Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-05-06 Origine: Site
Le matériau de la vétronite est une performance haute performance Le stratifié époxy renforcé de fibres de verre a célébré sa force mécanique exceptionnelle, son isolation diélectrique, sa stabilité thermique et son comportement ignifuge. Largement disponible dans des grades tels que G-10, G-11, FR-4, FR-5 et des variantes spécialisées comme les types antistatiques ou liés au polyimide, la vétronite sert de substrat de choix pour les cartes de circuits imprimés (PCB), l'isolation électrique dans les moteurs et les transformateurs, les pièces de précision et les composants aériens et les composants aériens et aériennes. Ses épaisseurs personnalisables, ses caractéristiques électriques prévisibles et sa conformité avec les normes internationales en font une pierre angulaire durable de l'ingénierie moderne.
Les stratifiés de vétronite sont produits en superposant des tissus en fibre de verre qui ont été imprégnés d'une matrice de résine époxy et de les guérir sous une chaleur contrôlée et une haute pression pour former des feuilles rigides et denses ou des formes sur mesure.
Les plis de tissu en verre sont orientés orthogonalement (déformation et directions de remplissage) pour maximiser la rigidité mécanique dans le plan et réduire l'anisotropie.
Pour les grades ignifuges (FR-4, FR-5), la formulation de la résine intègre des additifs bromés ou d'autres additifs sans halogène pour atteindre les performances d'auto-extinction UL 94 V-0.
Les feuilles sont généralement fournies en tailles standard (par exemple, 1020 × 2040 mm) avec une variation d'épaisseur de 0,2 mm à plus de 50 mm, et peuvent également être usinées en tubes, tiges, joints ou pièces complexes par spécifications de dessin.
Fonds de flexion: dépasse 400 MPa le long de la direction des fibres principales, assurant une résistance aux applications de flexion et de charge.
Module de Young: environ 70 GPa dans le plan, offrant une rigidité élevée pour des utilisations structurelles.
Densité: environ 1,85 g / cm³, équilibrant la durabilité avec une conception légère.
Force diélectrique: ≥ 20 mV / m, fournissant une isolation robuste même sous des contraintes à haute tension.
Permittivité relative (εᵣ): ≈ 4,4 à 1 MHz, assurant une transmission stable du signal dans l'électronique à grande vitesse.
Facteur de dissipation (Tan Δ): 0,017–0,03, indiquant de faibles pertes diélectriques pour les circuits RF et numériques.
Température de transition du verre (TG): ≥ 130 ° C pour les grades standard; Les variantes TG élevées atteignent jusqu'à 180 ° C pour une utilisation continue dans des environnements exigeants.
Conductivité thermique: ~ 0,3 W / m · k traversée, ~ 0,8 W / m · K dans le plan, aidant la dissipation de chaleur dans l'électronique de puissance.
Évaluation de la flamme: UL 94 V-0 conforme aux notes FR, répondant aux normes d'auto-extinction NEMA LI-1.
| Grade | Système de résine | Classe de température | Caractéristique clé |
| G-10 | Époxy non halogéné | B (130 ° C) | Force et isolation standard |
| G-11 | Époxy à haut tempête | F (155 ° C), H (180 ° C) | Endurance thermique améliorée |
| FR-4 | Époxy bromé | B (130 ° C) | Standard du substrat PCB, ignifuge, norme PCB |
| FR-5 | Époxy à haut tempête, sans halogène | H (180 ° C) | Résistance aux flammes sans halogène |
| EGS 619 comme | Époxy avec additif antistatique | B (130 ° C) | Surface dissipative pour l'électronique sensible |
| Polyimide 64160 | Résine polyimide | H (180 ° C) | Performance à une température ultra-élevée |
Comme l'épine dorsale des PCB monophone, double et multicouches, la vétronite FR-4 offre une stabilité dimensionnelle, une faible absorption d'humidité et un comportement diélectrique prévisible essentiel pour les interconnexions à haute densité et l'intégrité du signal.
Dans les transformateurs, les moteurs, les générateurs et l'appareillage de commutation, la faible absorption d'eau de la vétronite et la forte résistance diélectrique fournissent des barrières d'isolation fiables qui supportent le cyclisme thermique et les contraintes électriques.
Les joints, les roulements, les entretoises et les inserts structurels bénéficient de la machinabilité de la vétronite, de la résistance à l'usure et de la capacité de maintenir des tolérances étroites dans les assemblages électromécaniques.
Des variantes à haute température (G-11, FR-5, grades de polyimide) sont utilisées dans des avioniques, des unités de contrôle des véhicules électriques, des boîtiers de batterie et d'autres applications critiques exigeant la sécurité des flammes et la stabilité dimensionnelle dans des conditions extrêmes.
L'antistatique (EGS 619 AS), le conducteur, le silicone (G-7) et les variantes liées au mélamine étendent la portée de la vétronite aux applications telles que l'isolation de la bobine avec protection de la corona, les joints à haute température et les composants coupés.
Le matériau de végétronite peut être foré, moulu, coupé à jet d'eau et tourné avec des outils standard, bien que les taux d'alimentation et la géométrie de l'outil doivent être optimisés pour empêcher la délamination et l'effilochage des bords. Le plateau de la pièce est essentiel pour maintenir la planéité, et l'utilisation du liquide de refroidissement peut prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer la finition de surface.
