Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-05-06 Origem: Site
O material de vetronito é um alto desempenho O laminado epóxi reforçado com fibra de vidro comemorou sua excelente resistência mecânica, isolamento dielétrico, estabilidade térmica e comportamento retardante da chama. Amplamente disponível em graus como G-10, G-11, FR-4, FR-5 e variantes especializadas como tipos antiestáticos ou ligados a poliimida, o vetronito serve como substrato de escolha para placas de circuito impresso (PCBs), isolamento elétrico, motores e transformadores, peças machidas e componentes estruturais e componentes estruturais. Suas espessuras personalizáveis, características elétricas previsíveis e conformidade com os padrões internacionais o tornam uma pedra angular duradoura da engenharia moderna.
Os laminados de vetronita são produzidos por tecidos de fibra de vidro em camadas que foram impregnados com uma matriz de resina epóxi e curar-os sob calor controlado e alta pressão para formar folhas rígidas e densas ou formas sob medida.
As camadas de pano de vidro são orientadas ortogonalmente (instruções de urdidura e preenchimento) para maximizar a rigidez mecânica no plano e reduzir a anisotropia.
Para graus de retarda de chama (FR-4, FR-5), a formulação de resina incorpora aditivos bromados ou sem halogênio para obter um desempenho auto-extraciente de UL 94 V-0.
As folhas são comumente fornecidas em tamanhos padrão (por exemplo, 1020 × 2040 mm) com espessura varia de 0,2 mm a mais de 50 mm e também podem ser usinados em tubos, hastes, juntas ou peças complexas por especificações de desenho.
Resistência à flexão: excede 400 MPa ao longo da direção da fibra principal, garantindo resistência a aplicações de flexão e suporte de carga.
Módulo de Young: aproximadamente 70 GPa no plano, fornecendo alta rigidez para usos estruturais.
Densidade: Cerca de 1,85 g/cm³, equilibrando durabilidade com design leve.
Resistência dielétrica: ≥ 20 mV/m, fornecendo isolamento robusto mesmo sob tensões de alta tensão.
Permissividade relativa (εᵣ): ≈ 4,4 a 1 MHz, garantindo a transmissão estável de sinal em eletrônicos de alta velocidade.
Fator de dissipação (tan δ): 0,017-0,03, indicando baixas perdas dielétricas para RF e circuitos digitais.
Temperatura de transição vítrea (TG): ≥ 130 ° C para graus padrão; Variantes de TG alta atingem até 180 ° C para uso contínuo em ambientes exigentes.
Condutividade térmica: ~ 0,3 W/m · K de espessura, ~ 0,8 W/m · K no plano, ajudando a dissipação de calor em eletrônicos de potência.
Classificação da chama: Compatível com FR de FR, atendendo aos padrões de auto-extrato NEMA LI-1.
| Nota | Sistema de resina | Classe de temperatura | Recurso -chave |
| G-10 | Epóxi não halogenado | B (130 ° C) | Força padrão e isolamento |
| G-11 | Epóxi de alta temperatura | F (155 ° C), H (180 ° C) | Resistência térmica aprimorada |
| FR-4 | Epóxi bromado | B (130 ° C) | Retardente de chama, padrão de substrato de PCB |
| FR-5 | Epóxi com alto teor de halogênio | H (180 ° C) | Resistência à chama livre de halogênio |
| EGS 619 AS | Epóxi com aditivo antistático | B (130 ° C) | Superfície dissipativa para eletrônicos sensíveis |
| Polyimida 64160 | Resina de poliimida | H (180 ° C) | Performance de temperatura ultra-alta |
Como a espinha dorsal dos PCBs de camada única, dupla e multi-camada, o Vetronite FR-4 oferece estabilidade dimensional, captação de baixa umidade e comportamento dielétrico previsível essencial para interconexões de alta densidade e integridade do sinal.
Nos transformadores, motores, geradores e equipamentos de comutação, a baixa absorção de água do vetronito e a alta resistência dielétrica fornecem barreiras de isolamento confiáveis que suportam o ciclo térmico e as tensões elétricas.
Juntas, rolamentos, espaçadores e inserções estruturais se beneficiam da maquiagem, resistência ao desgaste e capacidade de manter tolerâncias rígidas em conjuntos eletromecânicos.
Variantes de alta temperatura (G-11, FR-5, graus de poliimida) são empregadas em aviônicos, unidades de controle de veículos elétricos, alojamentos de bateria e outras aplicações críticas que exigem segurança de chama e estabilidade dimensional em condições extremas.
Variantes antiestáticas (por exemplo, 619 AS), condutas, silicone (G-7) e ligadas a melamina, estendem o escopo do vetronito a aplicações como isolamento de bobina com proteção de coroa, vedações de alta temperatura e componentes cortados.
O material da vetronita pode ser perfurado, moído, corte de jato de água e girado com ferramentas padrão, embora as taxas de alimentação e a geometria da ferramenta devam ser otimizadas para evitar a delaminação e a desgaste de borda. A fixação da peça de trabalho é fundamental para manter a planicidade, e o uso do líquido de arrefecimento pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície.
