselbe, der jede Laminatspezifikation schützt: Ein hellbraunes Laken auf einem Regal beweist nichts. Lesen Sie immer das Harzsystem und die Bezeichnung auf der Chargenbescheinigung – IEC SI GC 201/202; DIN HGW 2572; MIL-I-24768/17 – und bestätigen Sie „Silikon“, nicht „Epoxid“ oder „Polyimid“. Wir haben Silikonfolien gesehen, die nur als „Hochtemperaturglas“ beschrieben wurden, ohne Angabe von Harz; Die Zertifizierung ist das, was Sie angeben, insbesondere wenn die thermischen und Lichtbogeneinsätze real sind.
Weder. G-7 ist ein Silikonlaminat: endlos gewebtes E-Glasgewebe, das mit einem Silikonharz (Organopolysiloxan) verbunden ist. Sein Si-O-Si-Grundgerüst, kein Kohlenstoffketten-Epoxidharz oder aromatisches Polyimid, verleiht ihm ein Hitze- und Lichtbogenverhalten, mit dem kein Epoxidharztyp mithalten kann. Behandeln Sie es als eine dritte, eigenständige Harzfamilie.
NEMA-Rating G-7 für Dauerbetrieb der Klasse H (180 °C). In der Praxis geben Lieferanten 200–220 °C Dauerbetrieb und bis zu etwa 250 °C für kurzfristige Abweichungen an. Damit liegt es genau in der Zone jenseits dessen, was G-11 (155 °C) übersteht. Über etwa 240–260 °C dauerhaft auf Polyimid (G-15) umsteigen.
Nein. Silikon ist kein ausgasungsarmes Harz; Es kann mobile Fraktionen im Vakuum freisetzen, daher ist G-7 nicht für den Vakuumbetrieb nach ASTM E595 qualifiziert. Wenn Vakuum, Ausgasungsgrenzwerte oder eine weltraumtaugliche Umgebung Teil der Anforderungen sind, ist Polyimidglas (NEMA G-15 / IEC PIGC 301) die richtige Standardwahl, nicht G-7.
Denn der Wert von G-7 ist die Stabilität bei Hitze und nicht die Spitzenwerte bei Raumtemperatur. Seine dielektrische Festigkeit (~350 V/mil) ist geringer als die von Epoxidharz mit 400–500 V/mil und die von Polyimid mit 700–850 V/mil, aber es behält diese Eigenschaften bis 200 °C bei, wenn das Epoxidharz bereits weich ist. Fügen Sie einen extrem niedrigen Verlustfaktor hinzu (≤ 0,003 bei 1 MHz) und es ist die richtige Wahl für Hochfrequenz- und Hochwärmeisolierung.
Wählen Sie G-7, wenn Lichtbogenbeständigkeit, Flammensicherheit und dielektrische Aufrechterhaltung bei 180–220 °C im Vordergrund stehen und das Teil keine schwere strukturelle Belastung tragen muss. Wählen Sie G-15-Polyimid, wenn Sie strukturelle Festigkeit bei Temperaturen, einer Temperatur von 240–260 °C oder einer Vakuum-/Ausgasungsarmen Umgebung benötigen. G-15 kostet mehr und wird anders bearbeitet; G-7 ist die günstigere, lichtbogengehärtete Mittelstufe.
Lesen Sie das Harzsystem und die Bezeichnung auf der Chargenbescheinigung, nicht die Farbe. G-7 entspricht IEC SI GC 201 / SI GC 202 (IEC 60893), dem deutschen DIN-Äquivalent HGW 2572 und MIL-I-24768/17. Ein generisches 'Das Etikett „ Silikonglasscheibe “ ist kein Beweis; überprüfen Sie den Code, bevor Sie ein Angebot oder einen Ersatz vornehmen, da Silikon, Epoxidharz und Polyimid nicht austauschbar sind.
