Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 29.04.2025 Herkunft: Website
Garolite-Material , allgemein als bezeichnet G-10 , ist ein Hochdruck-Glasfaser-Epoxidlaminat, das für seine Kombination aus mechanischer Zähigkeit , , Dimensionsstabilität, , elektrischer Isolierung und chemischer Beständigkeit geschätzt wird . Zur Herstellung werden gewebte Glasgewebelagen übereinandergeschichtet , , imprägniert mit Epoxidharz und dann unter Hitze und Druck zu starren Platten ausgehärtet . Dieser Prozess ergibt einen leichten und dennoch haltbaren Verbundwerkstoff, der in der Elektronikindustrie , in der , Luft- , und Raumfahrt sowie eingesetzt wird in Herstellerbereichen .
Garolite G-10 besteht aus zwei Hauptkomponenten:
Gewebtes Glasfasergewebe : Typischerweise ein 7628-gewebtes Glasgewebe, das eine hohe Zugfestigkeit und Rissbeständigkeit bietet.
Epoxidharzmatrix : Ein duroplastisches Epoxidharz, das die Glaslagen verbindet und zu einer harten, inerten Matrix aushärtet.
Während der Produktion werden mehrere Glasgewebeschichten gestapelt, in flüssigem Epoxidharz getränkt und bei Drücken von bis zu 2.000 psi und Temperaturen um 150–200 °C gepresst, bis das Harz vollständig polymerisiert. Fertige Bleche haben eine Dicke von 0,5 mm bis über 50 mm und können zu endgültigen Teilen geschnitten oder CNC-bearbeitet werden.
| Eigentum | Quer | Längs | Teststandard |
| Zugfestigkeit | 262 MPa (38.000 psi) | 310 MPa (45.000 psi) | ASTM D638 |
| Biegefestigkeit | 448 MPa (65.000 psi) | 517 MPa (75.000 psi) | ASTM D790 |
| Biegemodul | 16,5 GPa (2.400 ksi) | 18,6 GPa (2.700 ksi) | ASTM D790 |
| Druckfestigkeit | 448 MPa (65.000 psi) | — | ASTM D695 |
| Rockwell-Härte (M) | 110 | — | ASTM D785 |
| Izod Impact (gekerbt) | ~6,4 J/cm | — | ASTM D256 |
| Dichte | 1,80 g/cm³ | — | ASTM D792 |
Maximale Betriebstemperatur in der Luft bis zu 140 °C, wobei der Dauereinsatz typischerweise auf 120–130 °C begrenzt ist, bevor sich die Eigenschaften zu verschlechtern beginnen.
Die Glasübergangstemperatur (Tg) liegt bei etwa 130–140 °C und gewährleistet die Steifigkeit bei erhöhter Hitze.
Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient (~10–20 × 10⁻⁶ /°C) sorgt für eine hervorragende Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen.
Spannungsfestigkeit bis zu 19–32 kV/mm (abhängig von der Dicke), unterstützt Hochspannungsisolierung.
Dielektrizitätskonstante ≈ 5,0 bei 1 MHz und Verlustfaktor ≈ 0,02, wodurch die Signalintegrität bei HF- und Hochfrequenzanwendungen erhalten bleibt.
Feuchtigkeitsstabil : Die Elektrik bleibt auch bei hoher Luftfeuchtigkeit oder unter Eintauchbedingungen zuverlässig, mit einer Wasseraufnahme von < 0,8 %.
G-10 widersteht einem breiten Spektrum an Ölen, Kraftstoffen, Lösungsmitteln und verdünnten Säuren/Basen, ohne dass die strukturelle oder elektrische Leistung verloren geht. Allerdings kann die UV-Einstrahlung über einen längeren Zeitraum das Epoxidharz leicht angreifen, sodass bei Außenanwendungen eine Schutzbeschichtung zu empfehlen ist.
Klemmbretter und Rotorisolierung in Motoren und Generatoren.
Testvorrichtungen und Leiterplattensubstrate für hohe Luftfeuchtigkeit (vor FR-4-Ära).
Verschleißpolster, Montageplatten und Präzisionsführungen in Bearbeitungszentren aufgrund geringer Reibung und hoher Verschleißfestigkeit.
Zugangsklappen und Maschinenraumkomponenten in Meeresumgebungen für Öl- und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Isolierpaneele und Stützstrukturen, bei denen Gewicht, Flammwidrigkeit (über FR-4-Varianten) und mechanische Integrität entscheidend sind.
Messer- und Schusswaffengriffe, die sowohl für ihre Ästhetik als auch für ihre Griffbeschaffenheit geschätzt werden.
3D-Drucker-Bauplatten bieten eine starke Haftung beim Drucken und lassen sich beim Abkühlen mühelos lösen.
Lasergeschnittene Teile für Robotik und Elektronik-Prototyping, die Präzision mit Steifigkeit vereinen.
Werkzeugverschleiß : Glasfaser-Schleifschneider; Hartmetall- oder diamantbeschichtete Schaftfräser einsetzen.
Staubkontrolle : Beim Schneiden/Schleifen entsteht alveolengängiger Glas-/Epoxidstaub; Verwenden Sie lokalen Absaug- und Atemschutz.
Kühlmittelverbrauch : Oft minimiert, um Staubklumpen zu verhindern; Bevorzugt werden Hochleistungsluftgebläse und HEPA-gefilterte Kollektoren.
NEMA LI 1- Bezeichnung G-10 (unverstärktes Epoxidharz) im Vergleich FR-4 (flammhemmendes Epoxidharz).
MIL-I-24768- Serie und IEC 60893-3-1 EP GC 201 für kryogene oder Luft- und Raumfahrtvarianten.
Zu den Variationen gehören die Sorten G-10CR (kryogen), G-11 (höhere Temperaturen) und FR-5/6 .
Durch die Nutzung der ausgewogenen Leistung des Garolite-Materials von Fenhar New Material Co., Ltd. – einem führenden Hersteller von Hochdruck-Glasfaser-Epoxidlaminaten – profitieren Designer und Hersteller von einem vielseitigen Verbundwerkstoff, der sich durch die Verbindung von Festigkeit, Stabilität und Isolierung auszeichnet. Ursprünglich als Leiterplattensubstrat entwickelt,Dank seiner herausragenden Zähigkeit, Dimensionsstabilität und elektrischen Leistung ist Garolite G-10 heute die Grundlage für alles, von industriellen Präzisionskomponenten bis hin zu hochwertigen Bastlerarbeiten.
