Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-06 Origen: Sitio
El material Vetronita es un material de alto rendimiento. Laminado epoxi reforzado con fibra de vidrio celebrado por su excepcional resistencia mecánica, aislamiento dieléctrico, estabilidad térmica y comportamiento retardante de llama. Ampliamente disponible en grados como G-10, G-11, FR-4, FR-5 y variantes especializadas como tipos antiestáticos o unidos por poliimida, Vetronite sirve como sustrato elegido para placas de circuito impreso (PCB), aislamiento eléctrico en motores y transformadores, piezas mecanizadas de precisión y componentes estructurales en los sectores electrónico, automotriz, aeroespacial e industrial. Sus espesores personalizables, sus características eléctricas predecibles y su conformidad con los estándares internacionales lo convierten en una piedra angular duradera de la ingeniería moderna.
Los laminados Vetronita se producen colocando capas de telas de fibra de vidrio que han sido impregnadas con una matriz de resina epoxi y curándolas bajo calor controlado y alta presión para formar láminas rígidas y densas o formas personalizadas.
Las capas de tela de vidrio están orientadas ortogonalmente (direcciones de deformación y relleno) para maximizar la rigidez mecánica en el plano y reducir la anisotropía.
Para los grados retardantes de llama (FR-4, FR-5), la formulación de resina incorpora bromados u otros aditivos libres de halógenos para lograr un rendimiento autoextinguible UL 94 V-0.
Las láminas se suministran comúnmente en tamaños estándar (p. ej., 1020 × 2040 mm) con espesores que van desde 0,2 mm hasta más de 50 mm, y también se pueden mecanizar en tubos, varillas, juntas o piezas complejas según las especificaciones del dibujo.
Resistencia a la flexión: supera los 400 MPa a lo largo de la dirección principal de la fibra, lo que garantiza resistencia a la flexión y aplicaciones de carga.
Módulo de Young: Aproximadamente 70 GPa en el plano, lo que proporciona una gran rigidez para usos estructurales.
Densidad: Alrededor de 1,85 g/cm³, equilibrando la durabilidad con un diseño liviano.
Rigidez dieléctrica: ≥ 20 MV/m, proporcionando un aislamiento robusto incluso bajo tensiones de alto voltaje.
Permitividad relativa (εᵣ): ≈ 4,4 a 1 MHz, lo que garantiza una transmisión de señal estable en electrónica de alta velocidad.
Factor de disipación (tan δ): 0,017–0,03, lo que indica bajas pérdidas dieléctricas para RF y circuitos digitales.
Temperatura de transición vítrea (Tg): ≥ 130 °C para grados estándar; Las variantes de alto TG alcanzan hasta 180 °C para uso continuo en entornos exigentes.
Conductividad térmica: ~ 0,3 W/m·K en espesor, ~ 0,8 W/m·K en el plano, lo que ayuda a la disipación de calor en la electrónica de potencia.
Clasificación de llama: Cumple con UL 94 V-0 para grados FR y cumple con los estándares de autoextinción NEMA LI-1.
| Calificación | Sistema de resina | Clase de temperatura | Característica clave |
| G-10 | Epoxi no halogenado | B (130°C) | Resistencia y aislamiento estándar |
| G-11 | Epoxi de alta temperatura | F (155 °C), H (180 °C) | Resistencia térmica mejorada |
| FR-4 | epoxi bromado | B (130°C) | Estándar de sustrato de PCB ignífugo |
| FR-5 | Epoxi libre de halógenos y de alta temperatura | Temperatura alta (180 °C) | Resistencia a las llamas sin halógenos |
| EGS 619 AS | Epoxi con aditivo antiestático. | B (130°C) | Superficie disipadora para electrónica sensible |
| Poliimida 64160 | resina de poliimida | Temperatura alta (180 °C) | Rendimiento a temperaturas ultraaltas |
Como columna vertebral de PCB de una, dos y varias capas, Vetronite FR-4 ofrece estabilidad dimensional, baja absorción de humedad y un comportamiento dieléctrico predecible, esencial para las interconexiones de alta densidad y la integridad de la señal.
En transformadores, motores, generadores y aparamenta, la baja absorción de agua y la alta rigidez dieléctrica de Vetronite proporcionan barreras de aislamiento confiables que soportan ciclos térmicos y tensiones eléctricas.
Las juntas, cojinetes, espaciadores e insertos estructurales se benefician de la maquinabilidad, la resistencia al desgaste y la capacidad de Vetronite para mantener tolerancias estrictas en conjuntos electromecánicos.
Las variantes de alta temperatura (G-11, FR-5, grados de poliimida) se emplean en aviónica, unidades de control de vehículos eléctricos, carcasas de baterías y otras aplicaciones críticas que exigen seguridad contra llamas y estabilidad dimensional en condiciones extremas.
Las variantes antiestática (EGS 619 AS), conductora, de silicona (G-7) y unida con melamina amplían el alcance de Vetronite a aplicaciones como aislamiento de bobinas con protección corona, sellos de alta temperatura y componentes troquelados.
El material Vetronita se puede perforar, fresar, cortar con chorro de agua y tornear con herramientas estándar, aunque las velocidades de avance y la geometría de la herramienta deben optimizarse para evitar la delaminación y el deshilachado de los bordes. La fijación de la pieza de trabajo es fundamental para mantener la planitud y el uso de refrigerante puede prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie.
