Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 29/04/2025 Origine: Sito
Il materiale Garolite , comunemente denominato G-10 , è un laminato epossidico in fibra di vetro ad alta pressione apprezzato per la sua miscela di tenacità meccanica, , stabilità dimensionale , , isolamento elettrico e resistenza chimica . Viene fabbricato impilando tele di tessuto di vetro intrecciate , impregnandole con resina epossidica e poi polimerizzando sotto calore e pressione per formare fogli rigidi . Questo processo produce un leggero ma durevole utilizzato nei composito dell'elettronica , , dell'industria , aerospaziale e dei produttori settori .
Garolite G-10 è costituito da due componenti principali:
Tessuto in fibra di vetro : tipicamente un tessuto di vetro con trama 7628 che fornisce elevata resistenza alla trazione e alle crepe.
Matrice di resina epossidica : una resina epossidica termoindurente che lega gli strati di vetro e polimerizza in una matrice dura e inerte.
Durante la produzione, più strati di tessuto di vetro vengono impilati, immersi in resina epossidica liquida e pressati a pressioni fino a 2.000 psi e temperature intorno a 150–200 °C finché la resina non polimerizza completamente. Le lamiere finite variano da 0,5 mm a oltre 50 mm di spessore e possono essere tagliate o lavorate a CNC nelle parti finali.
| Proprietà | Trasversalmente | Longitudinale | Norma di prova |
| Resistenza alla trazione | 262 MPa (38.000 psi) | 310 MPa (45.000 psi) | ASTM D638 |
| Resistenza alla flessione | 448 MPa (65.000 psi) | 517 MPa (75.000 psi) | ASTM D790 |
| Modulo di flessione | 16,5 GPa (2 400 ksi) | 18,6 GPa (2 700 ksi) | ASTM D790 |
| Resistenza alla compressione | 448 MPa (65.000 psi) | — | ASTM D695 |
| Durezza Rockwell (M) | 110 | — | ASTM D785 |
| Impatto Izod (dentellato) | ~6,4 J/cm | — | ASTM D256 |
| Densità | 1,80 g/cm³ | — | ASTM D792 |
Temperatura massima di servizio nell'aria fino a 140 °C, con uso continuo generalmente limitato a 120–130 °C prima che le proprietà inizino a diminuire.
Temperatura di transizione vetrosa (Tg) intorno a 130–140 °C, garantendo rigidità in condizioni di calore elevato.
Il basso coefficiente di dilatazione termica (~10–20 ×10⁻⁶ /°C) conferisce un'eccellente stabilità dimensionale nonostante gli sbalzi di temperatura.
Rigidità dielettrica fino a 19–32 kV/mm (a seconda dello spessore), che supporta l'isolamento ad alta tensione.
Costante dielettrica ≈ 5,0 a 1 MHz e fattore di dissipazione ≈ 0,02, mantenendo l'integrità del segnale negli usi RF e ad alta frequenza.
Stabile all'umidità : i componenti elettrici rimangono affidabili anche in condizioni di elevata umidità o di immersione, con assorbimento di acqua < 0,8%.
Il G-10 resiste a un ampio spettro di oli, carburanti, solventi e acidi/basi diluiti senza perdere le prestazioni strutturali o elettriche. Tuttavia, l'esposizione ai raggi UV per lunghi periodi può degradare leggermente la resina epossidica, pertanto per le applicazioni esterne si consiglia un rivestimento protettivo.
Morsettiere e isolamento del rotore in motori e generatori.
Apparecchiature per test ad alta umidità e substrati di circuiti stampati (era precedente a FR-4).
Pattini antiusura, tavole di montaggio e guide di precisione nei centri di lavoro grazie al basso attrito e all'elevata resistenza all'usura.
Pannelli di accesso e componenti della sala macchine in ambienti marini per la resistenza all'olio e all'umidità.
Pannelli isolanti e strutture di supporto in cui il peso, il ritardo di fiamma (tramite varianti FR-4) e l'integrità meccanica sono fondamentali.
Impugnature per coltelli e armi da fuoco, apprezzate sia per l'estetica che per la consistenza dell'impugnatura.
Piastre di costruzione per stampante 3D, che offrono una forte adesione durante la stampa e un rilascio semplice durante il raffreddamento.
Parti tagliate al laser per la robotica e la prototipazione elettronica, che combinano precisione e rigidità.
Usura degli utensili : frese per abrasione delle fibre di vetro; utilizzare frese in metallo duro o diamantate.
Controllo della polvere : il taglio/molatura genera polvere di vetro/resina epossidica respirabile; utilizzare l'aspirazione locale e la protezione respiratoria.
Utilizzo del refrigerante : spesso ridotto al minimo per evitare accumuli di polvere; sono preferibili getti d'aria ad alto flusso e collettori con filtro HEPA.
NEMA LI 1 Designazione G-10 (resina epossidica non migliorata) rispetto a FR-4 (epossidico ignifugo).
Serie MIL-I-24768 e IEC 60893-3-1 EP GC 201 per varianti criogeniche o aerospaziali.
Le variazioni includono i gradi G-10CR (criogenico), G-11 (temperatura più elevata) e FR-5/6 .
Sfruttando le prestazioni equilibrate del materiale Garolite di Fenhar New Material Co., Ltd., produttore leader di laminati epossidici in fibra di vetro ad alta pressione, progettisti e produttori possono usufruire di un composito versatile che eccelle laddove convergono resistenza, stabilità e isolamento. Originariamente sviluppato come substrato di un circuito stampato,Garolite G-10 ora è alla base di tutto, dai componenti industriali di precisione all'artigianato hobbistico di fascia alta, grazie alla sua eccezionale tenacità, stabilità dimensionale e prestazioni elettriche.
