Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 29/04/2025 Origem: Site
O material Garolite , comumente designado G-10 , é um laminado epóxi de fibra de vidro de alta pressão valorizado por sua mistura de resistência mecânica, , estabilidade dimensional , , isolamento elétrico e resistência química . É fabricado empilhando camadas de tecido de vidro, , impregnando -as com resina epóxi e depois curando sob calor e pressão para formar folhas rígidas . Este processo produz um leve, porém durável, usado em composto de eletrônicos , , indústrias , aeroespaciais e de fabricantes . domínios .
Garolite G-10 é construído a partir de dois componentes principais:
Pano tecido de fibra de vidro : Normalmente um tecido de vidro 7628 que oferece alta resistência à tração e resistência a rachaduras.
Matriz de resina epóxi : Um epóxi termoendurecível que une as camadas de vidro e cura em uma matriz dura e inerte.
Durante a produção, múltiplas camadas de tecido de vidro são empilhadas, embebidas em epóxi líquido e prensadas a pressões de até 2.000 psi e temperaturas em torno de 150–200 °C até que a resina polimerize completamente. As chapas acabadas variam de 0,5 mm a mais de 50 mm de espessura e podem ser cortadas ou usinadas em CNC nas peças finais.
| Propriedade | Transversalmente | Longitudinalmente | Padrão de teste |
| Resistência à tracção | 262 MPa (38.000 psi) | 310 MPa (45.000 psi) | ASTM D638 |
| Resistência à Flexão | 448 MPa (65.000 psi) | 517 MPa (75.000 psi) | ASTM D790 |
| Módulo Flexural | 16,5 GPa (2.400 ksi) | 18,6 GPa (2.700 ksi) | ASTM D790 |
| Resistência à Compressão | 448 MPa (65.000 psi) | - | ASTM D695 |
| Dureza Rockwell (M) | 110 | - | ASTM D785 |
| Impacto Izod (entalhado) | ~6,4J/cm | - | ASTM D256 |
| Densidade | 1,80g/cm³ | - | ASTM D792 |
Temperatura máxima de serviço no ar até 140 °C, com uso contínuo normalmente limitado a 120–130 °C antes que as propriedades comecem a diminuir.
Temperatura de transição vítrea (Tg) em torno de 130–140 °C, garantindo rigidez sob calor elevado.
O baixo coeficiente de expansão térmica (~10–20 ×10⁻⁶ /°C) proporciona excelente estabilidade dimensional em variações de temperatura.
Resistência dielétrica de até 19–32 kV/mm (dependendo da espessura), suportando isolamento de alta tensão.
Constante dielétrica ≈ 5,0 @ 1 MHz e fator de dissipação ≈ 0,02, mantendo a integridade do sinal em RF e usos de alta frequência.
Estável à umidade : a eletricidade permanece confiável mesmo sob condições de alta umidade ou imersão, com absorção de água < 0,8%.
O G-10 resiste a um amplo espectro de óleos, combustíveis, solventes e ácidos/bases diluídos sem perder desempenho estrutural ou elétrico. No entanto, a exposição aos raios UV durante longos períodos pode degradar ligeiramente a resina epóxi, por isso é recomendado um revestimento protetor para aplicações externas.
Placas de terminais e isolamento de rotores em motores e geradores.
Dispositivos de teste de alta umidade e substratos de circuito impresso (era pré-FR-4).
Almofadas de desgaste, placas de montagem e guias de precisão em centros de usinagem devido ao baixo atrito e alta resistência ao desgaste.
Painéis de acesso e componentes da casa de máquinas em ambientes marítimos para resiliência a óleo e umidade.
Painéis isolantes e estruturas de suporte onde o peso, o retardamento de chama (via variantes FR-4) e a integridade mecânica são críticos.
Cabos de facas e armas de fogo, valorizados tanto pela estética quanto pela textura do cabo.
Placas de impressão para impressoras 3D, oferecendo forte adesão durante a impressão e liberação sem esforço no resfriamento.
Peças cortadas a laser para prototipagem robótica e eletrônica, combinando precisão com rigidez.
Desgaste do Ferramental : Cortadores abrasivos de fibras de vidro; empregam fresas de topo com revestimento de metal duro ou diamante.
Controle de poeira : Corte/esmerilhamento gera poeira respirável de vidro/epóxi; usar exaustão local e proteção respiratória.
Uso de líquido refrigerante : Frequentemente minimizado para evitar acúmulo de poeira; jato de ar de alto fluxo e coletores filtrados por HEPA são preferidos.
NEMA LI 1 Designação G-10 (epóxi não aprimorado) versus FR-4 (epóxi retardador de chama).
MIL-I-24768 e Série IEC 60893-3-1 EP GC 201 para variantes criogênicas ou aeroespaciais.
As variações incluem graus G-10CR (criogênico), G-11 (temperatura mais alta) e FR-5/6 .
Ao aproveitar o desempenho equilibrado do Garolite Material da Fenhar New Material Co., Ltd. - um fabricante líder de laminados epóxi de fibra de vidro de alta pressão - designers e fabricantes desfrutam de um composto versátil que se destaca onde convergem resistência, estabilidade e isolamento. Originalmente desenvolvido como substrato de placa de circuito impresso,Garolite G-10 agora sustenta tudo, desde componentes industriais de precisão até artesanato de alta qualidade, graças à sua excelente resistência, estabilidade dimensional e desempenho elétrico.
