Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-09-05 Origine: Site
Plaques de gratte-ciel - lames d'eau, les chicanes, les plaques de coupure et les grattoirs à huile - jouent un rôle discrètement critique dans les rouleaux. Ils contrôlent l'eau et l'huile sur la bande, protègent l'équipement en aval et aident à préserver la qualité de la surface du produit. Le choix du bon matériau de base pour ces composants affecte les performances, la durée de vie et le coût de possession.
Cet article se concentre sur deux stratifiés économiques et couramment disponibles utilisés par les fournisseurs et les fabricants: Coton Tissu stratifié (feuille de style phénolique renforcé par le tissu) et Déminent époxy (feuille époxy renforcée en fibre de verre). Il explique comment ils se comportent dans différents environnements de l'usine, recommande des choix de conception et de finition pratiques et donne des conseils prêts à l'action pour les fabricants et les utilisateurs finaux.
Damine de tissu de coton: un stratifié en couches utilisant un tissu tissé en coton (ou à base de cellulose) imprégné d'une résine thermodurcissante et pressé dans une planche. Il est souvent choisi pour les parties structurelles à faible coût où une rigidité extrême n'est pas nécessaire.
Dé stratifié époxy: un panneau renforcé de fibre utilisant des tissus en verre (fibre de verre) et de la résine époxy. Il offre une rigidité plus élevée, une meilleure stabilité dimensionnelle et une résistance améliorée à l'humidité et aux huiles par rapport aux stratifiés à base de tissu.
Plaques de grattoir Voir diverses conditions selon l'endroit où ils sont installés:
Lignes de roulement à chaud: températures élevées, échelles d'oxyde abrasives et particules dans les sections de refroidissement.
Rouge à froid et finition de précision: températures plus basses mais exigences strictes de qualité de surface et sensibilité aux rayures ou aux indentations.
Étapes de lubrification / dégazage ou enrobage d'huile: exposition aux huiles et aux solvants; La tendance d'une lame à tremper ou à gonfler devient critique.
Lignes à haute vitesse / haute tension: charges dynamiques, vibrations et forces d'incident plus élevées au bord de la lame.
Lors de l'évaluation des matériaux, considérons: exposition thermique, contamination abrasive, chimie des fluides (chimie de l'eau et type d'huile), charge mécanique (serrage et impact), et si la plaque sera en contact direct avec la bande ou agira comme un guide ou un défectueux à proximité.
Rigidité et contrôle dimensionnel: le stratifié époxy est significativement plus rigide et maintient une planéité précise sous charge. Le stratifié en tissu de coton a tendance à fléchir davantage et peut montrer une déformation permanente sur de longues portées ou sous des charges concentrées.
Fixation et usinage: les deux matériaux sont machinables, mais l'époxy prend des threads plus propres et maintient mieux les tolérances; Les planches à base de coton peuvent écraser ou se mouler sur les bords pendant l'usinage agressif.
Smoothness: Le stratifié époxy accepte une finition plus fine et peut être poli ou enduit à des finitions à basse friction. Le stratifié en coton produit généralement une surface légèrement texturée à moins d'être scellée ou enduite.
Risque de marquage: Pour les opérations critiques de roulement à froid ou de finition, les assemblages à base d'époxy équipés d'un insert de contact doux réduisent le risque de marquage par rapport aux stratifiés en coton non traités.
Eau et humidité: le stratifié époxy résiste à l'absorption d'humidité s'il est correctement durci et scellé. Les stratifiés en coton absorberont plus facilement les fluides à moins que les faces et les bords exposés ne soient protégés par des revêtements ou des scellants.
Huiles et solvants: L'époxy est chimiquement plus inerte et moins sujet à l'enflure ou à la coloration. Les planches à base de coton peuvent piéger l'huile et les contaminants dans les vides des fibres, dégradant les performances au fil du temps.
Expositions courtes: aucune carte ne convient au contact direct répété avec une bande chauffée au rouge. Pour les zones élevées mais sans contact, l'époxy tolère des températures de service plus élevées que les stratifiés en coton.
Cycles de chaleur à long terme: les résines époxy formulées pour une TG plus élevée (température de transition du verre) sont préférées si l'installation s'approche des limites supérieures pour les composants polymères.
Particulations abrasives: Les deux s'usent en contact direct avec l'échelle d'oxyde et le grain. La dureté et la capacité supérieures de l'époxy à accepter les inserts sacrificiels (par exemple, les bandes UHMWPE ou les carreaux de céramique) le rendent supérieur dans les zones abrasives.
Zones à haute abrasion et à haute température (lits de refroidissement à chaud et zones de desseins)
Évitez de compter sur l'un ou l'autre stratifié comme surface d'usure primaire. Utilisez une odeur d'acier ou de céramique / métal pour une résistance à l'abrasion. Si un stratifié est requis pour le montage ou l'isolation, choisissez la carte époxy comme substrat structurel et réglez des bandes d'usure remplaçables.
Lignes de roulement à froid et de finition (sensible à la surface)
Utilisez le stratifié époxy comme plaque structurelle car il offre une planéité et un montage stable. Ajustez le bord de contact avec un insert doux et à faible friction (PTFE, UHMWPE ou PU) pour protéger la surface de la bande et permettre une pression de contact contrôlée.
Applications de contrôle de l'eau et de l'huile (plaques de coupure, grattoirs à huile, chicanes)
Le stratifié époxy est la plus sûre par défaut: faible absorption, surfaces faciles à nettoyer et stabilité dimensionnelle à long terme. Lorsque le coût est le conducteur principal et que l'environnement est sec et non critique, un stratifié en coton scellé peut suffire lorsqu'il est complètement terminé et régulièrement inspecté.
Installations à basse vitesse, à faible coût ou temporaire
Le stratifié en tissu de coton peut être choisi pour des raisons économiques, mais il doit être entièrement imprégné, scellé par le bord et utilisé avec des bandes de contact douces sacrificielles et une cadence de remplacement prévue.
Traitement des bords: TOUJOURS RUTER ET TOUJOURS RADIUS BORDS À LA VACIE DE CONTACT (Recommandation: R ≥ 1,5 mm pour les surfaces de bande sensible). Les arêtes vives provoquent des rayures et accélèrent les dommages du stratifié.
JOINT FACES ET BROCHES EXPOSÉS: Pour les stratifiés en coton, appliquez un joint d'époxy ou de bord de polyuréthane compatible pour empêcher la pénétration de liquide. Pour les planches époxy, une mince couche de finition ou un film PTFE augmente la nettoyabilité.
Inserts modulaires et remplaçables: concevez la plaque afin que la pièce qui contacte la bande ou le liquide puisse être remplacée indépendamment (bandes d'insertion boulonnées ou supports d'aronde). Cela prolonge la durée de vie et simplifie la maintenance.
Détails de fixation: Utilisez des plaques de support ou des pinces contre-jacentes pour éviter les protubérances au-dessus de la face de contact. Pour les stratifiés fragiles, distribuez des pinces sur une plus grande zone pour éviter le concassage.
Finition de surface: Pour les plaques époxy utilisées à proximité des surfaces du produit, spécifiez une finition lisse (RA-RA) et, le cas échéant, un revêtement à faible friction ou une couche UHMWPE / PTFE liée.
Caractéristiques de drainage et de récupération: Intégrez les canaux et les gouttières peu profondes derrière les bords de l'eau et du grattoir à l'huile pour capturer et rediriger les fluides loin du produit et des machines.
Vérification de routine: Inspectez les bords de l'usure, du délaminage, de la saturation à l'huile ou du fuzzing en fibres. Remplacez les inserts ou les lames au premier signe de dommages qui pourraient transférer à la bande.
Nettoyage: Utilisez des nettoyeurs non agressifs compatibles avec le stratifié. Évitez une exposition prolongée à de forts solvants sur les stratifiés en coton.
Tenue de dossiers: la durée de vie de piste de chaque insert remplaçable et de la carte de montage afin que vous puissiez corréler l'usure aux conditions de fonctionnement et affiner les choix de matériaux.
Stratégie de rechange: Gardez les inserts de rechange dimensionnés aux modèles de boulons standard et au moins une planche de rechange complète par ligne principale, en réduisant les temps d'arrêt.
Si vous construisez des plaques de grattoir et des planches pour Mills, considérez ces options:
Offrez des plaques de stratifié époxy en tant que produit standard avec des modèles de montage universels pré-percés, des rayons de bord et des fentes pré-machés pour les inserts remplaçables.
Fournir des panneaux de stratifié en coton scellé comme alternative budgétaire, mais incluez un étanchéité des bords obligatoire et un intervalle de remplacement recommandé dans la documentation.
Fournir une famille de bandes de contact remplaçables (UHMWPE, PTFE-Coated, PU) qui s'adaptent à la même géométrie de montage afin que les opérateurs puissent choisir le bon matériau de contact sans remplacer l'ensemble du panneau.
Fournir des tests de test et d'acceptation: tolérance de planéité, test de porosité / absorption pour les stratifiés du coton et une vérification d'exposition au solvant simple pour les cartes époxy.
L'application est-elle critique en surface (roulement froid / précis)? → Préférer le stratifié époxy + insert souple.
L'environnement est-il chaud et abrasif (dessembles de roulement à chaud)? → Évitez le contact stratifié; Utilisez uniquement des visages métalliques / céramiques et de l'époxy pour la structure.
Le coût est-il le conducteur dominant et le risque est-il acceptable? → Considérons le stratifié en coton scellé avec un entretien planifié.
L'exposition à l'huile / eau est-elle continue et chimie fluide est-elle agressive? → Le stratifié époxy est plus fiable.
Taille du panneau: largeur personnalisée à la bande; Modules typiques de 800 à 2000 mm de large, longueurs au besoin.
Épaisseur structurelle: base époxy 8–15 mm typique; Coton Lamina de 10 à 20 mm en fonction de la rigidité nécessaire.
Épaisseur d'insertion de contact: UHMWPE / PTFE 4–12 mm Bandes remplaçables.
Rayon de bord: minimum 1,5 mm; 3 mm de préférence pour les bandes sensibles.
Montage des trous: standard M8 contre-joint ou spécifié pour correspondre au modèle de boulon du client.
Finition: Carte époxy - usinée et poncé à RA ≤ 0,6 µm si nécessaire; Coton Board - Coche de finition scellée recommandée.
(Adapter les tailles et les tolérances aux vitesses de dessin et de fonctionnement de chaque moulin.)
Pour la plupart des opérations de roulement modernes où la qualité de la surface et la stabilité à long terme, le stratifié époxy est le choix le plus fiable et le plus à risque comme base structurelle pour les plaques de grattoirs et les chicanes. Le stratifié en tissu de coton reste utile lorsque les limites budgétaires prévalent et que les conditions de fonctionnement sont bénignes - à condition que la carte soit entièrement scellée, les bords protégés et que la conception permet des bandes de contact sacrificielles et remplaçables.
Être pragmatique est payant: spécifier Matériaux stratifiés résistants à haute température pour la zone de service plutôt que d'appliquer un seul matériau partout. Partout où le stratifié entre en contact direct avec des particules de bande ou abrasives, planifiez des pièces d'usure remplaçables et un cycle d'inspection documenté. Cette approche maintient les coûts prévisibles tout en protégeant la surface du produit dont vos clients se soucient.
