Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-05-06 Происхождение: Сайт
Материал ветронита-это высокопроизводительный Эпоксидный ламинат с эпоксидным ламинатом с стеклянным волокном, отмечаемый своей выдающейся механической прочностью, диэлектрической изоляцией, тепловой стабильностью и пламенем-ретрансляционным поведением. Широко доступные в таких классах, как G-10, G-11, FR-4, FR-5 и специализированные варианты, такие как антистатические или полиимидные типы, ветронит служит субстратом выбора для печатных плат (PCB), электрическая изоляция в двигателях и трансформаторах, точные детали и структурные компоненты по электронным, автоматическим и промышленным моле. Его настраиваемая толщина, предсказуемые электрические характеристики и соответствие международным стандартам делают его устойчивым краеугольным камнем современной инженерии.
Ламинаты ветронита производятся путем наслоения стекловолокно, которые были пропитаны матрицей эпоксидной смолы и отверждением их под контролируемым теплом и высоким давлением, чтобы сформировать жесткие, плотные листы или фигуры на заказ.
Стеклянные ткани ориентированы ортогонально (направления деформации и заполнения), чтобы максимизировать механическую жесткость в плоскости и уменьшить анизотропию.
Для оценивающих в пламени оценки (FR-4, FR-5) состава смолы включает в себя бромированные или другие безгалогеновые добавки для достижения эффективности самоэкспонента UL 94 V-0.
Листы обычно предоставляются в стандартных размерах (например, 1020 × 2040 мм) с толщиной диапазоны от 0,2 мм до более чем 50 мм, а также могут быть обработаны в трубки, стержни, прокладки или сложные детали на рисунок.
Прочность на изгиб: превышает 400 МПа вдоль направления основного волокна, обеспечивая сопротивление приложениям изгиба и несущей нагрузки.
Модуль Янга: приблизительно 70 ГПа в плоскости, обеспечивая высокую жесткость для структурного использования.
Плотность: около 1,85 г/см3;, уравновешивание долговечности с легким дизайном.
Диэлектрическая прочность: ≥ 20 мВ/м, обеспечивая надежную изоляцию даже при высоких напряжениях.
Относительная диэлектрическая проницаемость (εᵣ): ≈ 4,4 при 1 МГц, обеспечивая стабильную передачу сигнала в высокоскоростной электронике.
Коэффициент диссипации (TAN δ): 0,017–0,03, что указывает на низкие диэлектрические потери для РЧ и цифровой схемы.
Температура стекла (TG): ≥ 130 ° C для стандартных сортов; Варианты с высоким уровнем TG достигают 180 ° C для постоянного использования в требовательных средах.
Теплопроводность: ~ 0,3 Вт/м · K через толщину, ~ 0,8 Вт/м · К в плоскости, помогая рассеивание тепла при электронике питания.
Рейтинг пламени: UL 94 V-0, соответствующий оценкам FR, соответствует самовыводящимся стандартам NEMA LI-1.
| Оценка | Система смолы | Температурный класс | Ключевая функция |
| G-10 | Негалогенированная эпоксидная смола | B (130 ° C) | Стандартная сила и изоляция |
| G-11 | Эпоксидная смола с высокой температурой | F (155 ° C), H (180 ° C) | Улучшенная термическая выносливость |
| FR-4 | Бромированная эпоксидная смола | B (130 ° C) | Flame-Retardant, стандарт подложки PCB |
| FR-5 | Эпоксидная смола с высокой температурой | H (180 ° C) | Устойчивость к огне без галогена |
| EGS 619 AS | Эпоксидная смола с антистатической добавкой | B (130 ° C) | Рассеивающая поверхность для чувствительной электроники |
| Полиимид 64160 | Полиимидная смола | H (180 ° C) | Ультра-высокая температура |
В качестве основной цепь одно-, двойных и многослойных ПХБ, ветеронит FR-4 обеспечивает размерную стабильность, низкую влажность и предсказуемое диэлектрическое поведение, необходимое для взаимодействия высокой плотности и целостности сигнала.
В трансформаторах, двигателях, генераторах и распределительном устройстве, низкий поглощение воды ветеронита и высокая диэлектрическая прочность обеспечивают надежные изоляционные барьеры, которые выдерживают термический цикл и электрические напряжения.
Прокладки, подшипники, проставки и конструкционные вставки извлекают выгоду из оборудования, устойчивости к износу и износа ветеррона и способности поддерживать плотные допуски в электромеханических сбоях.
Высокотемпературные варианты (G-11, FR-5, полиимидные оценки) используются в авионике, единицах управления электромобилями, корпусами аккумулятора и в других критических приложениях, требующих безопасности пламени и стабильности размерных в рамках экстремальных условий.
Антистатические (EGS 619 AS), проводящие, силиконовые (G-7) и меламиновые связанные варианты расширяют масштаб ветронита на такие применения, как изоляция катушки с защитой короны, высокотемпературные уплотнения и вырезанные компоненты.
Материал ветронита может быть просверлен, фрезерован, срезан водяной струей и повернут стандартным инструментами, хотя скорости подачи и геометрии инструментов следует оптимизировать, чтобы предотвратить расслоение и краю. Прикрепление заготовки имеет решающее значение для поддержания плоскостности, а использование охлаждающей жидкости может продлить срок службы инструмента и улучшить отделку поверхности.
