Visualizzazioni: 0 Autore: Fenhar Orario di pubblicazione: 27/10/2026 Origine: Sito
Uno stack di compressione a celle a sacchetto su lastre di vetro epossidico: il laminato trasporta il carico e rimane elettricamente privo di tensione, mentre l'armadio dietro di esso esegue la misurazione.
L'attrezzatura per il test della batteria è specificata in termini di tensione, corrente e numero di canali. Il laminato al suo interno non appare quasi mai sulla scheda tecnica, ma decide se un supporto per custodia da 300 A si insinua a 60 °C, se una piastra sonda mantiene la registrazione su 256 canali e se una barriera di protezione sopravvive a un controllo del filo incandescente a 960 °C. Questa è una mappa parte per parte di dove si trova il materiale, quali modelli lo utilizzano e i parametri e gli standard da scrivere sull'ordine di acquisto.
Se lo riporti al contrario, spedirai una parte che non supera l'ispezione in entrata.
Entrambi i gradi sono tessuti di vetro E intrecciati in un sistema di resina epossidica, pressati e polimerizzati. La differenza è un ritardante di fiamma bromurato – solitamente tetrabromobisfenolo A – presente nella resina FR4 e assente nella resina G10. Proprio quell'additivo sposta la classificazione di infiammabilità da HB a UL 94 V-0 : un provino verticale che si autoestingue entro dieci secondi, senza gocce di fiamma.
Tutto il resto resta vicino. La resistenza alla flessione è superiore a 340 MPa in entrambi. La rigidità dielettrica è vicina a 500 V/mil secondo ASTM D149. L'assorbimento d'acqua rimane inferiore allo 0,20% nelle 24 ore. Scegliere FR4 rispetto a G10 non ti costa quasi nulla dal punto di vista meccanico e acquista una resistenza al fuoco.
L’asimmetria è ciò che cattura le persone. Il G10 strutturale non è un Grado del substrato PCB . Non presenta alcuna costante dielettrica controllata, nessuna specifica sul fattore di dissipazione e nessuna qualifica di resistenza alla pelatura del rame. Quindi FR4 si muove liberamente nel territorio di G10, mentre G10 che si muove nel territorio di FR4 fallisce in tre modi contemporaneamente.
Conseguenza per le apparecchiature di prova: nel momento in cui un armadio per termociclatori ottiene il marchio CE o l'elenco UL, una piastra isolante contrassegnata come G10 diventa un risultato. Disegnalo come FR4 dall'inizio.
Questi sono i numeri che richiederà un ispettore ricevente o un revisore del progetto. Nota il metodo di test accanto a ognuno di essi: un valore senza un metodo non è una specifica.
| Proprietà | Metodo | G10 | FR4 | G11 | PE CG 308 | Oggetto Criteri di gruppo-3 |
| Peso specifico | ASTM D792 | 1.80–2.08 | 1,85–2,08 | 1,80–2,00 | 1,85–2,00 | 1.81 |
| Resistenza alla flessione, 23 °C | ISO 178/ASTM D790 | ≥340MPa | ≥340MPa | ≥340MPa | ≥340MPa | 152MPa |
| Resistenza alla flessione a 130 °C | ASTM D790 | — | — | — | — | 90MPa |
| Ritenzione della flessione a 150 °C | CEI 60893-3-2 | — | — | ≥50% | ≥50% | — |
| Resistenza alla compressione | ASTM D695 | — | — | — | — | 228MPa |
| Impatto Charpy, parallelo | ISO 179-1/2 | ≥33 kJ/m² | ≥33 kJ/m² | ≥33 kJ/m² | ≥33 kJ/m² | — |
| Impatto Izod, parallelo | iso180 | ≥34 kJ/m² | ≥34 kJ/m² | ≥34 kJ/m² | ≥35 kJ/m² | — |
| Resistenza elettrica, ⊥ in olio a 90 °C (3,0 mm) | CEI 60243-1 | ≥10,2 kV/mm | ≥10,2 kV/mm | ≥10,2 kV/mm | ≥10,2 kV/mm | 450 V/mil (aria) 584 V/mil (olio) |
| Tensione di rottura, ∥ in olio a 90 °C | CEI 60243-1 | ≥35kV | ≥35kV | ≥35kV | ≥35kV | 47 kV |
| Resistenza di isolamento dopo l'immersione | CEI 60167 | ≥5×10⁴ MΩ | ≥5×10⁴ MΩ | ≥5×10⁴ MΩ | ≥5×10⁴ MΩ | — |
| Resistività del volume | ASTM D257 | >10¹⁴ Ω·cm | >10¹⁴ Ω·cm | >10¹⁴ Ω·cm | >10¹⁴ Ω·cm | — |
| Assorbimento d'acqua, 1,5 mm | ISO 62/ASTM D570 | ≤19mg | ≤19 mg | ≤19 mg | ≤19 mg | 0,4% |
| Transizione vetrosa, Tg | IPC-TM-650 2.4.25c | 130–140 °C | 130–140 °C (170 °C+ alta Tg) |
155–170 °C | — | — |
| Indice di temperatura/classe termica | CEI EN 60216-1 | 130°C (B) | 130°C (B) | 155 °C (F) | 180°C(H) | 155 °C (F) |
| Indice di monitoraggio comparativo | UL746A | 175–300 V | 175–300 V | 175–300 V | — | >600 V |
| Resistenza all'arco | ASTM D495 | — | — | — | — | 180 s |
| Filo incandescente, GWEPT | CEI 60695-2 | — | — | — | — | ≥960°C |
| Infiammabilità | UL94 | HB | V-0 | HB | — | V-0 |
Due righe nella tabella guidano la maggior parte delle decisioni di approvvigionamento. La riga CTI spiega perché le barriere antiimballaggio abbandonano la famiglia delle resine epossidiche. La fila di ritenzione della flessione a 150 °C spiega perché una piastra che mantiene il suo spessore a temperatura ambiente può ancora rilassarsi in una camera calda.
Lamiere prima della lavorazione. Il tessuto di vetro è visibile sul bordo tagliato; la dominante verde pallido è il sistema di resina epossidica, non un rivestimento.
Un termociclatore è uno strumento metrologico avvolto in un dispositivo.
Percorri il percorso del segnale e il laminato si presenta in quattro punti. Ognuno chiede qualcosa di diverso al materiale.
Questo riceve la cella. Il lavoro è dimensionale: mettere una lattina da 21700 o una busta da 100 mAh nello stesso posto, ciclo dopo ciclo, senza condurre.
Un produttore di termociclatori pubblica questo livello come una linea di accessori standard con numeri di parte, il che lo rende la finestra più chiara su ciò che effettivamente acquista l'industria:
| Parte | Tipo | Corrente massima | Busta cellulare |
| PN 121830 | Portabatterie a bottone da 16 mm | 5A | diametro esterno <16 mm, altezza 1,2–3,2 mm |
| PN 405788 | Portabatterie a bottone da 20 mm | 5A | diametro esterno <20 mm, altezza 1,6–3,2 mm |
| PN 121822 | Portabatterie a bottone da 23 mm | 5A | DE <23 mm, altezza 1,6–3,2 mm |
| PN 121814 | Portabatterie a bottone da 30 mm | 5A | diametro esterno <30 mm, altezza 1,6–3,2 mm |
| PN 409714 | Portabatterie universale per celle a bottone | 3A | DE 10–30 mm, H ≤7 mm |
| PN 409716 | Vassoio portamonete universale da 8 celle | 3A | DE 10–30 mm, H ≤7 mm |
| Codice 409722 | 10 Un supporto cilindrico | 10A | DE 10–40 mm, L 20–120 mm |
| PN 409724 | 30 A supporto cilindrico | 30A | DE 10–40 mm, L 20–120 mm |
| PN 409726 | 60 A supporto cilindrico | 60A | DE 10–35 mm, L 20–120 mm |
| PN 432636 | Supporto cilindrico da 200 A | 200A | DE 10–50 mm, L 10–120 mm |
| Codice 470546 | Supporto cilindrico da 200 A | 200A | DE 10–60 mm, L 10–200 mm |
| Codice 414162 / 414164 / 414166 | Vassoi cilindrici da 8 celle | 10 / 30 / 60A | DE 18–21 mm, L 40–85 mm |
| — | 10 A porta piatto/custodia | 10A | Custodia |
| — | Porta piatto/marsupio da 60 A | 60A | Custodia |
| — | Porta piatto/marsupio da 300 A | 300 A | Custodia, L <200 mm, L <285 mm |
| — | Supporto prismatico da 300 A | 300 A | Prismatico |
| — | Supporto prismatico da 300 A, H = 300 mm | 300 A | Prismatico, formato grande |
| — | Vassoio universale | — | Formati misti |
Due dettagli contano più delle valutazioni. I supporti sono descritti come montati su un circuito stampato e collegati direttamente all'interfaccia dell'armadio: quella scheda è una parte laminata, non una staffa metallica. Inoltre, un vassoio a otto posizioni trasporta più volte il contenuto di lavorazione di un singolo supporto, il che indica dove si trova il valore.
Altre famiglie di supporti in circolazione coprono lo stesso terreno in modo diverso: un supporto cilindrico regolabile che abbraccia pile a bottone fino alla 21700 in un unico corpo a otto posizioni; porta Kelvin reali a quattro fili in AAA / AA / C / D / 18650 / 21700 e 9 V; e portamonete che combinano un terminale a vite su un'estremità con un contatto a molla sull'altra. Anche le maschere per monete, cilindriche e per sacchetti appaiono come opzioni plug-in sulle piattaforme ciclistiche coreane e giapponesi.
Le celle a sacchetto vengono sottoposte a ciclo sotto pressione. Non serrato in modo allentato: premuto, con una forza controllata, per settimane. La piastra laminata trasmette quella forza in modo uniforme attraverso la faccia della cella rimanendo elettricamente morta.
Questa è l’applicazione più citata in letteratura. Il lavoro sulle celle a sacca litio-metallo/NMC811 ha confrontato i progetti di dispositivi a distanza costante con quelli a pressione costante a pressioni iniziali di 2, 10 e 30 psi, con il braccio a distanza costante che interfaccia la cella con una piastra rigida Garolite G10 o uno strato di schiuma di silicone poroso da 1/16 di pollice; la molla a pressione costante funzionava a circa 6,5 lbf/in. La ragione dichiarata per scegliere il G10 è poco affascinante e corretta: è rigido, piatto, isolante e non si rilassa sotto un carico sostenuto di centinaia di kilopascal.
Un lavoro indipendente sulle celle a sacchetto a strato singolo NMC/grafite ha innalzato la finestra utile: da 0,66 a 1,98 MPa, con circa 1,3 MPa il punto migliore per limitare la perdita di litio riciclabile. Il lavoro correlato su formati più grandi ha rilevato da 75 kPa a 2200 kPa, ottimale intorno a 1200 kPa.
Convertili in hardware e otterrai la modalità di guasto impedita dalla scelta del grado. Un carico di 1,3 MPa su una superficie della sacca di 100 mm × 100 mm equivale a circa 13 kN. Su una piastra lasciata in una camera a 60 °C per un mese, qualsiasi ammorbidimento della resina si manifesta come una deriva dello spessore e una lenta perdita di pressione dello stack, che poi si manifesta nei dati come un artefatto di diminuzione della capacità.
| Dovere | Temperatura alla parte | Grado | Motivo |
| Ciclo a temperatura ambiente, carico leggero | 20–40 °C | G10 o FR4 standard | Rigido, economico, macchine pulite |
| Formazione con pressa a caldo (tipica finestra di produzione) | RT a 90 °C, sotto 200–5.000 kgf | G11/PE CG 203 | Classe termica 155°C; Ritenzione della flessione ≥50% a 150 °C |
| Formazione ad alta temperatura | a 180°C | PE CG 308 | Indice di temperatura 180 °C, Classe H |
| Uno qualsiasi dei suddetti in un armadietto certificato | — | FR4 o FR5 per strati isolanti | UL 94 V-0; G10 non supererà la revisione dell'infiammabilità |
Nomi delle parti correlate in questa zona: piastra di compressione, , piastra di pressione, , piastra di supporto , della piastra di supporto e spessore, , , distanziatore , piastra di montaggio della cella di carico , piastra della molla a e gruppo di molle a disco che imposta la curva a pressione costante.
Quando una linea di formazione tocca centinaia di cellule contemporaneamente, le tocca attraverso sonde a molla. L'architettura è quella utilizzata da decenni dalla produzione elettronica: una piastra sonda forata nelle coordinate esatte di ciascun punto di test, che mantiene le sonde nelle prese e le collega al connettore di interfaccia; una piastra superiore dotata di dita di spinta che premono il dispositivo verso il basso senza piegarlo; e perni guida che raccolgono i fori dell'attrezzatura per la registrazione.
Il laminato li porta tutti e tre. Le piastre sonda e le piastre guida sono le classiche parti in vetro epossidico lavorato nei test automatizzati: mantengono la posizione del foro entro pochi millesimi di pollice su una piastra che può essere lunga mezzo metro, non conducono e sopravvivono alla manipolazione quotidiana.
I fornitori di macchinari lavorano comunemente fino a ±0,05 mm su posizionamento e ritagli, ±0,03 mm sulla posizione del foro per la guida della sonda, foro minimo intorno a 0,8 mm e larghezze delle fessure da 1,5 mm. Queste sono le tolleranze per le quali viene acquistata la piastra.
La famiglia di pezzi lavorati: piastre sonda forate alle coordinate del punto di prova, piastre di compressione e supporto, spessori, boccole, sonde a molla e un blocco di contatti in rame placcato oro.
Le sonde stesse sono il materiale di consumo. Una sonda a molla ben realizzata mantiene una forza costante oltre 500.000 cicli e il cedimento è graduale: l'affaticamento della molla riduce la forza di contatto al di sotto di quella necessaria per sfondare l'ossido superficiale e inizi a inseguire letture intermittenti che sembrano difetti cellulari. Le linee di produzione li sostituiscono secondo un programma.
Specificare le sonde su quattro parametri. Prima la spaziatura centrale: 100 mil (2,54 mm) è il passo comune, con 75 e 50 mil disponibili con forza inferiore e durata inferiore. Quindi la geometria della punta, la forza della molla erogata durante la corsa di lavoro e la corrente che la canna deve trasportare.
Corona : quattro o più punti di contatto in un anello. L'impostazione predefinita, con ridondanza quando un punto arriva alla contaminazione.
Seghettati : denti che tagliano i residui di fondente e l'ossido. Usalo su superfici non pulite; masticherà morbidi cuscinetti dorati.
Piatto : ampia area liscia. L'opzione più delicata per superfici rifinite in oro o delicate.
Lancia : forza concentrata per vie e fori placcati.
Coppa : autocentrante sui conduttori e sui pin dei componenti.
Scalpello : contatta una linea anziché un punto, per le file di piombo.
Una tipica sonda da 100 mil funziona con una forza di 4–8 once con una corsa operativa di 1,5–2,5 mm. Sommare l'array prima di dimensionare l'attuatore: 300 sonde a 6 oz equivalgono a circa 112 lbf, o circa 500 N, e le dita di spinta devono resistere a tutto ciò.
Al di sopra di circa 60 V il lavoro cambia da mantenimento e localizzazione a arresto dell'arco. È qui che il vetro epossidico smette di essere la risposta automatica.
GPO-3 è il grado specificato e non è una resina epossidica. La matrice è poliestere insaturo, il rinforzo è un materassino di vetro anziché un tessuto ed è coperto dalla norma IEC 60893-3-5 UP GM 203 anziché dalla norma 60893-3-2. Risponde anche a DIN 7735 HM 2471 e NEMA LI 1 GPO-3 e viene commercializzato come scheda UPGM203 o scheda con barriera rossa.
| Proprietà | Metodo | Valore |
| Indice di monitoraggio comparativo | UL746A | >600 V |
| Resistenza all'arco | ASTM D495 | 180 s |
| Infiammabilità del filo incandescente, GWEPT | CEI 60695-2 | ≥960°C |
| Resistenza del binario su piano inclinato, 1/4 pollici a 2,5 kV | ASTM D2303 | 1.000 |
| Velocità di tracciamento ad alta tensione UL | UL746A | 0 pollici/min |
| Rigidità dielettrica, perpendicolare, nell'aria | ASTM D149 | 450 V/mil |
| Rigidità dielettrica, perpendicolare, in olio | ASTM D149 | 584 V/mil |
| Tensione di rottura, parallelo, in olio | ASTM D149 | 47 kV |
| Resistenza alla trazione | ASTM D638 | 55 MPa (8.000 psi) |
| Resistenza alla flessione a 23 °C / a 130 °C | ASTM D790 | 152 MPa / 90 MPa |
| Resistenza alla compressione | ASTM D695 | 228MPa |
| Resistenza al taglio | ASTM D732 | 80MPa |
| Impatto Izod, dentellato | ASTM D256 | 8,9 piedi-libbre/pollici |
| Assorbimento d'acqua | ASTM D570 | 0,4% |
| Costante dielettrica/fattore di dissipazione a 60 Hz | ASTM D150 | 4,1 / 0,013 |
| Resistenza di isolamento | ASTM D257 | 3,1×10¹² Ω |
Il confronto lo decide: FR4 traccia nella banda CTI 175–300 V, mentre GPO-3 si trova sopra 600 V e impiega tre minuti per attraversare. A livello di barriera, questa è la differenza tra una parte che sopravvive a una faglia e una che lascia tracce di carbonio.
Nomi delle parti in questo livello: barriera di fase , partizione interfase , barriera , terminale scudo , ad arco camera di estinzione dell'arco , distanziatore supporto sbarre collettrici e , pannello di montaggio isolante , di supporto isolante cuneo , fessura , deflettore di sicurezza , rondella isolante morsetto , per cavi , barriera del quadro . Le stazioni di prova dei pacchi di fine linea della classe 8720 elencano l'isolamento a pressione tra i controlli che eseguono, il che è un chiaro segnale di ciò che interessa ai costruttori di pacchi.
Di seguito sono riportate le attrezzature che contano per il volume del laminato, raggruppate per classe anziché per badge. Le linee di formazione consumano la maggior parte del materiale per macchina; i ciclisti di ricerca consumano il minimo per unità ma specificano il massimo per parte.
| Modello/classe | Valutazione | Parti in laminato |
| Sistema di formazione con pressa a caldo di tipo impianto HPC | 200–5.000 kgf, temperatura ambiente fino a 90 °C | Piani per pressa a caldo, nidi di celle, set di isolanti |
| Sistema di formazione con pressa a caldo box-type PPC | Design a scatola impilata a due strati | Piastre, set di isolatori a livello di scatola |
| Precaricatore sottovuoto VPC | Cilindrico e prismatico; controllo del vuoto per cella | Nidi di celle, isolamento delle porte del vuoto |
| Caricatore/scaricatore in formazione serie 46 | Apparecchio e stadio di potenza integrati; 1 cornice / 4 scatole; 144 cap | Piastre di fissaggio integrate, isolatori |
| HBRF0510 Sistema di formazione | 32 cat/scatola × 36 scatole = 1.152 cat; Da −5 a 5 V a 0,1 mV; Da ±100 mA a 10 A a 1 mA | Set di vassoi da 1.152 posizioni, piastre nido |
| MCFT-BD Sistema di formazione | Versioni 2 A / 5 A / 10 A; 4–32 e 4–64 circuiti per modulo; 320 / 384 / 384 circuiti per armadio; >500 amplificatori per m² | Isolamento del vassoio di formazione, corpi di fissaggio |
| 17000 sistema di formazione | 100 kW×14 / 200 kW / 200 kW×14 / 300 kW×14; 5–850 V e 100–1.700 V; 0,1% FS | Vassoi di formazione, set di isolamento ad alta tensione |
| Formazione SPT (serie-parallelo) | 336 canali per 18650/21700; 128 cat per 46xx | Vassoi, piastre nido, piastre |
| pressato ad alta temperatura Sistema di formazione JIG | Formazione riscaldata e pressata, pressione regolabile | Pressatura di piastre JIG, distanziatori |
| Sistema integrato di formazione e valutazione | Carica/scarica pressata a temperatura costante | Piani, vassoi contenitivi |
| Sistema di valutazione | Fino a 72 canali; Stadio di potenza SMPS | Piastre di contatto, isolamento vaschette |
| Serie CT-4000 (telaio CT-4008) | CT-4008-5V60A-NTA: 300 W/canale, canale ausiliario da −25 a 110 °C; ±0,05% FS | Corpi pinza, vassoi |
| CT-8002S-5V100mA , CT-9002-5V6A | Portatile, con voltammetria ciclica | Corpi di bloccaggio per monete e polimeri |
| Macchina per la formazione e la classificazione della pressa a caldo 3C | 16 ppm | Piani per pressa a caldo, piastre di fissaggio |
| Macchina per la formazione e la classificazione della pressa a caldo di celle Bluetooth | 15 ppm | Piani, nidi di piccolo formato |
| Caricatore a pressione negativa | ≥20 ppm; carica e scarica i vassoi di contenimento | Vassoi di contenimento , piastre di fissaggio |
| Tester DCIR/tester OCV-ACIR | Tester DCIR ad alta velocità; OCV/ACIR a ≥20 ppm | Piastre di contatto, distanziatori isolanti |
| 固态 tester combinato EOL della batteria | ≥12 ppm; test di isolamento e tenuta integrati | Dispositivi per prove di isolamento |
| Modello | Valutazione | Parti in laminato |
| LBTS-Cell | 0–5 V / 0–10 V; 10 µA–500 A/canale; 4–256 cap | Corpi portaoggetti, isolamento piastre |
| Elevata produttività delle celle LBTS | 0–5 V; 1 mA–1 A o 10 A/canale; 192 o 256 cap | Piatti a vassoio, array di nidi |
| RBT-Cell | 0–6 V / 0–20 V; 100–400 A/canale, fino a 1.600 A in parallelo; 4–64 cap | Supporti di forte corrente, supporti sbarre |
| LBT-Da banco | 0–5 V; 100 µA–10 A/canale (modelli 1 A / 5 A / 10 A); 8–16 cap | Corpi portaoggetti, vassoi da camera |
| HPS ad altissima precisione | ±6 V; 100 µA–5 A/canale; 6 gamme automatiche; 2 cat per unità | Supporti di precisione |
| PDBT Differenziale parallelo | 1 mA–5 A; 4 gamme; 8 canali differenziali paralleli | Set di supporti abbinati |
| LBTS-MZTC | 5 / 10 / 20 A/canale; 32 cap; 16 zone termiche isolate a 10–60 °C ±0,5 °C | Vassoi da camera, supporti per zona |
| SBTR Vassoio batteria intelligente | 30–200 A/cella; 4–96 cap; controllo termoelettrico per cella | Struttura del vassoio, nidi di cellule |
| Serie 4000 | 1–96 cap; 1.400 A / 14.400 W; 1 o 4 gamme; Incrementi di 2 / 5 / 10 ms | Tre famiglie di supporti, isolamento dei piani |
| Serie 4000H | 1–96 cap; 2.400 A / 28.800 W; 2 o 3 gamme | Supporti di forte corrente, supporti sbarre |
| Serie 6500 | 3.200 A / 16.000 W; 3 gamme; Passo di 10 ms | Portatori ad alta corrente |
| Serie 6600 ad alta densità | 1–192 cap; 1 A massimo; 4 gamme; Passo di 20 ms | Array di supporti abbinati |
| MCT-RE | 100–200 A e oltre; fino a 48 canali per mobile | Supporti, morsettiere |
| MCT-RE II | 300 A e oltre; fino a 48 canali per mobile; alta precisione | Supporti, supporti per sbarre |
| MCT-HD | 2–10 A e superiore; fino a 384 canali per mobile | Piastre nido ad alta densità |
| MCT-ME | 50–150 A; amplificatori lineari | Supporti, isolatori |
| BTDC4-100/10-6 , BTDC4-300/30-6 , BTDC2-300/30-6 | Da −6 a +6 V; 4 o 2 circuiti per modulo; 100 / 300 / 600 A; impulsi a 150 / 450 / 900 A per 30 s | Supporti ad alta corrente, isolamento della piastra |
| BTDC4-100/10-20 , BTDC2-300/30-20 | Da −20 a +20 V; 100/300 A | Supporti a livello di modulo |
| MCV | 0–18 V; 1 µA–300 A, 2.700 A in parallelo; fino a 96 circuiti; ±0,05% FS | Supporti per celle, blocchi di fissaggio per monitor di pressione |
| WBCS3000S/M1/M2/D/HP | 50 / 100 / 200 / 400 W per canale e oltre; ±0,02% f.s | Maschere per monete, cilindriche e per sacchetti |
| WBRS10-128 , WBRS50_8 | Fino a 128 canali per rack; 1 A o ±5 A | Vassoi rack, maschere |
| TOSCAT-3000 | 100 mA/1 A; fino a 100 canali per unità; misurazione della pressione opzionale | Blocchi per dispositivi di pressione, supporti |
| TOSCAT-3600 | 6A; −1...4,5 V; 128 cap | Piatti vassoio |
| TOSCAT-3200 | 10 / 60 / 120 / 240 / 500 A; pacco a 500 V | Isolamento del pacco, supporti sbarre |
| TOSCAT-5200 | 3–5 / 6–10 / 15 A; Ampiezza dell'impulso di 500 µs | Porta apparecchi Pulse |
| CTS Sistema di test delle cellule | a 6 V / 5 A (20 A in parallelo); 32 cap; Risoluzione 200 nA | Portabatterie (linea di prodotti separata) |
| BCS-1012 | 32 canali in 8U | Set di supporti abbinati |
| BCS-975R | 8×75 A, fino a 2×300 A | Portatori ad alta corrente |
| CT3001A / CT3001C / CT3001K | 8 canali per modulo; 100 mA–5 A a 5 V; 0,05% RD ± 0,05% FS | Portamonete e portacilindri |
| CT3002A/AU/K/N | 8 cat; Versioni da 10 mA a 20 A; campionamento a 10 punti/s | Portamonete e portacilindri |
| Mensola per dispositivi cellulari | Prismatico, a sacchetto e cilindrico; 12 cap | Struttura e isolamento dello scaffale |
| Modello | Valutazione | Parti in laminato |
| Modulo LBTS | 20–100 V; fino a 80 A/canale; fino a 32 per telaio | Supporti sbarre, barriere |
| Modulo RBT | 30–200 V; 75 / 150 / 300 A/canale, fino a 1.800 A in parallelo; 2–24 cap | Supporti sbarre ad alta corrente |
| Pacchetto RBT | 300–1.500 V; 100 / 150 / 200 A/canale; fino a 6 cap | Imballare barriere, scudi ad arco |
| 17020 | da 600 W a 60 kW per canale; Moduli 20 / 60 / 100 / 200 / 500 V; 2.600 A in parallelo; fino a 60 canali in parallelo | Isolamento moduli, supporti sbarre |
| 17020C | 10–80 kW/canale; 150 V; da 100 A/canale a 800 A in parallelo; 1–8 cat; 18 bit; tensione 0,02% FS; da 5ms al 90% | Barriere dei moduli |
| 17020E | 10–80 kW/canale; 60 / 100 / 200 V; 100–800 A/ca | Barriere dei moduli |
| 17040 | 60 / 120 / 180 / 250 / 300 kW; 60–1.000 V; ±0,1% FS; campionamento a 50 kHz; Transizione corrente di 2 ms | Barriere per imballaggio, dispositivi per camere |
| 17040E | a 1.700 V / 4.800 A / 1,2 MW | Barriere ad alta tensione |
| 17050 | 1–4 cat; 6 kW–1,08 MW; 33 V–2.000 V a piena potenza | Barriere, infissi custoditi |
| 17060 | BBU server AI e pacchetto EV; ±0,02% della portata; 50 chilocicli | Isolamento BBU, barriere impacchettatrici |
| UBT-RE | a 20 V; 150 A e superiori | Barriere dei moduli |
| UBT-HD | a 18 V; 10 / 20 / 40 A; rigenerazione della rete | Isolamento dei moduli |
| BNT-IGBT | fino a 150 V/500 A; rigenerazione della rete | Supporti sbarre ad alta corrente |
| BNT-Me | 10–60 V; amplificatori lineari | Supporti isolanti |
| IBT-IGBT | Da 60 A a 3.200 A, batterie trazione | Supporti sbarre pesanti |
| Tester DCA | Accettazione dinamica della carica, piombo-acido | Morsettiere |
| SL1000A (fuori produzione, supportato) | ±360 chilowatt; 50–1.000 V; ±200 / 300 / 600 A, ±2.400 A in parallelo | Imballare barriere, protezione |
| SL1700A , Serie SL1710A , SL1730A , SL1740A | a livello di pacco da 300 kW; Versioni da 100 / 200 / 300 kW | Barriere a pacchetto, supporti sbarre |
| SL1002A | Livello cella, 600 A | Portatori ad alta corrente |
| CE-6000 Serie | Cella, modulo e pacco; a 3.000 V | Barriere ad alta tensione |
| CE-6002-200V200A-EOL | Fine linea imballo; 200 V / 200 A | Dispositivi di isolamento EOL |
| ITS5300 | 0–2.250 V; 0–8.000 A; Moduli 3U da 18 kW; rigenerazione del 95%; Campionamento di 1 ms | Isolamento del pacco, supporti sbarre |
| 8720 imballare ATS | 5–350 kW; 0–900 V; 0–1.000 A; EOL compreso l'isolamento dalla pressione | Isolamento EOL, barriere |
| 8610 / 8630 | Banchi di prova Power HIL / BMS Power HIL | Supporti isolanti, protezioni |
| 9200 serie | Test del pacco ad alta potenza | Barriere ad alta tensione |
Chiedi a un costruttore di linee di formazione un catalogo di dispositivi e riceverai vassoi, morsetti e sonde.
Quello che trasporta la corrente e la pressione appare raramente. Viene invece acquistato come assemblaggio lavorato da uno specialista.
| Parametro | Parte 0800060405CP | Parte 0800050405CP |
| Descrizione | Scheda formazione pressione 5 V / 60 A | Scheda formazione pressione 5 V / 30 A |
| Configurazione | Quattro fili | Quattro fili |
| Materiale principale | FR4 + rame placcato oro | Rame placcato oro + resina epossidica |
| Corrente nominale | 60A | 30A |
| Resistenza di contatto | <10 mΩ | — |
| Aumento della temperatura | <15°C | — |
| Finitura superficiale | Isolato | Placcato oro |
| Infiammabilità | UL94V-0 | UL94V-0 |
| Vita utile | 30.000 cicli di pressatura | 30.000 cicli di pressatura |
| Gamma ambientale | Da −20 °C a 120 °C | Da −20 °C a 120 °C |
Leggi di nuovo la riga del materiale. Il pannello per la formazione della pressione è a parte in laminato epossidico di vetro . Viene premuto con forza contro una cella a sacca, trasporta decine di ampere attraverso il rame placcato, deve essere V-0 e deve sopravvivere a trentamila cicli tra −20 °C e 120 °C. Questa specifica è l’argomento fondamentale per trattare il laminato come prodotto ingegnerizzato piuttosto che come prodotto.
Una seconda linea di produzione della stessa classe è costruita su laminato rivestito di rame FR4 con rame da 1 a 6 once e finitura dorata a immersione , in un corpo di 110 × 68 × 1,6 mm con valore nominale 0–20 A, resistenza dell'apparecchio ≤5 mΩ, ambiente ≤100 °C, spessore lavorabile da 1,2 a 6,5 mm. Il peso del rame è la variabile degna di nota: stabilisce la quantità di corrente trasportata dalla scheda prima che l'aumento della temperatura ne riduca la durata.
Nota sull'approvvigionamento. Queste cifre provengono da elenchi di prodotti dei fornitori, non da uno standard. Lo stesso codice prodotto appare negli elenchi con valori nominali di corrente e valori di resistenza di contatto leggermente diversi, quindi conferma la scheda tecnica corrente prima di progettare un numero.
La famiglia di parti circostanti su una richiesta di offerta di una linea di formazione comprende vassoi di formazione, morsetti di formazione, dispositivi di invecchiamento, schede sonda per forno a tunnel, schede di contatto per forno a vuoto, piastre di contatto conduttive, PCB ad alta corrente e schede di formazione di pressione ad alta temperatura. Sulle parti del forno a vuoto, il dettaglio progettuale che conta è un manicotto guida esteso in polimero ad alta temperatura: impedisce all'attrito radente di generare particelle metalliche e previene la formazione di archi sotto vuoto.
Gli apparecchi per la formazione di pressione delle celle a sacchetto di questa classe funzionano comunemente a circa 5,5 kg per stazione, con una faccia di contatto in silicone medio-morbido che distribuisce il carico su una superficie irregolare della cella e resiste alla corrosione dell'elettrolita.
| NEMA LI1 | CEI 60893 | DIN7735 | IPC-4101 | MIL-I-24768 | Classe termica | Temp. indice | Fiamma |
| G-10 | PE CG 201 | Hgw 2372 | /20 | /2 (GEE) | B | 130°C | HB |
| FR-4 | PE CG 202 | Hgw2372.1/F881 | /21 | /27 (GEE-F) | B | 130°C | V-0 |
| G-11 | PE CG 203 | Hgw 2372.4 | /22 | /3 (GEB) | F | 155 °C | HB |
| FR-5 | PE CG 204 | Hgw 2372.2 | /23 | — | F | 155 °C | V-0 |
| — | EP GC 205 (tessuto stoppino) | — | — | — | H | 180°C | — |
| — | EP GC 306 (CTI elevato) | — | — | — | F | 155 °C | V-0 |
| — | EP GC 307 (CTI elevato) | — | — | — | F | 155 °C | — |
| — | PE CG 308 | — | — | — | H | 180°C | — |
| Oggetto Criteri di gruppo-3 | UPGM203 (60893-3-5) | HM 2471 | — | /6 | F | 155 °C | V-0 |
Per FR4, il foglio barrato IPC-4101 è il modo in cui controlli la transizione del vetro. /21 è un FR4 standard, con una Tg inferiore sulla lastra di circa 110 °C e valori commerciali tipici di 130–140 °C. /24 richiede ≥150 °C. /26 richiede ≥170 °C. /129 è privo di alogeni a ≥150 °C, con bromo e cloro ciascuno inferiore a 900 ppm secondo IEC 61249-2-21. Confrontare due schede tecniche solo dopo aver controllato il metodo IPC-TM-650: la Tg di DSC (2.4.25c) e di TMA (2.4.24c) non sono lo stesso numero.
La norma IEC 60893-3-2 è quella da citare per la lamiera strutturale, e i suoi valori minimi di accettabilità sono ciò che controlla un ispettore ricevente:
Resistenza alla flessione, ISO 178: ≥340 MPa
Impatto Charpy parallelo alle lamelle, ISO 179: ≥33 kJ/m²
Impatto Izod parallelo, ISO 180: ≥34 kJ/m²
Resistenza elettrica perpendicolare, 90 °C in olio, 3,0 mm, IEC 60243-1: ≥10,2 kV/mm
Tensione di rottura parallelo, 90 °C in olio, IEC 60243-1: ≥35 kV
Resistenza di isolamento dopo l'immersione in acqua, IEC 60167: ≥5×10⁴ MΩ
Assorbimento d'acqua, 1,5 mm, ISO 62: ≤19 mg
Resistenza termica per EP GC 308, IEC 60216-1: TI ≥180
Infiammabilità per EP GC 202 e 204, IEC 60695-11-10: V-0
Una trappola che vale la pena segnalare. Una scheda tecnica cinese GPO-3 che cita 130 MPa di trazione non è un'esagerazione, e una americana che cita 8.000 psi non è svenduta. Si tratta di metodi diversi (IEC 60893-2 rispetto a ASTM D638) con campioni e dispositivi diversi. Stampa il metodo accanto al numero o passerai una settimana a spiegare un divario di qualità fantasma.
Dal punto di vista delle apparecchiature, i requisiti standard per i dispositivi di guida sono IEC 62660-1 per le prestazioni e l'affidabilità delle celle, GB 38031 per la sicurezza delle batterie di trazione, UL 2580 per le batterie dei veicoli elettrici, UN 38.3 per il trasporto e i profili di guida - NEDC, FUDS, HPPC, DST, ECE-15L - che le piattaforme di formazione e ciclisti simulano direttamente. I tester di imballaggio sono pubblicati rispetto a IEC, ISO, UL e GB/T.
Grado e standard insieme. 'FR4 secondo IEC 60893-3-2 EP GC 202, UL 94 V-0' — non 'foglio FR4'.
Tg con il suo metodo. 'Tg ≥150 °C secondo IPC-TM-650 2.4.25c (DSC)'.
Valori elettrici allo stato del provino. Resistenza elettrica a 90 °C in olio, non a temperatura ambiente in aria.
Metodo accanto a ogni numero meccanico. ASTM o IEC, dichiarato esplicitamente.
Geometria sul disegno. Spessore e tolleranza, diametri dei fori, distanze dal bordo, svasature e rottura del bordo. I bordi lavorati con resina epossidica in vetro sono normalmente sbavati come standard; uno smusso di 0,5–1,0 mm o un raggio di R0,5–1,0 mm sono una scelta separata e vale la pena farlo, poiché uno smusso facilita anche l'inserimento dell'assieme e un raggio riduce la fibra di vetro esposta dove le parti vengono maneggiate spesso.
Set abbinati, se i piatti devono concordare. Una piastra sonda e una piastra guida funzionano solo in coppia. Dichiarare sulla stampa che si tratta di un set abbinato, fornire lo schema dei tasselli con le classi di adattamento e fornire l'altezza della pila che imposta la lunghezza dello stallo.
Documenti. File UL 94, certificato RoHS secondo 2011/65/UE con 2015/863, dichiarazione REACH SVHC e tracciabilità del lotto. RoHS e REACH sono due documenti separati e gli auditor europei solitamente li vogliono entrambi.
Nella maggior parte dei casi sì, e lungo il percorso ottieni una classificazione antincendio. I due condividono un sistema di resina e un rinforzo. L'FR4 contiene semplicemente un additivo bromurato di cui il G10 è privo, quindi rigidità e comportamento alla rottura rimangono vicini.
Lo scambio inverso è dove i disegni falliscono. Una parte G10 non presenta alcuna classificazione della fiamma in archivio, nessun impegno sulla costante dielettrica e nessuna cronologia della resistenza alla pelatura da mostrare a un ispettore.
Di solito la resina si ammorbidisce nella piastra. Nella parte superiore di una tipica finestra di formazione della pressa a caldo, a Il laminato con indice di 130 °C sotto carico sostenuto si sposta in spessore e la pressione impostata all'inizio diminuisce silenziosamente. La soluzione è una piastra di classe 155 °C.
Una volta che la parte smette di essere un supporto e inizia a essere una barriera. Il fissaggio a livello di cella se la cava con il vetro epossidico. La tensione del pacco no: è necessario un indice di tracciamento superiore a 600 V anziché due o trecentotre minuti di resistenza all'arco e un valore del filo incandescente superiore a 960 °C.
Le barriere di fase, gli schermi ad arco e i supporti delle sbarre cadono tutti su quel lato della linea.
La vita stimata di una sonda decente supera il mezzo milione di compressioni. Guarda il tasso di superamento piuttosto che il calendario.
La forza di contatto diminuisce gradualmente man mano che la molla si affatica. Il primo sintomo è la dispersione delle letture: dati che sembrano un gruppo di cellule danneggiate ma in realtà sono un contatto che ha smesso di tagliare l'ossido. La maggior parte degli impianti pertanto vengono sostituiti secondo un programma fisso invece di attendere i guasti.
Quando lo specifichi, quattro parametri lo decidono: spaziatura centrale, geometria della punta, forza erogata dalla molla durante la corsa di lavoro e quanta corrente deve trasportare la canna.
Non lo è, anche se si trova accanto a loro in ogni catalogo di laminati. Il poliestere trasporta il carico invece della resina epossidica e il vetro arriva come tappeto tagliato anziché come tessuto.
La conseguenza risulta sui documenti. Lo regola la IEC 60893-3-5 UP GM 203, non la 60893-3-2. I disegni tedeschi e nordamericani invece richiamano HM 2471 secondo DIN 7735, o GPO-3 secondo NEMA LI 1.
Il posizionamento e i ritagli a ±0,05 mm sono la cifra di lavoro comune, con la posizione del foro a ±0,03 mm dove la guida della sonda è fondamentale. Diametro minimo forato circa 0,8 mm, larghezza delle fessure da 1,5 mm. Mantenere l'intera altezza della risma sulla stampa, non per lastra, se le lastre devono essere allineate insieme.
