Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 26.08.2025 Herkunft: Website
Fenhar Material stellt eine speziell für PCB-Lötpaletten und -träger entwickelte Platte vor: eine gewebte Glasfaserverstärktes Epoxidlaminat mit einstellbarem Oberflächenwiderstand für antistatische Leistung. Das Produkt wurde unter Berücksichtigung der Realitäten der modernen bleifreien Produktion entwickelt und legt großen Wert auf Dimensionsstabilität bei wiederholten Temperaturwechseln, Beständigkeit gegenüber aggressiven Flussmittelchemikalien und die Fähigkeit, CNC-bearbeitet zu auf Bretter abgestimmten Paletten mit sehr feinen Eigenschaften verarbeitet zu werden. Diese Platte ist als leistungsstarke Alternative zu etablierten Qualitäten wie den Röchling-Materialien Durostone® und Ricocel® gedacht.
Wellenlötpaletten müssen Baugruppen präzise halten und gleichzeitig tausenden Kontakten mit geschmolzenem Lot, chemischen Angriffen durch Flussmittel und häufiger Handhabung standhalten. Die neue Platte von Fenhar kombiniert eine dicht gewebte Glasverstärkung und eine Hochtemperatur-Epoxidmatrix, um das Eindringen von Flussmittel zu begrenzen, Maßabweichungen zu minimieren und feine Taschengeometrien über eine lange Lebensdauer hinweg zu bewahren. Integrierte antistatische Oberflächeneigenschaften reduzieren die Abhängigkeit von temporären Beschichtungen oder Klebebändern bei AOI- und Pick-and-Place-Vorgängen, während die geringe Wärmeleitfähigkeit dazu beiträgt, empfindliche Komponenten vor übermäßiger Hitzeeinwirkung bei selektiven oder Vollplatinenprozessen zu schützen.
Dauerhafte Hochtemperaturfähigkeit: Entwickelt, um kontinuierlich erhöhte Prozesstemperaturen zu tolerieren, die für moderne Lötlinien typisch sind. Wichtige Formulierungsentscheidungen bewahren die mechanischen Eigenschaften über Tausende von Zyklen hinweg.
Präzise Bearbeitbarkeit: Gewebeverstärkung und Harzbalance ermöglichen dünne Wandabschnitte und kleine Abstandshalter mit minimalem Ausfransen – so werden Taschenwände und feine Werkzeugmerkmale ermöglicht, die zu komplexen Leiterplattenkonturen passen.
ESD-freundliche Oberflächenkontrolle: Der Oberflächenwiderstand ist so abgestimmt, dass er die automatisierte Inspektion und Handhabung unterstützt und gleichzeitig leitende Kurzschlüsse vermeidet – geliefert in Qualitäten, die den Anforderungen der Linie entsprechen.
Robustheit des Flussmittels: Die Harzchemie widersteht halogenhaltigen und anderen modernen Flussmittelaktivatoren, was die nutzbare Palettenlebensdauer in anspruchsvollen Produktionsumgebungen erheblich verlängert.
Typische Dichte ~1,8–1,9 g/cm³.
Dauereinsatztemperatur (Prozesstemperatur) ausgelegt für bis zu ~280 °C.
Biegefestigkeit und Biegemodul sind auf Vorrichtungslasten und Dünnwandstabilität zugeschnitten (Industriequalitäten, die üblicherweise in Datenblättern angegeben sind).
Oberflächenwiderstand: wählbarer Antistatikbereich, geeignet für ESD-Kontrolle und optische Inspektion.
Geringe Wärmeleitfähigkeit zur Reduzierung der Wärmeübertragung auf empfindliche Bauteile beim Löten.
Verfügbare Standardblechgrößen und kundenspezifische Dicken für CNC-Schneiden und Fräsen.
(Die oben genannten Werte dienen zum Vergleich und zur Auswahl. Verwenden Sie das aktuelle technische Datenblatt des Lieferanten und führen Sie vor der endgültigen Abnahme Prozessvalidierungstests an tatsächlichen Linienprofilen durch.)
Längere Lebensdauer der Vorrichtung: weniger Palettenwechsel und weniger Ausfallzeiten für Umrüstungen, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
Engere Toleranzen in der Produktion: Paletten, die Passermarken, Bauteilanschlüsse und Werkzeugstifte über wiederholte Zyklen hinweg präzise positionieren, bedeuten eine höhere Ausbeute beim ersten Durchgang.
Vereinfachte Logistik: Durch die Auswahl eines ESD-fähigen Grundmaterials entfallen in vielen Linien zusätzliche Handhabungsschritte und Oberflächenbehandlungen.
Die Platten von Fenhar sind so positioniert, dass sie zum Einsatzbereich und Anwendungsschwerpunkt bekannter kommerzieller Qualitäten wie Röchlings Durostone®- und Ricocel®-Typen passen; Es kann in Betracht gezogen werden, wenn Kunden ein gleichwertiges Leistungsband mit alternativer Beschaffung, kundenspezifischen Oberflächenwiderstandsklassen oder maßgeschneiderter Bearbeitungsunterstützung wünschen.
Wellenlötpaletten mit gemischter Technologie für Platinen, die dichte Durchgangslochkomponenten mit SMD-Clustern kombinieren, bei denen präzise Taschenbildung und minimale Wärmeübertragung von entscheidender Bedeutung sind.
Inline-Träger, die über Wellen-, AOI- und Funktionstestsequenzen hinweg verwendet werden – Träger, die die Ebenheit und Passermarken der Platine über mehrere Prozessstationen hinweg schützen.
Pilotbetriebene Qualifizierungsträger für die Validierung bleifreier Profile – wiederverwendbare Vorrichtungen zur Protokollierung der Lebensdauer bis zum Ausfall und der Flussmittelkompatibilität während der Prozesscharakterisierung.
Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge und optimierte Vorschübe, um Kantenausbrüche zu vermeiden. Programmieren Sie Werkzeugwege, um Fasern zu reinigen und die Delaminierung zu reduzieren.
Halten Sie beim Entwerfen von Taschen und Wänden die empfohlenen Radien und Mindestwandstärken gemäß der Bearbeitungsanleitung der Sorte ein (einige Sorten können Wände bei kontrollierter Bearbeitung zuverlässig in der Nähe von 0,50 mm halten).
Wenn das ESD-Verhalten kritisch ist, fordern Sie die genaue Oberflächenwiderstandsklasse und Testcoupons zur Inline-Überprüfung an.
Fenhar liefert Standardplattengrößen und bietet kundenspezifische Zuschnitt-, CNC-Fräs- und Oberflächenbearbeitungsdienste an, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Fordern Sie für Pilotaufträge Musterträger und ein Bearbeitungsunterstützungspaket an (empfohlene Vorschübe/Geschwindigkeiten, empfohlene Werkzeuge und eine Checkliste zur Flussmittelkompatibilität).
Dieses antistatische (ESD) Wellenlötpalettenmaterial für Leiterplatten wurde unter Berücksichtigung realer Anforderungen an Fließbändern entwickelt: wiederholbare Toleranzen, chemische Widerstandsfähigkeit und ESD-Kontrolle. Für Angebote, Musteranfragen oder einen Frästest Ihres ersten Palettendesigns, Kontaktieren Sie das technische Vertriebsteam von Fenhar Material und stellen Sie einen CAD-Entwurf und das von Ihnen durchgeführte Prozessprofil (Löttemperaturen und typische Flussmitteltypen) zur Verfügung.
