Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-08-26 Origine: Sito
Il materiale Fenhar introduce un foglio appositamente costruito per pallet e vettori di saldatura PCB: un tessuto Laminato epossidico rinforzato in fibra di vetro con resistività superficiale sintonizzabile per prestazioni antistatiche. Progettato attorno alle realtà della moderna produzione senza piombo, il prodotto dà la priorità alla stabilità dimensionale in cicli termici ripetuti, alla resistenza a chimici di flusso aggressivi e alla capacità di essere accumulato in pallet abbinati a bordo con caratteristiche molto fini. Questa scheda è intesa come alternativa ad alte prestazioni ai gradi stabiliti come i materiali di tipo Durostone® e Ricocel® di Röchling.
I pallet per il vedetta d'onda devono trattenere gli assemblaggi precisamente mentre sopravvivono a migliaia di esposizioni di vendute fusa, attacchi chimici dal flusso e gestione frequente. Il nuovo foglio di Fenhar combina un rinforzo in vetro strettamente intrecciato e una matrice epossidica ad alta temperatura per limitare la penetrazione del flusso, ridurre al minimo la deriva dimensionale e preservare le geometrie tascabili fine su una lunga durata. Le caratteristiche della superficie antistatica integrata riducono la dipendenza da rivestimenti o nastri temporanei durante le operazioni di AOI e pick-and-place, mentre la bassa conducibilità termica aiuta a proteggere i componenti sensibili da un eccessivo immersione al calore durante i processi selettivi o full board.
Capacità ad alta temperatura sostenuta: progettata per tollerare temperature di processo elevate continue tipiche delle moderne linee di saldatura. Le scelte di formulazione chiave conservano le proprietà meccaniche tra migliaia di cicli.
Machinabilità alla precisione: il rinforzo intrecciato e l'equilibrio della resina consentono sezioni a parete sottili e piccoli stallo con sfilacciamento minimo, consentendo pareti tascabili e caratteristiche di strumenti sottili che corrispondono a contorni di PCB complessi.
Controllo superficiale a misura di ESD: la resistività superficiale è sintonizzata per supportare l'ispezione e la maneggevolezza automatizzate evitando i cortometraggi conduttivi, forniti nei gradi per abbinare i requisiti della linea.
Flusso di robustezza: la chimica della resina resiste al contenimento degli alogenuri e ad altri moderni attivatori del flusso, che estendono in modo significativo la vita utilizzabile da pallet in ambienti di produzione esigenti.
Densità tipica ~ 1,8–1,9 g/cm³.
Uso continuo (processo) temperatura ingegnerizzato fino a ~ 280 ° C.
Resistenza alla flessione e modulo su misura per i carichi del dispositivo e la stabilità della parete sottile (gradi industriali comunemente specificati nei tecnici dei dati).
Resistività della superficie: intervallo antistatico selezionabile adatto per il controllo ESD e l'ispezione ottica.
Bassa conduttività termica per ridurre il trasferimento di calore a componenti sensibili durante la saldatura.
Disponibili dimensioni standard del foglio e spessori personalizzati per il taglio e il routing CNC.
(I valori di cui sopra sono destinati a confronto e selezione. Utilizzare l'attuale foglio dati tecnici del fornitore ed eseguire test di convalida del processo sui profili delle linee effettive prima dell'accettazione finale.)
Vita di servizio di fissaggio più a lungo: meno sostituzioni dei pallet e meno tempi di inattività per i cambi, riducendo il costo totale di proprietà.
Tolleranze più strette nella produzione: i pallet che mantengono fiduciali, cavi componenti e perni di strumenti posizionati accuratamente su cicli ripetuti significa una resa di primo passaggio più elevata.
Logistica semplificata: la selezione di un materiale di base capacità ESD rimuove le fasi di movimentazione extra e i trattamenti superficiali in molte linee.
Il foglio di Fenhar è posizionato per abbinare la busta operativa e il focus dell'applicazione di noti voti commerciali come i tipi Durostone® e Ricocel® di Röchling; Può essere considerato dove i clienti desiderano una banda di prestazioni equivalenti con approvvigionamento alternativo, voti di resistività superficiale personalizzati o supporto di lavorazione su misura.
Pallet per la venduta d'onda a tecnologia mista per schede che combinano componenti densi a foro con cluster SMD, dove sono fondamentali tasca precisa e un trasferimento di calore minimo.
I portatori in linea utilizzati attraverso Wave, AOI e sequenze di test funzionali - portatori che proteggono la planarità della scheda e i fiduciari attraverso più stazioni di processo.
I vettori di qualificazione a gesto di pilota per la convalida del profilo senza piombo -apparecchi riutilizzabili utilizzati per registrare la compatibilità della durata e del flusso durante la caratterizzazione del processo.
Utilizzare utensili in carbide affilato e mangimi ottimizzati per evitare la scheggiatura; PROGRAMMA PATCHE STRUMENTI PER LA FIBERS e ridurre la delaminazione.
Durante la progettazione di tasche e pareti, mantenere i raggi raccomandati e lo spessore minimo delle pareti per la guida di lavorazione del grado (alcuni gradi possono contenere in modo affidabile le pareti vicino a 0,50 mm sotto la lavorazione controllata).
Quando il comportamento ESD è fondamentale, richiedi l'esatta classe di resistività superficiale e test per la verifica in linea.
Fenhar fornisce dimensioni di pannelli standard e offre servizi di taglio personalizzati, routing CNC e classificazione superficiale per soddisfare le esigenze di produzione. Per gli ordini pilota, richiedere vettori di campionamento e un pacchetto di supporto per lavorazione (feed/velocità consigliati, utensili consigliati e un elenco di controllo della compatibilità del flusso).
Questo materiale di pallet per saldatura antistatica (ESD) PCB è stato sviluppato tenendo presente le vere esigenze della linea di montaggio: tolleranze ripetibili, resilienza chimica e controllo ESD. Per preventivi, richieste di esempio o un test di macinazione del tuo primo design del pallet, Contatta il team di vendita tecnico di Fenhar Material e fornisci uno schema CAD e il profilo di processo che esegui (temperature di saldatura e tipici tipi di flusso).
