Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-07-28 Origine: Site
Les tubes isolants jouent un rôle essentiel dans les transformateurs de puissance en garantissant l'isolement électrique, la protection mécanique et les performances fiables à long terme. Ces composants sont sélectionnés pour résister aux températures de fonctionnement, aux contraintes électriques et aux facteurs environnementaux uniques à chaque conception de transformateur. Cet article plonge dans les principales catégories de tubes isolants, leur placement dans l'assemblage du transformateur et les avantages qu'ils confèrent.
Applications: Terminal extrémités des enroulements, fils basse tension et couvercles de connecteur.
Évaluation de la température: jusqu'à 105 ° C.
Avantages: économique, facile à couper et à installer, à une bonne résistance aux huiles et à l'ozone, et une flexibilité mécanique acceptable.
Applications: Isulant et scellant des fils de bobinage, des connexions de branche et des joints de transition.
Évaluation de la température: 90–135 ° C.
Avantages: rétrécit uniformément le chauffage, créant un ajustement serré autour des conducteurs. Fournit à la fois l'isolation et l'étanchéité environnementale, empêchant l'entrée d'humidité.
Applications: Soutien des piliers, des bagues internes et des isolateurs à paroi à travers dans des transformateurs à moyenne et haute tension.
Évaluation de la température: 155–180 ° C.
Avantages: résistance mécanique élevée, excellente stabilité dimensionnelle, résistance à l'immersion de l'huile, aux vibrations et au suivi électrique.
Applications: entretoises entre les couches sinueuses, les entrelats de bobine et les revêtements intérieurs des bagues en porcelaine.
Évaluation de la température: jusqu'à 155 ° C.
Avantages: faible perte diélectrique, stabilité thermique élevée, résistance à l'humidité et épaisseur minimale, idéale pour les conceptions compactes.
Applications: supports en forme sur mesure, tubes en plomb et postes de montage.
Évaluation de la température: 130–160 ° C.
Avantages: excellent rapport force / poids, formes personnalisables et résistance aux environnements corrosifs.
Applications: Transformers à haute fréquence, unités d'impulsion et bobines de mesure de précision.
Évaluation de la température: 200–260 ° C.
Avantages: constante diélectrique ultra-locée, perte diélectrique quasi zéro, inertie chimique exceptionnelle et large tolérance à la température.
Applications: supports de bobines à haute température, boîtiers de capteurs dans les enroulements et isolatrices étroites.
Évaluation de la température: supérieure à 200 ° C.
Avantages: résistance thermique et rayonnement exceptionnelle, intégrité électrique supérieure dans les espaces confinés.
Applications: taches critiques à haute température et chemins à haute tension localisés.
Évaluation de la température: jusqu'à 250 ° C +.
Avantages: résistance mécanique supérieure, stabilité dimensionnelle à long terme et excellente résistance chimique - encore à un coût plus élevé.
Applications: bagues externes à haute tension, interface entre le réservoir de transformateur et les conducteurs aériens.
Évaluation de la température: efficacement illimité à des fins électriques; Les limites mécaniques varient selon la conception.
Avantages: résistance diélectrique exceptionnelle, résistance aux intempéries, résistance à l'arc et entretien minimal au fil des décennies.
Applications: transformateurs expérimentaux ultra-hauts et prototypes de transformateurs VHF / UHF.
Évaluation de la température: au-delà de 1 000 ° C.
Avantages: stabilité thermique exceptionnelle, tension de panne extrêmement élevée, mais complexité de fabrication plus élevée.
| Catégorie de matériel | Temp. Gamme (° C) | Force diélectrique (KV / mm) | Pross-clés |
| Thermoplastique (PVC, PE) | 70–135 | 10-20 | Faible coût, traitement facile |
| Thermodurcissets et composites | 120–180 | 15-30 | Haute résistance, humidité et résistants à l'huile |
| Polymères d'ingénierie (PTFE, PI, PEEK) | 200–260 + | 20–40 | Perte ultra-verte, stabilité à haut niveau |
| Céramique et oxydes | 300–1 000 + | 30–60 | Résistance diélectrique et vieillissante supérieure |
Niveau de tension:
les tensions plus élevées exigent des matériaux avec une plus grande résistance diélectrique. Pour les fils basse tension, le PVC ou la polyoléfine suffit; Pour les bagues à des centaines de kilovolts, la porcelaine ou le verre époxy est préférée.
Environnement thermique:
températures ambiantes et hotspot à l'intérieur d'un transformateur guide la cote de température. Les transformateurs à huile standard utilisent souvent des matériaux évalués jusqu'à 155 ° C, tandis que des applications spéciales à haute température nécessitent un PTFE, un PI ou une céramique.
Mécaniques et stresss chimiques:
vibrations, immersion en pétrole, exposition au gaz et charges mécaniques influencent la sélection des matériaux. L'époxy-fibre de verre et le FRP excellent sous vibration et huile, tandis que PTFE et PEEK résistent à l'attaque chimique.
Installation et considérations de coûts:
Les thermoplastiques nécessitent un outil minimal et permettent un assemblage rapide. À l'inverse, les polymères haute performance et la céramique impliquent un traitement plus complexe et des coûts unitaires plus élevés mais offrent une longévité supérieure dans les applications exigeantes.
Insulating tubes are vital components that ensure the safe, efficient, and reliable operation of power transformers—from economical PVC and heat‑shrink options for low‑voltage connections to high‑temperature PTFE and robust ceramic bushings in ultra‑high‑voltage equipment—and by understanding the electrical, thermal, mechanical, and chemical requirements of different transformer sections, manufacturers can balance performance, durability, and cost in every conception; à Welldone Power , nous avons continuellement fourni ces tubes isolants essentiels pour répondre à leurs normes rigoureuses.
