Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-05-14 Herkunft: Website
Auswählen des Rechts Isolationsmaterial für Geräte der Stromerzeugung hängt von der passenden thermischen Klasse, der dielektrischen Leistung, der mechanischen Festigkeit, der Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Herstellungstoleranzen gegenüber bestimmten Rotor- und Statororten ab. Dieser Leitfaden profiliert zehn führende Laminat- und Papier-Isolierungen-Spannungsklassen B bis H-ihre wichtigsten Eigenschaften in einer umfassenden Tabelle und skizziert die Best Practices der Präzisionsherstellung, Qualitätssicherung und Ausfallmanagement, um die Zuverlässigkeit und die Hochzeit der Generator zu maximieren.
Material |
Standard / Spezifikation |
Klasse (° C) |
Typische Verwendungen |
Nema G-10 (Glas-Epoxie) |
Nema li-1 / IEC EPGC 201 |
130 ° C. |
Rotor-/Sub-Slot-Blockierung, Statorkeile, Slot-Liner |
Nema G-11 (Glas-Epoxie) |
Nema im 60000 / IEC EPGC 203 |
155 ° C. |
Hochtemperaturblockierende, Bleibenringisolierung |
IEC EPGC 308 (G-12) |
IEC 60893-2 EPGC 308 |
180 ° C. |
Rotor-/Statorteile der Klasse H, extreme Temp-Slots |
FR-4 (Glas-Epoxie) |
Nema Li-1 / IEC EPGC 202 |
140 ° C. |
Allgemeiner Strukturisolator, PCBs, Stator unterstützt |
NEMA GPO-1 (Glaspolyester) |
Nema Li-1 / UPGM 201 |
155 ° C. |
Wirtschaftliche Rotorblockierung, Schlitzfüller |
UPGM 205 (Glaspolyester) |
IEC 60893-2 UPGM 205 |
155 ° C. |
Transformatorkomponenten, Spulenblockierung, Endwolken |
Phenol aus Leinwand |
Schwarzer Leinwand Phenol |
125 ° C. |
Kostengünstige Keile, Seitenverpackung, grundlegende Füllstoffe |
Nomex® 410 (Aramidpapier ) |
DuPont Nomex® 410 |
200 ° C |
Formbare Bänder, Isolierung von Drehung zu Drehen |
Vetronite® G-11 (HPL) |
EN 45545-2 / IEC 60893 |
180 ° C. |
Barrieren des Endwindens, Arc-resistenter Slot-Liner |
| Semikonduktionspolyester （Epoxy） | IEC UPGM 206 | 155 ° C. |
Slotfüller mit semi-leitenden Eigenschaften |
Toleranzen: CNC -Bearbeitung auf ± 0,005 Zoll (0,13 mM) Prototyp und ± 0,002 Zoll (0,05 mM) Produktionstoleranzen minimieren die Vibration und gewährleisten den richtigen Keildruck.
REWIND-Kits: Komplette Kits umfassen Turn-zu-Turn-Bänder, Schlitzauskleidungen (U-, L-, Stief-, Clubfuß), axiale/radiale Blockierung, Rotorschuhe und temporäre Blockierungsbaugruppen. Benutzerdefinierte Formen für die Bleibenring-Isolierung und Bohrer-Kupfer-Liner ergänzen Shell-Anpassungen.
Planung: Beginnen Sie mit der Ausfallplanung bis zu 12 Monate im Voraus, um langführende Laminate zu sichern, umgekehrte Engineering-Sitzungen zu planen und Spezialisten der Spezialisten zu koordinieren.
In-Prozess-Inspektionen: Dimensionsprüfungen, dielektrische Tests (∥ und ⟂), CTI-Überprüfung und Feuchtigkeitsabsorptionsbewertungen (<0,25 %) vor Feldfehlern.
Logistik: Just-in-Time-Lieferung von vorgefertigten Kits und Support vor Ort (Rotorständer, Kopplungsschuhe, Blockierungsformen) reduziert die Gesamtausfallzeit und stimmt mit kritischen Pfadplänen aus.
Turbinengeneratoren: Zentrifugale Kräfte mit 3.600 U / min überschreiten 5 g-Klassen-H-Materialien (EPGC 308, Vetronit® G-11) bei extremer Spannung und Temperatur. Semi-leitende Füllstoffe und federbelastete Ripple-Einsätze optimieren die Feldausrichtung.
Hydrogeneratoren: Die Feuchtigkeitsresilienz erfordert Laminate mit niedrigem Absorption (EPGC 308, NOMEX® 410). Stangenkragen und V-Blocks, die aus G-10/G-11 hergestellt wurden, halten sich wiederholende Lastzyklen wider, während Verbundkorbringe axiale Verschiebung steuern.
Windgeneratoren: Flexible Papiere (NOMEX® 410), Laminate (GPO-1) und Hochdruckvetronit®-Schlitzbarrieren widerstehen in Offshore-Umgebungen, die Wartungsintervalle erweitern.
Durch die Nutzung dieser angereicherten Materialmatrix, der Präzisionsbearbeitung und der robusten QA/-ausfall -Workflows, Generator Solutions Service-Teams können die Wartungskosten drastisch senken, ungeplante Ausfallzeiten minimieren und eine zuverlässige, hohe Effizienzstrafe über Turbinen-, Wasser- und Windplattformen liefern.
