Просмотры: 0 Автор: редактор сайта. Публикация Время: 2025-09-05 Происхождение: Сайт
Скрещенные пластины-водные лопасти, перегородки, срезанные тарелки и нефтяные скребки-играют тихо важную роль на катящихся мельницах. Они контролируют воду и масло на полосе, защищают нисходящее оборудование и помогают сохранить качество поверхности продукта. Выбор правильного базового материала для этих компонентов влияет на производительность, время жизни и стоимость владения.
Эта статья посвящена двум экономичным и обычно доступным ламинатам, используемым поставщиками и производителями: ламинат из хлопчатобумажной ткани (лист фенольного стиля с тканью) и эпоксидный ламинат (эпоксидный лист, усиленный стекловолокном). Он объясняет, как они ведут себя в разных мельницах, рекомендуют практическое проектирование и выбор отделки, и дает готовые к действию руководство для производителей и конечных пользователей.
Хлопковая ткань Ламинат: слоистый ламинат с использованием тканой хлопковой (или целлюлозы) ткань, пропитанная терморетизированной смолой, и прижатой к плате. Он часто выбирается для недорогих конструкционных деталей, где крайняя жесткость не требуется.
Эпоксидное ламинат: доска, армированная волокном с использованием стеклянной ткани (стекловолокно) и эпоксидной смолы. Он обеспечивает более высокую жесткость, лучшую стабильность размеров и улучшение сопротивления влаге и маслам по сравнению с ламинатами на основе ткани.
Скрещенные пластины видят разнообразные условия в зависимости от того, где они установлены:
Линии горячих сгустков: повышенные температуры, абразивные оксидные масштабы и твердые частицы в охлаждающих участках.
Холодные и точные отделки: более низкие температуры, но строгие потребности в поверхностном качестве и чувствительность к царапинам или отступлениям.
Смазание/дегазация или покрытие нефти: воздействие масла и растворителей; Тенденция лезвия впитывает или набухает становится критической.
Высокая скорость / высокие линии натяжения: динамические нагрузки, вибрация и силы более высокого происхождения на краю лезвия.
При оценке материалов рассмотрим: тепловое воздействие, абразивное загрязнение, химия жидкости (химия воды и тип масла), механическая нагрузка (зажим и удар), а также, будет ли пластина в прямом контакте с полосой или действовать в качестве соседнего направляющего или перегородки.
Жесткость и размерное управление: эпоксидный ламинат значительно более жесткий и удерживает точную плоскостность при нагрузке. Ламинат из хлопчатобумажной ткани имеет тенденцию сгибаться и может демонстрировать постоянную деформацию в течение длинных пролетов или при концентрированных нагрузках.
Закрепление и обработка: оба материала обрабатываются, но эпоксидная смола принимает более чистые нити и удерживает допуски лучше; Хлопковые доски могут раздавить или пух по краям во время агрессивной обработки.
Гладкость: эпоксидная ламинат принимает более тонкую отделку и может быть отполирована или покрыта отделкой с низким содержанием фонари. Хлопковое ламинат обычно производит слегка текстурированную поверхность, если не герметизированная или покрытая.
Риск маркировки: для критических операций с холодным или отделкой, абоненты на основе эпоксидной смолы, оснащенные мягкой контактной вставкой, снижают риск маркировки по сравнению с необработанными хлопковыми ламинатами.
Вода и влажность: эпоксидный ламинат сопротивляется поглощению влаги, если правильно вылечить и заселить. Хлопковые ламинаты будут поглощать жидкости более легко, если только лица и открытые края не будут защищены покрытиями или герметиками.
Масла и растворители: эпоксидная смола химически более инертная и менее склонна к отеку или окрашиванию. Компания на основе хлопка может улавливать нефть и загрязняющие вещества в пустотах волокна, что со временем снижает производительность.
Короткие экспозиции: ни одна плата не подходит для повторного прямого контакта с раскаленной полосой. Для повышенных, но неконтактных зон эпоксидная смола переносит более высокие температуры обслуживания, чем хлопковые ламинаты.
Долгосрочные тепловые циклы: эпоксидные смолы, составленные для более высокого TG (температура стеклянного перехода), являются предпочтительными, если установка приближается к верхним пределам для полимерных компонентов.
Абразивные частицы: оба будут носить при прямом контакте с шкалой оксида и песчаной. Высшая твердость и способность эпоксидной смолы принять жертвенные вставки (например, полоски UHMWPE или керамические плитки) делают его превосходным в абразивных зонах.
Высокоапразия, высокотемпературные зоны (охлаждающие кровати с горячими съемками и участки для распаковки)
Избегайте полагаться на любой ламинат в качестве основной поверхности износа. Используйте стальную или керамическую/металлическую композитную поверхность для устойчивости к истиранию. Если для монтажа или изоляции требуется ламинат, выберите эпоксидную плату в качестве структурного субстрата и подходит для заменяемых полосок износа.
Линии холодного перерыва и отделки (чувствительная к поверхности)
Используйте эпоксидное ламинат в качестве структурной пластины, потому что он предлагает плоскостность и стабильное монтаж. Установите края контакта с мягкой вставкой с низким содержанием фонариков (PTFE, UHMWPE или PU), чтобы защитить поверхность полосы и обеспечить контролируемое контактное давление.
Применение управления водой и маслом (срезанные пластины, масляные скребки, перегородки)
Эпоксидное ламинат-это более безопасное значение по умолчанию: низкое поглощение, простой в очистке поверхности и долгосрочная стабильность. Там, где стоимость является основным водителем, а окружающая среда сухая и некритическая, запечатанный ватный ламинат может быть достаточно при полной и регулярной проверке.
Низкоскоростная, недорогая или временная установка
Ламинат из хлопчатобумажной ткани может быть выбран по экономическим причинам, но он должен быть полностью пропитанный, заполненный краями и использовать с жертвенными мягкими контактными полосками и запланированной заменой каденции.
Обработка края: всегда разбивайте края радиуса на контактной поверхности (рекомендация: r ≥ 1,5 мм для чувствительных поверхностей полосы). Острые края вызывают царапины и ускоряют повреждение ламината.
Уплотнения, открытые лица и края: на хлопковые ламинаты нанесите совместимую эпоксидную или полиуретановую краю для предотвращения входа жидкости. Для эпоксидных плат тонкий верхний кусочек или пленка PTFE повышает чистка.
Модульные, заменяемые вставки: проектируйте пластину, чтобы деталь, которая контактирует в полосу или жидкости, была заменена независимо (вставные полоски или держатели ласточкинений). Это продлевает срок службы и упрощает обслуживание.
Детали прикрепления: используйте пластины или зажимы Countersunck, чтобы избежать выступов над контактным лицом. Для хрупких ламинатов распределить зажимы на большую площадь, чтобы предотвратить дробление.
Поверхностная отделка: для эпоксидных пластин, используемых вблизи поверхностей продукта, укажите плавную отделку (низкий RA) и, при необходимости, покрытие с низким содержанием фартирования или связанный слой UHMWPE/PTFE.
Функции дренажа и восстановления: интегрируйте каналы и мелкие желоба за краями воды и масляного скребка, чтобы захватить и перенаправить жидкости от продукта и машин.
Обычные проверки: проверьте края износа, расслоение, насыщенность маслом или пузырь волокна. Замените вставки или лезвия на первых признаках ущерба, который может перенести на полосу.
Очистка: используйте неагрессивные чистящие средства, совместимые с ламинатом. Избегайте длительного воздействия сильных растворителей на хлопковых ламинатах.
Ведение записей: отслеживание срока службы каждой заменяемой вставки и монтажной платы, чтобы вы могли коррелировать износ с условиями работы и уточнить выбор материалов.
Запасная стратегия: держите запасные вставки размером с стандартные модели болтов и, по крайней мере, одну полную запасную доску на основную линию, сокращая время простоя.
Если вы создаете скребки и доски для мельницы, рассмотрите эти варианты:
Предложите эпоксидные ламинаты пластины в качестве стандартного продукта с предварительно просверленными универсальными монтажными схемами, краевыми радиусами и предварительно приготовленными слотами для сменных вставки.
Предоставьте запечатанные хлопковые ламинированные панели в качестве бюджетной альтернативы , но включите обязательное герметизация и рекомендуемое интервал замены в документации.
Предоставьте семейство заменяемых контактных полос (UHMWPE, PTFE-покрытый, PU), которые соответствуют той же монтажной геометрии, чтобы операторы могли выбрать правильный контактный материал без замены всей панели.
Обеспечить проверки и приемные проверки: плоскостная толерантность, тест пористости/поглощения для хлопковых ламинатов и простая проверка воздействия растворителя на эпоксидные платы.
Является ли поверхностная поверхность (холодный/точный прокат)? → предпочитаю эпоксидное ламинат + мягкая вставка.
Горячая и абразивная окружающая среда (горячее разжигание)? → Избегайте контакта с ламинатом; Используйте металлические/керамические лица и эпоксидную смолу только для структуры.
Является ли стоимость доминирующей драйвером и риск приемлемой? → Рассмотрим герметичный ватный ламинат с запланированным обслуживанием.
Является ли нефтяной экспозиции непрерывной и жидкой химии агрессивным? → Эпоксидное ламинат более надежна.
Размер панели: обычая, чтобы положить ширину; Типичные модули шириной 800–2000 мм, длины по мере необходимости.
Структурная толщина: эпоксидное основание 8–15 мм типично; Хлопковое ламинат 10–20 мм в зависимости от необходимой жесткости.
Контактная толщина вставки: UHMWPE/PTFE 4–12 мм заменяемые полоски.
Радиус края: минимум 1,5 мм; 3 мм предпочтительнее для чувствительных полос.
Монтажные отверстия: Стандарт или указан в соответствии с шаблоном болта клиента.
Отдел: эпоксидная плата - обработанная и отшлифована на RA ≤ 0,6 мкм при необходимости; Хлопковая доска - запечатанное верхнее пальто рекомендуется.
(Размеры адаптации и допуски к скоростям рисунка и эксплуатации каждой мельницы.)
Для большинства современных операций на ходу, где качество поверхности и долгосрочная стабильность имеют значение, эпоксидный ламинат является более надежным и более низким риском в качестве структурной основы для скребков и перегородков. Ламинат из хлопчатобумажной ткани остается полезным, если ограничения бюджета преобладают, а условия эксплуатации являются доброкачественными - при условии, что плата полностью запечатана, края защищены, а конструкция обеспечивает жертвенные, заменяемые контактные полоски.
Быть прагматичным окупается: укажите высокотемпературные материалы ламината для зоны обслуживания, а не применение одного материала повсюду. Везде, где ламинат вступает в прямой контакт с полосой или абразивными частицами, спланируйте замену износ и документированный цикл проверки. Этот подход сохраняет затраты предсказуемыми при защите поверхности продукта, о котором заботятся ваши клиенты.
