Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-04-29 Origine : Site
Le matériau Garolite , communément désigné G-10 , est un stratifié époxy en fibre de verre haute pression apprécié pour son mélange de résistance mécanique, , de stabilité dimensionnelle , , d'isolation électrique et de résistance chimique . Il est fabriqué en empilant des plis de tissu de verre tissés en , imprégnant de les résine époxy , puis en durcissant sous la chaleur et la pression pour former des feuilles rigides . Ce processus donne un composite léger mais durable utilisé dans les de l'électronique , industrielle , , de l'aérospatiale et des fabricants. domaines .
Garolite G-10 est construit à partir de deux composants principaux :
Tissu en fibre de verre tissé : Il s'agit généralement d'un tissu de verre à tissage 7628 qui offre une résistance élevée à la traction et aux fissures.
Matrice de résine époxy : Un époxy thermodurcissable qui lie les couches de verre et durcit en une matrice dure et inerte.
Pendant la production, plusieurs couches de tissu de verre sont empilées, trempées dans de l'époxy liquide et pressées à des pressions allant jusqu'à 2 000 psi et à des températures d'environ 150 à 200 °C jusqu'à ce que la résine polymérise complètement. Les feuilles finies ont une épaisseur allant de 0,5 mm à plus de 50 mm et peuvent être découpées ou usinées CNC en pièces finales.
| Propriété | En croix | Longitudinal | Norme d'essai |
| Résistance à la traction | 262 MPa (38 000 psi) | 310 MPa (45 000 psi) | ASTM D638 |
| Résistance à la flexion | 448 MPa (65 000 psi) | 517 MPa (75 000 psi) | ASTM D790 |
| Module de flexion | 16,5 GPa (2 400 ksi) | 18,6 GPa (2 700 ksi) | ASTM D790 |
| Résistance à la compression | 448 MPa (65 000 psi) | — | ASTM D695 |
| Dureté Rockwell (M) | 110 | — | ASTM D785 |
| Izod Impact (encoché) | ~6,4 J/cm | — | ASTM D256 |
| Densité | 1,80 g/cm⊃3 ; | — | ASTM D792 |
Température de service maximale dans l'air jusqu'à 140 °C, avec une utilisation continue généralement limitée à 120-130 °C avant que les propriétés ne commencent à décliner.
Température de transition vitreuse (Tg) d'environ 130 à 140 °C, assurant la rigidité sous une chaleur élevée.
Le faible coefficient de dilatation thermique (~10–20 ×10⁻⁶ /°C) confère une excellente stabilité dimensionnelle malgré les variations de température.
Rigidité diélectrique jusqu'à 19-32 kV/mm (selon l'épaisseur), prenant en charge l'isolation haute tension.
Constante diélectrique ≈ 5,0 à 1 MHz et facteur de dissipation ≈ 0,02, maintenant l'intégrité du signal dans les utilisations RF et haute fréquence.
Stable à l'humidité : l'électricité reste fiable même dans des conditions de forte humidité ou d'immersion, avec une absorption d'eau < 0,8 %.
Le G-10 résiste à un large spectre d’huiles, de carburants, de solvants et d’acides/bases dilués sans perdre ses performances structurelles ou électriques. Cependant, une exposition prolongée aux UV peut légèrement dégrader la résine époxy, c'est pourquoi un revêtement protecteur est recommandé pour les applications extérieures.
Borniers et isolation du rotor dans les moteurs et générateurs.
Appareils de test à haute humidité et substrats de circuits imprimés (ère pré-FR-4).
Patins d'usure, planches de montage et guides de précision dans les centres d'usinage grâce à leur faible frottement et leur résistance élevée à l'usure.
Panneaux d'accès et composants de salle des machines dans les environnements marins pour la résilience à l'huile et à l'humidité.
Panneaux isolants et structures de support où le poids, l'ignifugation (via les variantes FR-4) et l'intégrité mécanique sont essentiels.
Poignées pour couteaux et armes à feu, appréciées à la fois pour leur esthétique et leur texture.
Plaques de construction pour imprimante 3D, offrant une forte adhérence lors de l'impression et un démoulage sans effort lors du refroidissement.
Pièces découpées au laser pour le prototypage robotique et électronique, alliant précision et rigidité.
Usure de l'outillage : Les fibres de verre abrasent les coupeurs ; utiliser des fraises en carbure ou diamantées.
Contrôle de la poussière : La découpe/meulage génère de la poussière de verre/époxy respirable ; utiliser un système d'échappement local et une protection respiratoire.
Utilisation du liquide de refroidissement : Souvent minimisée pour éviter l'agglutination de la poussière ; un jet d'air à haut débit et des collecteurs filtrés HEPA sont préférables.
NEMA LI 1 Désignation G-10 (époxy non amélioré) par rapport FR-4 (époxy ignifuge).
Série MIL-I-24768 et CEI 60893-3-1 EP GC 201 pour les variantes cryogéniques ou aérospatiales.
Les variantes incluent les qualités G-10CR (cryogénique), G-11 (température plus élevée) et FR-5/6 .
En tirant parti des performances équilibrées du matériau Garolite de Fenhar New Material Co., Ltd., l'un des principaux fabricants de stratifiés époxy en fibre de verre haute pression, les concepteurs et les fabricants bénéficient d'un composite polyvalent qui excelle là où convergent résistance, stabilité et isolation. Développé à l'origine comme substrat de carte de circuit imprimé,Le Garolite G-10 sous-tend désormais tout, des composants industriels de précision aux objets artisanaux haut de gamme, grâce à sa ténacité, sa stabilité dimensionnelle et ses performances électriques exceptionnelles.
