Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-04-29 Origine: Site
Le matériau Garolite , couramment désigné G-10 , est un stratifié époxy à fibre de verre haute pression prisé pour son mélange de la ténacité mécanique , stabilité dimensionnelle de , Isolation électrique et de résistance chimique . Il est fabriqué en empilant des plissages en verre tissé , imprégnant de les résine époxy , puis en durcissant sous la chaleur et la pression pour former des feuilles rigides . Ce processus donne un composite léger mais durable utilisé à travers l'électronique , industrielle , aérospatiale et de fabricant les domaines .
Garolite G-10 est construit à partir de deux composants principaux:
Tissu en fibre de verre tissé : généralement un tissu en verre à tisser à 7628 qui offre une résistance à la traction élevée et une résistance aux fissures.
Matrice de résine époxy : un époxy thermodurcissant qui lie le verre plie et guérit dans une matrice dure et inerte.
Pendant la production, plusieurs couches de grenouettes sont empilées, trempées dans de l'époxy liquide et pressées aux pressions jusqu'à 2 000 psi et des températures autour de 150 à 200 ° C jusqu'à ce que la résine polymérise complètement. Les feuilles finies varient de 0,5 mm à plus de 50 mm d'épaisseur et peuvent être coupées ou machées de CNC en parties finales.
| Propriété | En croix | Longitudinal | Standard de test |
| Résistance à la traction | 262 MPa (38 000 psi) | 310 MPA (45 000 psi) | ASTM D638 |
| Résistance à la flexion | 448 MPA (65 000 psi) | 517 MPA (75 000 psi) | ASTM D790 |
| Module de flexion | 16,5 GPA (2 400 KSI) | 18,6 GPA (2 700 KSI) | ASTM D790 |
| Résistance à la compression | 448 MPA (65 000 psi) | - | ASTM D695 |
| Rockwell dure (M) | 110 | - | ASTM D785 |
| Impact izod (encoché) | ~ 6,4 J / cm | - | ASTM D256 |
| Densité | 1,80 g / cm³ | - | ASTM D792 |
La température de service maximale dans l'air jusqu'à 140 ° C, avec une utilisation continue généralement limitée à 120–130 ° C avant que les propriétés ne commencent à baisser.
Température de transition du verre (TG) autour de 130–140 ° C, assurant une rigidité sous une chaleur élevée.
Un faible coefficient de dilatation thermique (~ 10–20 × 10⁻⁶ / ° C) confère une excellente stabilité dimensionnelle à travers les oscillations de température.
Résistance diélectrique jusqu'à 19 à 32 kV / mm (selon l'épaisseur), soutenant l'isolement à haute tension.
Constante diélectrique ≈ 5,0 @ 1 MHz et facteur de dissipation ≈ 0,02, en maintenant l'intégrité du signal dans les RF et les utilisations à haute fréquence.
Humidité-stable : l'électricité reste fiable même dans des conditions élevées d'humidité ou d'immersion, avec une absorption d'eau <0,8%.
Le G-10 résiste à un large éventail d'huiles, de carburants, de solvants et d'acides / bases dilués sans perdre des performances structurelles ou électriques. Cependant, l'exposition aux UV sur de longues périodes peut légèrement dégrader la résine époxy, de sorte qu'un revêtement protecteur est recommandé pour les applications extérieures.
Planches de bornes et isolation du rotor dans les moteurs et les générateurs.
Dispositifs de test à haute humidité et substrats en circuit imprimé (ERA pré-FR-4).
Portez des coussinets, des planches de montage et des guides de précision dans les centres d'usinage en raison d'une faible frottement et d'une résistance à l'usure élevée.
Panneaux d'accès et composants des salles dans les environnements marins pour la résilience à l'huile et à l'humidité.
Panneaux isolants et structures de support où le poids, la profondeur de flamme (via les variantes FR-4) et l'intégrité mécanique sont essentielles.
Les poignées des couteaux et des armes à feu, appréciées pour l'esthétique et la texture de l'adhérence.
Plaques de construction 3D imprimantes, offrant une forte adhérence pendant l'impression et une libération sans effort sur le refroidissement.
Pièces de coupe laser pour la robotique et le prototypage électronique, combinant la précision avec la rigidité.
Usure d'outillage : les fibres de verre abrasent les coupeurs; Emploiez des usines d'extrémité en carbure ou en couvre-diamant.
Contrôle de la poussière : La coupe / broyage génère une poussière de verre / époxy respirable; Utilisez des échappements locaux et une protection respiratoire.
Utilisation du liquide de refroidissement : souvent minimisée pour empêcher la trottoir de poussière; Les collectionneurs à haut débit et les collectionneurs filtrés par HEPA sont préférés.
NEMA LI 1 Désignation G-10 (époxy non amélioré) contre FR-4 (époxy ignifuge de flamme).
MIL-I-I-24768 Série et IEC 60893-3-1 EP GC 201 pour les variantes cryogéniques ou aérospatiales.
Les variations comprennent le G-10CR (cryogénique), le G-11 (plus haute température) et les grades FR-5/6 .
En tirant parti des performances équilibrées du matériau Garolite de Fenhar New Material Co., Ltd. - Un principal fabricant de laminate époxy à haute pression en fibre de verre - les concepteurs et les fabricants profitent d'un composite polyvalent qui excelle dans l'endroit où la résistance, la stabilité et la converge d'isolation. Développé à l'origine sous forme de substrat à cartes de circuit imprimé,Garolite G-10 sous-tend désormais tout, des composants industriels de précision à l'artisanat amateur haut de gamme, grâce à sa ténacité exceptionnelle, sa stabilité dimensionnelle et ses performances électriques.
