Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-04-29 Origen: Sitio
El material de garolita , comúnmente designado G-10 , es un laminado epoxi de fibra de vidrio de alta presión apoxado apuesto por su mezcla de resistencia mecánica , estabilidad dimensional , aislamiento eléctrico y resistencia química . Se fabrica apilando las capas de tela de vidrio tejidas que los , impregnan con resina epoxi , y luego se curan bajo calor y presión para formar sábanas rígidas . Este proceso produce un compuesto liviano pero duradero utilizado en la electrónica , industrial , aeroespacial y de los fabricantes los dominios .
Garolite G-10 está construido a partir de dos componentes principales:
Tela de fibra de vidrio tejido : típicamente una tela de vidrio de tejido 7628 que proporciona alta resistencia a la tracción y resistencia a las grietas.
Matriz de resina epoxi : un epoxi termoestable que une las capas de vidrio y cura en una matriz dura e inerte.
Durante la producción, se apilan múltiples capas de tela de vidrio, se empapan en epoxi líquido y se presionan a presiones de hasta 2,000 psi y temperaturas de alrededor de 150–200 ° C hasta que la resina se polimeriza por completo. Las hojas terminadas varían de 0.5 mm a más de 50 mm de espesor y se pueden cortar o matar a CNC en las partes finales.
| Propiedad | Al través | Longitudinal | Estándar de prueba |
| Resistencia a la tracción | 262 MPa (38 000 psi) | 310 MPa (45 000 psi) | ASTM D638 |
| Resistencia a la flexión | 448 MPa (65 000 psi) | 517 MPa (75 000 psi) | ASTM D790 |
| Módulo de flexión | 16.5 GPA (2 400 KSI) | 18.6 GPA (2 700 KSI) | ASTM D790 |
| Resistencia a la compresión | 448 MPa (65 000 psi) | - | ASTM D695 |
| Dureza de Rockwell (M) | 110 | - | ASTM D785 |
| Izod Impact (muescado) | ~ 6.4 j/cm | - | ASTM D256 |
| Densidad | 1.80 g/cm³ | - | ASTM D792 |
Temperatura máxima de servicio en el aire de hasta 140 ° C, con un uso continuo típicamente limitado a 120-130 ° C antes de que las propiedades comiencen a disminuir.
Temperatura de transición de vidrio (TG) alrededor de 130-140 ° C, asegurando la rigidez a fuego elevado.
Un bajo coeficiente de expansión térmica (~ 10–20 × 10⁻⁶ /° C) imparte una excelente estabilidad dimensional a través de cambios de temperatura.
Resistencia dieléctrica de hasta 19-32 kV/mm (dependiendo del grosor), soportando el aislamiento de alto voltaje.
Constante dieléctrica ≈ 5.0 @ 1 MHz y factor de disipación ≈ 0.02, manteniendo la integridad de la señal en RF y usos de alta frecuencia.
Estable a la humedad : las eléctricas siguen siendo confiables incluso en condiciones de alta humedad o inmersión, con absorción de agua <0.8 %.
G-10 resiste un amplio espectro de aceites, combustibles, solventes y ácidos/bases diluidos sin perder rendimiento estructural o eléctrico. Sin embargo, la exposición a los rayos UV durante largos períodos puede degradar ligeramente la resina epoxi, por lo que se recomienda un recubrimiento protector para aplicaciones al aire libre.
Terminales y aislamiento del rotor en motores y generadores.
Los accesorios de prueba de alta humedad y sustratos de circuito impreso (era de pre-FR-4).
Usar almohadillas, tablas de montaje y guías de precisión en centros de mecanizado debido a la baja fricción y la alta resistencia al desgaste.
Paneles de acceso y componentes de la sala de máquinas en entornos marinos para la resiliencia de aceite y humedad.
Los paneles aislados y las estructuras de soporte donde el peso, la retardancia de la llama (a través de las variantes FR-4) y la integridad mecánica son críticos.
Los agarres de cuchillo y armas de fuego, apreciados tanto para la estética como para la textura de agarre.
Las placas de construcción de la impresora 3D, que ofrecen una fuerte adhesión durante la impresión y la liberación sin esfuerzo en el enfriamiento.
Piezas cortadas con láser para robótica y creación de prototipos electrónicos, combinando precisión con rigidez.
Desgaste de herramientas : cortadores de abrote de fibras de vidrio; Emplear carburo o fábricas finales recubiertas de diamantes.
Control de polvo : el corte/molienda genera respirable vidrio/polvo epoxi; Use escape local y protección respiratoria.
Uso del refrigerante : a menudo minimizado para evitar el aglomerado del polvo; Se prefieren la explosión de aire de alto flujo y los coleccionistas filtrados con HEPA.
Nema Li 1 Designation G-10 (epoxi no mejorado) versus FR-4 (epoxi-retardante de llama).
Serie MIL-I-I-24768 e IEC 60893-3-1 EP GC 201 para variantes criogénicas o aeroespaciales.
Las variaciones incluyen G-10CR (criogénico), G-11 (temperatura superior) y FR-5/6 grados.
Al aprovechar el rendimiento equilibrado del material de garolita de Fenhar New Material Co., Ltd., un fabricante líder de laminados epoxi de fibra de vidrio de alta presión, los diseñadores y fabricantes disfrutan de un compuesto versátil que sobresale donde convergen resistencia, estabilidad y aislamiento. Originalmente desarrollado como un sustrato de placa de circuito impreso,Garolite G-10 ahora sustenta todo, desde componentes industriales de precisión hasta artesanías de aficionados de alta gama, gracias a su excepcional dureza, estabilidad dimensional y rendimiento eléctrico.
