G-7은 실제로 무엇인가
G-7은 실리콘 재질 의 멤버 입니다. NEMA 유리 라미네이트 제품군. 함침 및 접착한 연속 직조 E-유리 천입니다 실리콘(유기폴리실록산) 수지를 . 탄소 사슬 에폭시나 방향족 폴리이미드가 아닌 Si-O-Si 백본이 그 거동의 원천입니다. 에폭시가 산화되고 부서지기 쉬운 열 속에서 실리콘 네트워크는 가교 상태를 유지하고 전기적 특성을 유지합니다.
기준에 따라 깨끗하게 배치됩니다. G-7은 IEC SI GC 201/SI GC 202 에 매핑됩니다. IEC 60893에 따라 독일 DIN 등가물은 HGW 2572 입니다 . 군용 사양은 MIL-I-24768/17(GSG) 입니다 . 선반 위에서는 다른 황갈색 또는 크림색 유리 시트처럼 보입니다. 이것이 바로 색상이 아닌 인증이 귀하가 확인하는 이유입니다.
200°C 문턱: G-7이 자리를 잡는 곳
NEMA는 G-7을 클래스 H(180°C) 연속 근무에 할당합니다. 공급업체는 일반적으로 인용합니다 . 연속 200~220°C , 최대 약 250°C를 단기 여행의 경우 따라서 실제 서비스 기간은 G-11(155°C)이 끝나는 곳에서 시작되는 영역인 180~220°C 대역에 있습니다. 약 240~260°C를 지속적으로 유지하면 폴리이미드(G-15)가 그 역할을 대신합니다.
제목을 솔직하게 읽어보면 다음과 같습니다. G-7은 브릿지 라미네이트입니다. 작동 온도가 에폭시가 견딜 수 있는 온도를 확실히 초과했지만 아직 폴리이미드 성층권에 있지 않은 경우 G-7이 표준 실리콘 유리 선택입니다. 이는 변압기, 모터 및 용광로 하드웨어의 ~200°C 클래스 C 듀티에 대한 견고한 라미네이트 벤치마크입니다.
실리콘이 에폭시 및 폴리이미드와 다른 점
세 가지 특성으로 인해 G-7이 다른 두 고온 제품군과 구분됩니다.
아크 및 트래킹 저항성: 실리콘은 고전압 아크에서 탄소 트래킹을 방지합니다. G-7은 의 아크 저항 값을 나타냅니다. 이는 대략 에폭시의 두 배이며 일반 상품 등급보다 훨씬 높습니다. ≥180-240초 (ASTM D495) 이것이 바로 아크 슈트와 스위치기어 장벽 내부에 존재하는 이유입니다.
불꽃과 연기: 화상보다는 실리콘 탄화. G-7은 UL 94 V-0 , 자기 소화성이며 최소한의 연기와 독성 연기를 생성합니다. 에폭시와 폴리이미드는 화염 등급에서도 충족되지만 실리콘은 화재 부하 패널티가 가장 낮습니다.
열에서의 유전체 유지: 수지는 200°C까지 절연 무결성을 유지합니다. 이것은 조용한 장점입니다. 피크 수에 관한 것보다는 온도가 내려갈 때 붕괴되지 않는 것에 대한 것입니다.
한 가지 특성 : 않는 폴리이미드와 공유 하지 G-7은 가스 방출이 적은 물질이 아닙니다 . 실리콘은 진공에서 이동성 분획을 방출할 수 있으므로 ASTM E595 진공 의무에 적합하지 않습니다. 진공, 가스 방출 제한 또는 공간 등급 환경이 적용되는 경우 폴리이미드 유리(G-15 / PIGC 301)가 올바른 선택입니다.
전기적 및 기계적 특성
숫자는 열에 강하고 벤치에서는 겸손하다는 일관된 이야기를 말해줍니다.
절연 강도: 약 350V/mil (약 13.8kV/mm). 에폭시의 400~500V/mil 및 폴리이미드의 700~850V/mil보다 낮지만 온도에서는 안정적이라는 점이 중요합니다.
소산 인자: 1MHz에서 ≤0.003 . 이러한 초저 손실은 G-7이 에폭시 손실로 인해 부품이 가열되는 고주파수 및 RF 지원 장치에 나타나는 이유입니다.
아크 저항: ≥180-240s (ASTM D495) - 뛰어난 수치입니다.
굴곡 강도: 일반적으로 150-185 MPa (22,000-27,000 psi) - 에폭시 G-10/G-11보다 눈에 띄게 낮습니다. G-7은 실온 구조가 아닌 열 및 아크 내구성을 위해 선택되었습니다.
수분 흡수: 실리콘의 소수성으로 인해 매우 낮음(<0.1-0.35%); 습기가 많거나 염수 분무 환경에서 에폭시보다 절연 저항이 더 좋습니다.
G-7이 승리하는 곳
열, 아크, 연속 사용을 중심으로 응용 프로그램이 클러스터됩니다.
건식 변압기 코일 형태 및 스페이서 - 주로 사용됩니다. 실리콘 맨드릴은 클래스 H 장치의 수명 동안 권선의 열 상승을 견뎌냅니다.
고전압 부싱 및 스위치기어 아크 슈트/배리어 - 스위칭 아크 및 단락 에너지에 직접 노출됩니다.
클래스 H 모터 슬롯 웨지, 위상 장벽 및 엔드 턴 지지대 - 지속적인 고온에서 도체를 절연합니다.
유도로 코일 보빈 및 오븐/로 고정 장치 - 300~400°F 인클로저에 설치됩니다.
고주파수 및 레이더 지원 — 0.003 이하의 손실 계수가 원시 강도보다 더 중요한 경우.
G-7 대 G-11 대 G-15: 고온 결정
| 기인하다 | G-11(변형 에폭시) | G-7(실리콘 유리) | G-15(폴리이미드 유리) |
| 보강 | 짠 E-유리 | 짠 E-유리 | 짠 E-유리 |
| 수지 | 변성 에폭시 | 실리콘 | 폴리이미드 |
| IEC / NEMA | EPGC 203 / G-11 | SI GC 201/202 / G-7 | PIGC 301 / G-15 |
| 지속적인 서비스 | ~155°C | ~180-220°C | ~200-260°C |
| 열 등급 | 클래스 F(155°C) | 클래스 H(180°C) | 클래스 C(220°C+) |
| 단기 피크 | ~180°C | ~250°C | ~300°C |
| 굴곡강도 | 높음(약 70-80ksi) | 낮은 (약 22-27 ksi) | 최고(>78ksi) |
| 아크 저항 | 보통의 | 탁월함(≥180-240초) | 좋은 |
| 유전 강도 | ~400-500V/mil | ~350V/mil | ~700-850V/mil |
| 가스 방출(진공) | 보통의 | 보통(자격 없음) | 매우 낮음(ASTM E595) |
| 비용 / 가용성 | 낮음, 유비쿼터스 | 프리미엄, 보통 재고 | 프리미엄, 한정 수량 |
| 다음에 가장 적합 | 155°C에서의 강도 | 아크/불꽃/220°C까지 가열 | 구조 + 진공 260°C |
선택 규칙
데이터 시트를 열기 전에 이 필터를 사용하세요:
경우 G-11(에폭시)을 선택하십시오 . 서비스가 ~155°C 이하로 유지되고 기계적 부하가 지배적인 세 가지 중 가장 저렴하고 강력합니다.
서비스 온도가 연속 180-220°C에 도달하면 G-7(실리콘)을 선택하십시오. 아크 또는 화염 노출은 수명의 일부이며 부품은 무거운 구조적 하중을 지탱할 필요가 없습니다. 아크 경화형 저가형 중간단입니다.
경우 G-15(폴리이미드)를 선택하십시오 . 온도, 240~260°C 천장, 진공/낮은 가스 방출 환경에서 구조적 강도가 필요한 이들 중 하나가 요구하는 경우에만 보험료를 지불하십시오.
G-7이 잘못된 전화를 걸었을 때
G-7이 어디서 실패했는지 아는 것은 그것이 승리한 곳을 아는 것만큼 유용합니다.
실온에서의 구조적 하중: G-7의 굴곡 강도는 에폭시의 약 1/3입니다. 부품이 155°C 미만의 실제 기계적 부하를 견뎌야 하는 경우 G-11 또는 G-10은 적은 비용으로 작업을 수행합니다. 여기서 G-7을 지정하면 결코 사용하지 않는 열 기능을 구입하게 됩니다.
진공 또는 낮은 가스 배출 의무: 실리콘은 ASTM E595 인증을 받지 않았습니다. 진공실이나 우주선 내부에서는 대신 폴리이미드(G-15)를 찾으세요.
130°C 미만에서 FR-4의 맹목적인 '업그레이드': 더 안전하다고 느끼기 위해 FR-4를 G-7로 교체하는 것은 낭비입니다. 130°C 미만에서 FR-4는 실제로 G-7보다 약간 더 높은 기계적 강도를 가지며 비용은 훨씬 저렴합니다.
온도에서 높은 클램프 하중: G-7의 낮은 모듈러스는 열에서 지속적인 압축 시 더 많이 크리프된다는 것을 의미합니다. 200°C에서 하중을 받을 때 치수 안정성이 중요한 부싱 코어 또는 볼트로 연결된 장벽의 경우 적용하기 전에 실제 하중에 대한 처짐 예산을 확인하십시오.
이들 중 어느 것도 재료의 결함이 아닙니다. 그것은 부동산과 수요 사이의 불일치입니다. 데이터 시트는 부품이 제작되기 전에 모든 사항을 해결합니다.
가공 및 제작 참고 사항
G-7 기계는 단단하고 마모성 있는 실리콘 매트릭스가 있는 견고한 라미네이트로 제작됩니다. 사용하십시오 . 카바이드 또는 다이아몬드 팁 툴링을 먼지 추출 성능이 우수한 수지는 에폭시보다 연마성이 더 강하고 도구를 더 빨리 둔화시킵니다. 표면의 에너지가 낮기 때문에 페인트, 잉크 및 접착제의 방출이 잘 되지 않습니다. 이에 따라 접착 단계를 계획하고 가능한 경우 기계적 고정을 사용합니다. 모든 유리 라미네이트와 마찬가지로 가장자리를 밀봉하여 층간 결합을 보호합니다.
색상이 아닌 등급을 확인하세요
마무리 주의 사항은 모든 라미네이트 사양을 보호하는 것과 동일합니다. 선반에 있는 황갈색 시트는 아무 것도 증명하지 못합니다. 항상 수지 시스템과 로트 인증의 명칭을 읽으십시오 - IEC SI GC 201/202; DIN HGW 2572; MIL-I-24768/17 —그리고 '에폭시'나 '폴리이미드'가 아닌 '실리콘'을 확인합니다. 우리는 수지가 명시되지 않고 '고온 유리'로만 설명된 실리콘 시트를 보았습니다. 인증은 특히 열 및 아크 스테이크가 실제일 때 지정하는 것입니다.
자주 묻는 질문
G-7은 에폭시인가요 아니면 폴리이미드 라미네이트인가요?
어느 것도 아니다. G-7은 실리콘 라미네이트입니다. 연속 직조 E-유리 천을 실리콘(유기폴리실록산) 수지와 결합한 것입니다. 탄소 사슬 에폭시나 방향족 폴리이미드가 아닌 Si-O-Si 백본은 어떤 에폭시 등급도 따라올 수 없는 열과 아크 거동을 제공합니다. 이를 세 번째의 별개의 수지 제품군으로 취급하십시오.
G-7은 실제로 얼마나 뜨겁게 달릴 수 있나요?
NEMA는 클래스 H(180°C) 연속 사용에 대해 G-7 등급을 부여합니다. 실제로 공급업체에서는 연속 200~220°C, 단기 여행의 경우 최대 약 250°C를 제시합니다. 이는 G-11(155°C)이 살아남는 영역을 넘어선 영역에 위치하게 됩니다. 약 240~260°C 이상에서 지속되면 폴리이미드(G-15)로 업그레이드됩니다.
G-7은 진공 또는 우주 하드웨어에 적합합니까?
아니요. 실리콘은 가스 방출이 적은 수지가 아닙니다. 진공에서 이동성 분획을 방출할 수 있으므로 G-7은 ASTM E595 진공 의무에 적합하지 않습니다. 진공, 가스 방출 제한 또는 공간 등급 환경이 요구 사항의 일부인 경우 G-7이 아닌 폴리이미드 유리(NEMA G-15 / IEC PIGC 301)가 올바른 표준 선택입니다.
유전체 강도가 에폭시보다 낮은 경우 G-7을 사용하는 이유는 무엇입니까?
G-7의 가치는 열에 대한 안정성이지 실온의 최고 수치가 아니기 때문입니다. 유전 강도(~350V/mil)는 에폭시의 400~500V/mil 및 폴리이미드의 700~850V/mil보다 낮지만 에폭시가 이미 연화된 200°C에서도 이러한 특성을 유지합니다. 매우 낮은 소산 인자(1MHz에서 0.003 이하)를 추가하면 고주파수 및 고열 절연이 요구됩니다.
200°C 이상에서는 G-7 또는 G-15 중 어느 것을 선택합니까?
내아크성, 난연성, 180~220°C에서의 유전 유지가 우선이고 부품이 무거운 구조적 하중을 견딜 필요가 없는 경우 G-7을 선택하십시오. 온도, 240~260°C 천장 또는 진공/낮은 가스 방출 환경에서 구조적 강도가 필요한 경우 G-15 폴리이미드를 선택하십시오. G-15는 비용이 더 많이 들고 기계도 다릅니다. G-7은 가격이 저렴하고 아크 경화된 중간 단계입니다.
시트가 실제로 G-7인지 어떻게 확인하나요?
색상이 아닌 레진 시스템과 로트 인증의 명칭을 읽어보세요. G-7은 IEC SI GC 201/SI GC 202(IEC 60893), 독일 DIN 동등 HGW 2572 및 MIL-I-24768/17에 매핑됩니다. 일반 '실리콘 유리 시트 ' 라벨은 증거가 되지 않습니다. 실리콘, 에폭시 및 폴리이미드는 상호 교환이 불가능하므로 인용하거나 대체하기 전에 코드를 확인하십시오.
