Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-07-28 Origen: Sitio
Los tubos aislantes juegan un papel crítico en los transformadores de potencia al garantizar el aislamiento eléctrico, la protección mecánica y el rendimiento confiable a largo plazo. Estos componentes se seleccionan para resistir las temperaturas operativas, las tensiones eléctricas y los factores ambientales únicos para cada diseño del transformador. Este artículo profundiza en las principales categorías de tubos aislantes, su ubicación dentro del conjunto del transformador y las ventajas que confieren.
Aplicaciones: extremos terminales de devanados, cables de bajo voltaje y cubiertas del conector.
Calificación de temperatura: hasta 105 ° C.
Ventajas: económica, fácil de cortar e instalar, buena resistencia a los aceites y ozono, y una flexibilidad mecánica aceptable.
Aplicaciones: aislamiento y sellado de cables de devanado, conexiones de ramas y juntas de transición.
Calificación de temperatura: 90–135 ° C.
Ventajas: se encoge de manera uniforme al calentar, creando un ajuste apretado alrededor de los conductores. Proporciona aislamiento y sellado ambiental, evitando la entrada de humedad.
Aplicaciones: Pilares de soporte, bujes internos y aisladores a través de la pared en transformadores de mediano y alto voltaje.
Calificación de temperatura: 155-180 ° C.
Ventajas: alta resistencia mecánica, excelente estabilidad dimensional, resistencia a la inmersión del aceite, vibración y seguimiento eléctrico.
Aplicaciones: espaciadores entre capas de bobinado, entradas de bobina y revestimientos internos de casquillos de porcelana.
Calificación de temperatura: hasta 155 ° C.
Ventajas: baja pérdida dieléctrica, alta estabilidad térmica, resistencia a la humedad y un grosor mínimo, ideal para diseños compactos.
Aplicaciones: soportes personalizados, tubos de plomo y postes de montaje.
Calificación de temperatura: 130–160 ° C.
Ventajas: excelente relación de fuerza -peso, formas personalizables y resistencia a entornos corrosivos.
Aplicaciones: transformadores de alta frecuencia, unidades de potencia de pulso y bobinas de medición de precisión.
Calificación de temperatura: 200–260 ° C.
Ventajas: constante dieléctrica ultra baja, pérdida dieléctrica cercana a cero, inercia química sobresaliente y amplia tolerancia a la temperatura.
Aplicaciones: soportes de bobina de alta temperatura, carcasas de sensores dentro de los devanados y aisladores de rumbo estrecho.
Calificación de temperatura: por encima de 200 ° C.
Ventajas: resistencia excepcional térmica y radiación, integridad eléctrica superior en espacios confinados.
Aplicaciones: puntos críticos de alta temperatura y rutas de alto voltaje localizadas.
Calificación de temperatura: hasta 250 ° C+.
Ventajas: resistencia mecánica superior, estabilidad dimensional a largo plazo y excelente resistencia química, aunque a un costo más alto.
Aplicaciones: bujes externos de alto voltaje, interfaz entre el tanque de transformador y los conductores aéreos.
Calificación de temperatura: efectivamente ilimitado para fines eléctricos; Los límites mecánicos varían según el diseño.
Ventajas: fuerza dieléctrica sobresaliente, resistencia a la meteorización, resistencia al arco y un mantenimiento mínimo durante décadas.
Aplicaciones: transformadores experimentales ultra -altos de voltaje y prototipos de transformadores VHF/UHF.
Calificación de temperatura: más allá de 1,000 ° C.
Ventajas: estabilidad térmica excepcional, voltaje de descomposición extremadamente alto, pero mayor complejidad de fabricación.
| Categoría de material | Temperatura. Rango (° C) | Resistencia dieléctrica (kV/mm) | Pros |
| Termoplásticos (PVC, PE) | 70–135 | 10-20 | Bajo costo y fácil procesamiento |
| Termosets y compuestos | 120–180 | 15-30 | Alta resistencia, humedad y resistente al aceite |
| Polímeros de ingeniería (PTFE, PI, PEEK) | 200–260+ | 20–40 | Pérdida ultra baja, estabilidad alta y alta |
| Cerámica y óxidos | 300–1,000+ | 30–60 | Resistencia dieléctrica y envejecimiento superior |
Nivel de voltaje:
los voltajes más altos demandan materiales con mayor resistencia dieléctrica. Para cables de bajo voltaje, PVC o poliolefina es suficiente; Para bujes en cientos de kilovoltios, se prefiere la porcelana o la fibra de fibra epoxi.
Ambiente térmico:
temperaturas ambientales y de hotspot dentro de un transformador guía la clasificación de temperatura. Los transformadores estándar de aceite, a menudo usan materiales clasificados hasta 155 ° C, mientras que las aplicaciones especiales de alta temperatura requieren PTFE, PI o cerámica.
Estresores mecánicos y químicos:
la vibración, la inmersión del aceite, la exposición al gas y las cargas mecánicas influyen en la selección del material. El epoxi -fibra de vidrio y el FRP sobresalen bajo vibración y aceite, mientras que PTFE y PEEK resisten el ataque químico.
Instalación y consideraciones de costos:
los termoplásticos requieren herramientas mínimas y habilitan un ensamblaje rápido. Por el contrario, los polímeros y la cerámica de alto rendimiento implican un procesamiento más complejo y mayores costos unitarios, pero ofrecen una longevidad superior en las aplicaciones exigentes.
Los tubos aislantes son componentes vitales que garantizan la operación segura, eficiente y confiable de los transformadores de potencia, desde las opciones económicas de PVC y de transferencia de calor para conexiones de bajo voltaje a PTFE de alta temperatura y casquillos de cerámica robustos en las secciones de transformadores ultraes ultra. diseño; en Welldone Power , hemos suministrado continuamente estos tubos aislantes esenciales para cumplir con sus estándares exigentes.
