Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-04-29 Origen: Sitio
El material garolita , comúnmente denominado G-10 , es un laminado epóxico de fibra de vidrio de alta presión apreciado por su combinación de dureza mecánica, , estabilidad dimensional , , aislamiento eléctrico y resistencia química . Se fabrica apilando capas de tela de vidrio tejidas , , impregnándolas con resina epoxi y luego curándolas bajo calor y presión para formar láminas rígidas . Este proceso produce un liviano pero duradero que se utiliza en compuesto de electrónica, , industrial , , aeroespacial y de fabricantes . los dominios .
Garolite G-10 está construido a partir de dos componentes principales:
Tela tejida de fibra de vidrio : normalmente una tela de vidrio de tejido 7628 que proporciona alta resistencia a la tracción y resistencia al agrietamiento.
Matriz de resina epoxi : un epoxi termoendurecible que une las capas de vidrio y se cura formando una matriz dura e inerte.
Durante la producción, se apilan múltiples capas de tela de vidrio, se sumergen en epoxi líquido y se prensan a presiones de hasta 2000 psi y temperaturas de entre 150 y 200 °C hasta que la resina se polimeriza por completo. Las láminas terminadas varían desde 0,5 mm hasta más de 50 mm de espesor y se pueden cortar o mecanizar mediante CNC para obtener piezas finales.
| Propiedad | Al través | Longitudinal | Estándar de prueba |
| Resistencia a la tracción | 262 MPa (38 000 psi) | 310 MPa (45 000 psi) | Norma ASTM D638 |
| Resistencia a la flexión | 448 MPa (65 000 psi) | 517 MPa (75 000 psi) | Norma ASTM D790 |
| Módulo de flexión | 16,5 GPa (2400 ksi) | 18,6 GPa (2700 ksi) | Norma ASTM D790 |
| Fuerza compresiva | 448 MPa (65 000 psi) | — | Norma ASTM D695 |
| Dureza Rockwell (M) | 110 | — | Norma ASTM D785 |
| Impacto Izod (con muescas) | ~6,4 J/cm | — | Norma ASTM D256 |
| Densidad | 1,80 g/cm³ | — | Norma ASTM D792 |
Temperatura máxima de servicio en el aire de hasta 140 °C, con uso continuo normalmente limitado a 120-130 °C antes de que las propiedades comiencen a deteriorarse.
Temperatura de transición vítrea (Tg) de alrededor de 130 a 140 °C, lo que garantiza rigidez en condiciones de calor elevado.
El bajo coeficiente de expansión térmica (~10–20 ×10⁻⁶ /°C) imparte una excelente estabilidad dimensional ante cambios de temperatura.
Rigidez dieléctrica de hasta 19–32 kV/mm (dependiendo del espesor), soportando aislamiento de alta tensión.
Constante dieléctrica ≈ 5,0 a 1 MHz y factor de disipación ≈ 0,02, manteniendo la integridad de la señal en usos de RF y alta frecuencia.
Estable a la humedad : los sistemas eléctricos siguen siendo confiables incluso en condiciones de alta humedad o inmersión, con una absorción de agua <0,8 %.
G-10 resiste un amplio espectro de aceites, combustibles, solventes y ácidos/bases diluidos sin perder rendimiento estructural o eléctrico. Sin embargo, la exposición a los rayos UV durante períodos prolongados puede degradar levemente la resina epoxi, por lo que se recomienda una capa protectora para aplicaciones en exteriores.
Tableros de terminales y aislamiento de rotores en motores y generadores.
Dispositivos de prueba de alta humedad y sustratos de circuitos impresos (era anterior a FR-4).
Almohadillas de desgaste, placas de montaje y guías de precisión en centros de mecanizado debido a su baja fricción y alta resistencia al desgaste.
Paneles de acceso y componentes de la sala de máquinas en entornos marinos para mayor resistencia al aceite y la humedad.
Paneles aislantes y estructuras de soporte donde el peso, la resistencia al fuego (a través de variantes FR-4) y la integridad mecánica son críticos.
Empuñaduras para cuchillos y armas de fuego, apreciadas tanto por su estética como por su textura.
Placas de construcción para impresoras 3D que ofrecen una fuerte adhesión durante la impresión y una liberación sin esfuerzo al enfriarse.
Piezas cortadas con láser para prototipado de robótica y electrónica, combinando precisión con rigidez.
Desgaste de herramientas : cortadores de abrasión de fibras de vidrio; Emplee fresas de extremo recubiertas de carburo o diamante.
Control de polvo : El corte/esmerilado genera polvo de vidrio/epóxido respirable; Utilice escape local y protección respiratoria.
Uso de refrigerante : A menudo se minimiza para evitar la acumulación de polvo; Se prefieren los colectores con chorro de aire de alto flujo y con filtro HEPA.
NEMA LI 1 Designación G-10 (epoxi no mejorado) versus FR-4 (epóxido ignífugo).
Serie MIL-I-24768 e IEC 60893-3-1 EP GC 201 para variantes criogénicas o aeroespaciales.
Las variaciones incluyen los grados G-10CR (criogénico), G-11 (temperatura más alta) y FR-5/6 .
Al aprovechar el rendimiento equilibrado del material Garolite de Fenhar New Material Co., Ltd., un fabricante líder de laminados epóxicos de fibra de vidrio de alta presión, los diseñadores y fabricantes disfrutan de un compuesto versátil que sobresale cuando convergen resistencia, estabilidad y aislamiento. Desarrollado originalmente como sustrato de placas de circuito impreso,Garolite G-10 ahora es la base de todo, desde componentes industriales de precisión hasta artesanías de aficionados de alta gama, gracias a su excepcional dureza, estabilidad dimensional y rendimiento eléctrico.
