Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-14 Asal: Tapak
Memilih yang betul Bahan penebat untuk peralatan generasi kuasa bergantung pada kelas terma yang sepadan, prestasi dielektrik, kekuatan mekanikal, rintangan kelembapan, dan toleransi fabrikasi ke lokasi pemutar dan stator tertentu. Panduan ini profil sepuluh lamina terkemuka dan penebat kertas-menanam kelas B ke H-menyediakan sifat utama mereka dalam jadual yang komprehensif, dan menggariskan fabrikasi ketepatan, jaminan kualiti, dan amalan terbaik pengurusan untuk memaksimumkan kebolehpercayaan penjana dan uptime.
Bahan |
Standard / Spec |
Kelas (° C) |
Kegunaan biasa |
NEMA G-10 (kaca-epoksi) |
NEMA LI-1 / IEC EPGC 201 |
130 ° C. |
Pemutar/sub-slot menyekat, stator wedges, slot liners |
Nema G-11 (kaca-epoksi) |
NEMA IM 60000 / IEC EPGC 203 |
155 ° C. |
Menyekat suhu tinggi, penebat cincin-cincin |
IEC EPGC 308 (G-12) |
IEC 60893-2 EPGC 308 |
180 ° C. |
Bahagian Rotor/Stator Kelas H, Slot Extreme-Temp |
FR-4 (kaca-epoksi) |
NEMA LI-1 / IEC EPGC 202 |
140 ° C. |
Penebat struktur umum, PCB, stator menyokong |
NEMA GPO-1 (kaca-poliester) |
NEMA LI-1 / UPGM 201 |
155 ° C. |
Menyekat pemutar ekonomi, pengisi slot |
UPGM 205 (kaca-poliester) |
IEC 60893-2 UPGM 205 |
155 ° C. |
Komponen Transformer, Penyekatan Gegelung, Pengesahan Akhir |
Kanvas fenolik |
Black Canvas Phenolic |
125 ° C. |
Baji kos rendah, pembungkusan sampingan, pengisi asas |
Nomex® 410 (Kertas aramid ) |
DuPont Nomex® 410 |
200 ° C. |
Pita yang boleh dibentuk, penebat berpaling ke arah |
Vetronite® G-11 (HPL) |
EN 45545-2 / IEC 60893 |
180 ° C. |
Halangan akhir-akhir, pelapik slot tahan arka |
| Poliester semikonduktif (epoksi） | IEC UPGM 206 | 155 ° C. |
Pengisi slot dengan sifat separa konduktif |
Toleransi: Pemesinan CNC kepada ± 0.005 '(0.13 mm) prototaip dan ± 0.002' (0.05 mm) toleransi pengeluaran meminimumkan getaran dan memastikan tekanan baji yang betul.
Kit Rewind: Kit lengkap termasuk pita berpaling, liner slot (U-, L-, Step-, Clubfoot), penyekatan paksi/radial, kasut pemutar, dan perhimpunan penyekatan sementara. Pembentukan adat untuk mengekalkan penebat cincin dan liner tembaga melengkapkan shell fit-up.
Perancangan: Mulakan gangguan perancangan sehingga 12 bulan ke depan untuk mendapatkan laminates lama, menjadualkan sesi kejuruteraan terbalik, dan menyelaraskan krew pakar.
Pemeriksaan dalam proses: Pemeriksaan dimensi, ujian dielektrik (∥ dan ⟂), pengesahan CTI, dan penilaian penyerapan kelembapan (<0.25 %) pengawal terhadap kegagalan lapangan.
Logistik: Penghantaran tepat masa untuk kit pasang siap dan sokongan alat di tapak (berdiri rotor, kasut gandingan, bentuk menyekat) mengurangkan jumlah downtime dan sejajar dengan jadual laluan kritikal.
Penjana turbin: Pada 3,600 rpm, daya sentrifugal melebihi bahan 5 g-kelas H (EPGC 308, Vetronite® G-11) mengekalkan kekuatan dielektrik di bawah tekanan dan suhu yang melampau. Pengisi separuh konduktif dan penyisipan riak yang dimuatkan musim bunga mengoptimumkan penjajaran medan.
Penjana hidro: Ketahanan kelembapan menuntut laminates penyerapan rendah (EPGC 308, Nomex® 410). Kolar tiang dan blok V yang dibuat dari G-10/G-11 menahan kitaran beban berulang manakala cincin bakul komposit mengawal anjakan paksi.
Penjana angin: Kertas fleksibel (Nomex® 410), laminat yang disokong pelekat (GPO-1), dan halangan slot Vetronite® tekanan tinggi menentang pengesan arka di persekitaran luar pesisir, memanjangkan selang penyelenggaraan.
Dengan memanfaatkan matriks bahan yang diperkaya ini, pemesinan ketepatan, dan aliran kerja QA/pemadaman yang mantap, Pasukan perkhidmatan penyelesaian penjana secara dramatik boleh mengurangkan kos penyelenggaraan, meminimumkan downtime yang tidak dirancang, dan memberikan kuasa kecekapan tinggi yang boleh dipercayai di seluruh turbin, hidro, dan platform angin.
