Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-26 Origen: Sitio
El La lámina de resina epoxi 3240 es un laminado de fibra de vidrio de alto rendimiento reconocido por su excelente combinación de aislamiento eléctrico, robustez mecánica y estabilidad térmica. Este material, ampliamente adoptado en paquetes de baterías de litio, también destaca en múltiples industrias, incluidas la electrónica, la aeroespacial y la maquinaria pesada, donde un aislamiento confiable y liviano es primordial.
La lámina 3240 se produce impregnando tela de vidrio E sin álcalis con una mezcla patentada de resinas epoxi y fenólicas. Bajo calor y presión controlados, este compuesto cura formando un laminado denso y sin huecos. La red de polímeros reticulados garantiza un cambio dimensional mínimo (contracción inferior al 2%), ofreciendo tolerancias estrictas y un rendimiento constante en todos los lotes de producción.
Alta rigidez dieléctrica: resiste campos eléctricos de hasta 25 kV/mm, evitando eficazmente la formación de arcos y cortocircuitos.
Resistividad superior: La resistividad del volumen y la superficie supera los 10⊃1;⁴ Ω·cm y 10⊃1;⊃3; Ω, minimizando las corrientes de fuga.
Factor de disipación bajo: a menudo por debajo de 0,02 a 1 MHz, lo que garantiza pérdidas dieléctricas mínimas en aplicaciones de alta frecuencia.
Resistencia a la tracción: 300–400 MPa, lo que permite un soporte estructural confiable.
Resistencia a la flexión: 400–500 MPa, resistiendo flexión y deformación.
Resistencia a la compresión: 350–450 MPa, soporta cargas pesadas sin aplastarse.
Resistencia al impacto: Robusto contra golpes y vibraciones repentinas.
Clase térmica B (130–155 °C): ideal para funcionamiento a alta temperatura.
Bajo coeficiente de expansión térmica: reduce la tensión mecánica durante los cambios de temperatura.
Estabilidad a la humedad: Preserva las propiedades dieléctricas y mecánicas después de una exposición prolongada a la humedad.
Resistencia química: No se ve afectado por aceites, ácidos, álcalis y disolventes comunes.
Mientras que el 3240 La lámina de resina epoxi es parte integral del aislamiento del módulo de batería y su versatilidad se extiende a:
Placas de circuito impreso (PCB) y aparamenta: como sustratos estructurales y barreras aislantes en equipos de distribución de energía.
Componentes aeroespaciales: paneles interiores, capas de refuerzo y radomos donde el ahorro de peso y la resistencia a la fatiga son fundamentales.
Electrónica automotriz: inversores, carcasas de sensores y electrónica de potencia para vehículos eléctricos que enfrentan vibraciones, ciclos de calor y exposición química.
Maquinaria industrial: Revestimientos, piezas de transportadores y carcasas de bombas resistentes al desgaste en entornos corrosivos o abrasivos.
Los diseñadores eligen entre una variedad de materiales especializados para cumplir con los requisitos específicos de las baterías:
Láminas de mica: láminas minerales naturales que ofrecen una tolerancia al calor ultraalta (hasta 1000 °C) para barreras térmicas descontroladas.
Películas de poliimida (p. ej., Kapton®): películas delgadas y flexibles con excelente rigidez dieléctrica y estabilidad térmica para envolturas celulares.
Poliéster (PET) y Polipropileno (PP): Separadores y revestimientos de celdas ampliamente utilizados que proporcionan un buen aislamiento y control dimensional.
Hojas de silicona: almohadillas suaves y conformables con amplias temperaturas de funcionamiento para rellenar huecos y gestionar la interfaz térmica.
Capas a base de cerámica: Barreras rígidas con conductividad térmica y resistencia a las llamas superiores.
Mantas de Aerogel: Paneles ultraligeros con conductividad térmica extremadamente baja para una regulación térmica de alto nivel.
Materiales de cambio de fase (PCM): integrados en revestimientos compuestos para absorber y disipar los picos de calor durante la carga/descarga rápida.
Destaca como piedra angular la lámina de resina epoxi 3240 Material aislante para paquetes de baterías de litio, que combina seguridad eléctrica, integridad mecánica y resistencia térmica en un laminado versátil. Su trayectoria comprobada en aplicaciones electrónicas, aeroespaciales, automotrices e industriales subraya su adaptabilidad. Mientras tanto, los ingenieros también aprovechan materiales complementarios, que van desde mica y poliimida hasta aerogeles y PCM, para ajustar la gestión térmica y la seguridad en los sistemas de baterías de próxima generación. Seleccionar la solución de aislamiento óptima requiere equilibrar los requisitos dieléctricos, los perfiles de temperatura, las demandas mecánicas y las consideraciones de costos para garantizar un rendimiento confiable y duradero.
