Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-05-26 Asal: Tapak
The Lembaran Resin Epoxy 3240 adalah lamina gentian kaca berprestasi tinggi yang terkenal dengan kombinasi penebat elektrik, keteguhan mekanikal, dan kestabilan terma. Secara meluas dalam pek bateri lithium, bahan ini juga cemerlang dalam pelbagai industri termasuk elektronik, aeroangkasa, dan jentera berat -di mana penebat yang boleh dipercayai dan ringan adalah yang paling penting.
Lembaran 3240 dihasilkan dengan meresapi kain e-kaca bebas alkali dengan campuran proprietari epoksi dan resin fenolik. Di bawah haba dan tekanan terkawal, penyembuhan komposit ini menjadi lamina yang padat dan tidak sah. Rangkaian polimer yang berkaitan dengan silang memastikan perubahan dimensi minimum (pengecutan di bawah 2%), memberikan toleransi yang ketat dan prestasi yang konsisten merentasi kelompok pengeluaran.
Kekuatan dielektrik yang tinggi: menahan medan elektrik sehingga 25 kV/mm, dengan berkesan menghalang arcing dan litar pintas.
Resistiviti unggul: volum dan resistiviti permukaan melebihi 10 ω1; ⁴ ω · cm dan 10 ⊃1; ⊃3; Ω, meminimumkan arus kebocoran.
Faktor pelesapan yang rendah: Selalunya di bawah 0.02 pada 1 MHz, memastikan kerugian dielektrik yang minimum dalam aplikasi frekuensi tinggi.
Kekuatan tegangan: 300-400 MPa, membolehkan sokongan struktur yang boleh dipercayai.
Kekuatan lentur: 400-500 MPa, menentang lenturan dan ubah bentuk.
Kekuatan mampatan: 350-450 MPa, mempunyai beban berat tanpa menghancurkan.
Rintangan Impak: Kukuh terhadap kejutan dan getaran secara tiba -tiba.
Kelas Thermal B (130-155 ° C): Ideal untuk operasi suhu tinggi.
Pekali rendah pengembangan haba: mengurangkan tekanan mekanikal semasa buaian suhu.
Kestabilan kelembapan: Memelihara sifat dielektrik dan mekanikal selepas pendedahan kelembapan yang berpanjangan.
Rintangan kimia: Tidak terjejas oleh minyak, asid, alkali, dan pelarut biasa.
Manakala 3240 Lembaran resin epoksi adalah penting untuk penebat modul bateri, kepelbagaiannya meluas ke:
Papan litar bercetak (PCB) dan switchgear: sebagai substrat struktur dan halangan penebat dalam peralatan pengedaran kuasa.
Komponen Aeroangkasa: Panel dalaman, lapisan tetulang, dan radom di mana penjimatan berat dan rintangan keletihan adalah kritikal.
Elektronik Automotif: Inverters, Housings Sensor, dan EV Power Electronics yang menghadapi getaran, berbasikal haba, dan pendedahan kimia.
Jentera Perindustrian: Lapisan tahan haus, bahagian penghantar, dan perumahan pam dalam persekitaran yang menghakis atau kasar.
Pereka memilih dari pelbagai bahan pengkhususan untuk memenuhi keperluan bateri tertentu:
Foil Mica: Lembaran mineral semulajadi yang menawarkan toleransi haba ultra tinggi (sehingga 1,000 ° C) untuk halangan pelarian haba.
Filem Polyimide (contohnya, Kapton®): Filem nipis, fleksibel dengan kekuatan dielektrik yang sangat baik dan kestabilan haba untuk bungkus sel.
Poliester (PET) dan polipropilena (PP): pemisah dan sel -sel yang digunakan secara meluas yang menyediakan penebat dan kawalan dimensi yang baik.
Lembaran silikon: Pad lembut dan sesuai dengan suhu operasi yang luas untuk pengisian jurang dan pengurusan antara muka terma.
Lapisan berasaskan seramik: Halangan tegar dengan kekonduksian terma unggul dan rintangan api.
Selimut Airgel: Panel ultra-ringan dengan kekonduksian terma yang sangat rendah untuk peraturan terma mewah.
Bahan perubahan fasa (PCM): Terbenam dalam liner komposit untuk menyerap dan menghilangkan pancang haba semasa pengecasan/pelepasan pesat.
Lembaran resin epoksi 3240 menonjol sebagai asas Bahan penebat untuk pek bateri lithium, menggabungkan keselamatan elektrik, integriti mekanikal, dan ketahanan haba dalam satu lamina serba boleh. Rekod prestasi terbukti dalam aplikasi elektronik, aeroangkasa, automotif, dan perindustrian menggariskan kebolehsuaiannya. Sementara itu, jurutera juga memanfaatkan bahan pelengkap-yang berasal dari mika dan polyimide ke aerogel dan PCM-untuk menyempurnakan pengurusan terma dan keselamatan dalam sistem bateri generasi akan datang. Memilih penyelesaian penebat yang optimum memerlukan keperluan dielektrik mengimbangi, profil suhu, permintaan mekanikal, dan pertimbangan kos untuk memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan tahan lama.
