Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Xuất bản Thời gian: 2025-09-05 Nguồn gốc: Địa điểm
Những tấm cạp của lưỡi dao nước, vách ngăn, tấm cut-off và máy cạo dầu, đóng vai trò nghiêm túc trong các nhà máy lăn. Họ kiểm soát nước và dầu trên dải, bảo vệ thiết bị hạ nguồn và giúp bảo quản chất lượng bề mặt sản phẩm. Chọn vật liệu cơ bản phù hợp cho các thành phần này ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ và chi phí sở hữu.
Bài viết này tập trung vào hai lớp kinh tế và thường có sẵn được sử dụng bởi các nhà cung cấp và nhà chế tạo: Tấm vải bông (tấm phenolic được gia cố bằng vải) và Epoxy laminate (tấm epoxy gia cố bằng sợi thủy tinh). Nó giải thích cách họ hành xử trong các môi trường nhà máy khác nhau, đề xuất thiết kế thực tế và lựa chọn hoàn thiện và cung cấp hướng dẫn sẵn sàng cho hành động cho các nhà sản xuất và người dùng cuối.
Laminate vải cotton: Một lớp lớp sử dụng vải cotton dệt (hoặc dựa trên cellulose) được tẩm nhựa nhiệt và ép vào bảng. Nó thường được chọn cho các bộ phận cấu trúc chi phí thấp trong đó độ cứng cực độ không cần thiết.
Epoxy Laminate: Một bảng gia cố bằng sợi bằng vải thủy tinh (sợi thủy tinh) và nhựa epoxy. Nó cung cấp độ cứng cao hơn, độ ổn định kích thước tốt hơn và khả năng cải thiện độ ẩm và dầu so với các lớp dựa trên vải.
Các tấm cào xem các điều kiện đa dạng tùy thuộc vào nơi chúng được cài đặt:
Các đường lăn nóng: Nhiệt độ cao, vảy oxit mài mòn và vật chất hạt trong các phần làm mát.
Lạnh lăn và hoàn thiện chính xác: Nhiệt độ thấp hơn nhưng nhu cầu chất lượng bề mặt nghiêm ngặt và độ nhạy cảm với các vết trầy xước hoặc vết lõm.
Bôi trơn/khử khí hoặc giai đoạn phủ dầu: tiếp xúc với dầu và dung môi; Xu hướng của một lưỡi để ngâm hoặc sưng lên trở nên quan trọng.
Các đường tốc độ cao / căng thẳng cao: tải động, rung và lực tới cao hơn ở cạnh lưỡi.
Khi đánh giá vật liệu, hãy xem xét: Phơi nhiễm nhiệt, ô nhiễm mài mòn, hóa học chất lỏng (hóa học nước và loại dầu), tải trọng cơ học (kẹp và tác động), và liệu tấm sẽ tiếp xúc trực tiếp với dải hoặc hoạt động như một hướng dẫn hoặc vách ngăn gần đó.
Độ cứng và kiểm soát kích thước: Tamoxy laminate cứng hơn đáng kể và giữ độ phẳng chính xác dưới tải. Laminate vải cotton có xu hướng uốn cong nhiều hơn và có thể hiển thị biến dạng vĩnh viễn trên các khoảng dài hoặc dưới tải trọng tập trung.
Tính buộc và gia công: Cả hai vật liệu đều có thể thực hiện được, nhưng epoxy có các sợi sạch hơn và giữ dung sai tốt hơn; Bảng dựa trên bông có thể nghiền hoặc fuzz ở các cạnh trong quá trình gia công mạnh mẽ.
Độ mịn: Tác nhân Epoxy chấp nhận hoàn thiện tốt hơn và có thể được đánh bóng hoặc phủ lên hoàn thiện ma sát thấp. Laminate thường tạo ra một bề mặt có kết cấu nhẹ trừ khi được niêm phong hoặc phủ.
Nguy cơ đánh dấu: Đối với các hoạt động cuộn lạnh hoặc hoàn thiện quan trọng, các tổ hợp dựa trên epoxy được trang bị chèn tiếp xúc mềm làm giảm nguy cơ đánh dấu khi so sánh với các lớp bông không được điều trị.
Nước và độ ẩm: Laminate epoxy chống lại sự hấp thu độ ẩm nếu được chữa khỏi và kín đúng cách. Các lớp bông sẽ hấp thụ chất lỏng dễ dàng hơn trừ khi các mặt và các cạnh tiếp xúc được bảo vệ bởi các lớp phủ hoặc chất trám.
Dầu và dung môi: Epoxy trơ hóa học hơn về mặt hóa học và ít dễ bị sưng hoặc nhuộm. Bảng dựa trên bông có thể bẫy dầu và các chất gây ô nhiễm trong các khoảng trống sợi, hiệu suất làm giảm hiệu suất theo thời gian.
Phơi nhiễm ngắn: Không bảng nào phù hợp để tiếp xúc trực tiếp lặp đi lặp lại với dải nóng đỏ. Đối với các khu vực cao nhưng không tiếp xúc, epoxy dung nạp nhiệt độ dịch vụ cao hơn so với các lớp bông.
Các chu kỳ nhiệt dài hạn: nhựa epoxy được công thức cho TG cao hơn (nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh) được ưa thích nếu việc lắp đặt tiếp cận các giới hạn trên cho các thành phần polymer.
Hạt mài mòn: Cả hai sẽ mặc khi tiếp xúc trực tiếp với quy mô oxit và grit. Độ cứng cao hơn của Epoxy và khả năng chấp nhận các phần chèn hy sinh (ví dụ: dải UHMWPE hoặc gạch gốm) làm cho nó vượt trội hơn trong các vùng mài mòn.
Các khu vực tiêu thụ cao, nhiệt độ cao (giường làm mát nóng và khu vực hạ thấp)
Tránh dựa vào một trong hai lớp như bề mặt hao mòn chính. Sử dụng đối diện với thép hoặc gốm/kim loại cho khả năng chống mài mòn. Nếu một lớp là cần thiết để lắp hoặc cách nhiệt, hãy chọn bảng epoxy làm chất nền cấu trúc và phù hợp với dải hao mòn có thể thay thế.
Đường lăn lạnh và hoàn thiện (nhạy cảm với bề mặt)
Sử dụng gỗ epoxy làm tấm cấu trúc vì nó cung cấp độ phẳng và lắp ổn định. Lắp cạnh tiếp xúc với một phần chèn mềm, ma sát thấp (PTFE, UHMWPE hoặc PU) để bảo vệ bề mặt dải và cho phép áp suất tiếp xúc được kiểm soát.
Các ứng dụng kiểm soát nước và dầu (tấm cut-off, phế liệu dầu, vách ngăn)
Epoxy Laminate là mặc định an toàn hơn: độ hấp thụ thấp, bề mặt dễ làm sạch và độ ổn định chiều dài hạn. Trường hợp chi phí là trình điều khiển chính và môi trường khô ráo và không quan trọng, một lớp bông kín có thể đủ khi hoàn thành và kiểm tra thường xuyên.
Tốc độ thấp, chi phí thấp hoặc cài đặt tạm thời
Laminate vải cotton có thể được chọn vì lý do kinh tế, nhưng nó phải được tẩm hoàn toàn, niêm phong cạnh và được sử dụng với các dải tiếp xúc mềm hy sinh và một nhịp thay thế theo kế hoạch.
Điều trị cạnh: Luôn phá vỡ và các cạnh bán kính ở mặt tiếp xúc (Khuyến nghị: R ≥ 1,5 mm đối với bề mặt dải nhạy cảm). Các cạnh sắc gây ra vết trầy xước và tăng tốc thiệt hại của gỗ.
Các mặt và cạnh tiếp xúc: Đối với các lớp bông, áp dụng một con dấu cạnh epoxy hoặc polyurethane tương thích để ngăn chặn chất lỏng xâm nhập. Đối với các bảng epoxy, một lớp phủ Topcoat hoặc PTFE làm tăng khả năng làm sạch.
Các mô -đun, chèn có thể thay thế: Thiết kế tấm để phần tiếp xúc với dải hoặc chất lỏng có thể được thay thế độc lập (dải chèn được bắt vít hoặc giá đỡ dovetail). Điều này mở rộng tuổi thọ dịch vụ và đơn giản hóa bảo trì.
Chi tiết buộc chặt: Sử dụng các tấm nền hoặc kẹp quầy để tránh các phần nhô ra phía trên mặt tiếp xúc. Đối với các lớp giòn, phân phối kẹp trên một khu vực lớn hơn để ngăn chặn nghiền.
Hoàn thiện bề mặt: Đối với các tấm epoxy được sử dụng gần bề mặt sản phẩm, chỉ định lớp hoàn thiện mịn (RA thấp) và, khi thích hợp, lớp phủ ma sát thấp hoặc lớp UHMWPE/PTFE liên kết.
Tính năng thoát nước và phục hồi: Tích hợp các kênh và máng xối nông phía sau các cạnh của nước và dầu để thu và chuyển hướng chất lỏng ra khỏi sản phẩm và máy móc.
Kiểm tra thông thường: Kiểm tra các cạnh để hao mòn, phân tách, bão hòa dầu hoặc làm mờ sợi. Thay thế chèn hoặc lưỡi dao ở dấu hiệu sát thương đầu tiên có thể chuyển sang dải.
Làm sạch: Sử dụng chất tẩy rửa không tích cực tương thích với gỗ. Tránh tiếp xúc kéo dài với các dung môi mạnh trên các lớp bông.
Lưu giữ hồ sơ: Tuổi thọ theo dõi của mỗi chèn có thể thay thế và bảng lắp để bạn có thể tương quan hao mòn với điều kiện hoạt động và tinh chỉnh các lựa chọn vật liệu.
Chiến lược dự phòng: Giữ các phần chèn dự phòng có kích thước cho các mẫu bu lông tiêu chuẩn và ít nhất một bảng dự phòng đầy đủ cho mỗi dòng chính, giảm thời gian chết.
Nếu bạn xây dựng các tấm và bảng cạo cho các nhà máy, hãy xem xét các tùy chọn sau:
Cung cấp các tấm laminate epoxy như một sản phẩm tiêu chuẩn với các mẫu lắp phổ quát được khoan trước, bán kính cạnh và các khe được gia công sẵn để chèn có thể thay thế.
Cung cấp các tấm vải bông kín như một sự thay thế ngân sách nhưng bao gồm niêm phong cạnh bắt buộc và khoảng thời gian thay thế được khuyến nghị trong tài liệu.
Cung cấp một họ các dải tiếp xúc có thể thay thế (UHMWPE, PTFE phủ, PU) phù hợp với hình học gắn tương tự để các nhà khai thác có thể chọn vật liệu tiếp xúc phù hợp mà không cần thay thế toàn bộ bảng điều khiển.
Cung cấp kiểm tra và kiểm tra kiểm tra: dung sai độ phẳng, kiểm tra độ xốp/hấp thụ đối với các lớp bông và kiểm tra phơi nhiễm dung môi đơn giản cho các bảng epoxy.
Là ứng dụng quan trọng trên bề mặt (lạnh/chính xác)? → Thích Laminate epoxy + Chèn mềm.
Môi trường có nóng và mài mòn (giảm dần nóng) không? → Tránh tiếp xúc laminate; Sử dụng khuôn mặt kim loại/gốm và epoxy chỉ cho cấu trúc.
Chi phí là người lái xe chi phối và rủi ro có được chấp nhận không? → Xem xét gỗ bông niêm phong với bảo trì theo kế hoạch.
Là tiếp xúc với dầu/nước liên tục và hóa học chất lỏng có hung dữ không? → Laminate epoxy đáng tin cậy hơn.
Kích thước bảng điều khiển: Tùy chỉnh để dải chiều rộng; Các mô -đun điển hình rộng 800 Hàng2000 mm, chiều dài theo yêu cầu.
Độ dày cấu trúc: Cơ sở epoxy 8 Ném15 mm điển hình; Laminate 10 Ném20 mm tùy thuộc vào độ cứng cần thiết.
Liên hệ Chèn độ dày: UHMWPE/PTFE 4 Ném12 mm Các dải có thể thay thế.
Bán kính cạnh: Tối thiểu 1,5 mm; 3 mm ưa thích cho các dải nhạy cảm.
Lỗ lắp: Tiêu chuẩn của Boaterunk M8 hoặc được chỉ định để phù hợp với mẫu bu lông của khách hàng.
Kết thúc: Bảng epoxy - Được gia công và chà nhám thành RA ≤ 0,6 Pha khi được yêu cầu; Bàn bông - Topcoat kín được khuyến nghị.
(Điều chỉnh kích thước và dung sai cho tốc độ vẽ và vận hành của mỗi nhà máy.)
Đối với hầu hết các hoạt động lăn hiện đại trong đó chất lượng bề mặt và vấn đề ổn định lâu dài, gỗ epoxy là sự lựa chọn đáng tin cậy và có nguy cơ thấp hơn là cơ sở cấu trúc cho các tấm cạp và vách ngăn. Laminate vải cotton vẫn hữu ích khi giới hạn ngân sách chiếm ưu thế và điều kiện hoạt động là lành tính - với điều kiện bảng được niêm phong hoàn toàn, các cạnh được bảo vệ và thiết kế cho phép các dải tiếp xúc có thể hy sinh, có thể thay thế.
Thực dụng được đền đáp: chỉ định Vật liệu gỗ kháng nhiệt độ cao cho khu vực dịch vụ thay vì áp dụng một vật liệu duy nhất ở khắp mọi nơi. Bất cứ nơi nào laminate tiếp xúc trực tiếp với các hạt dải hoặc mài mòn, hãy lên kế hoạch cho các bộ phận hao mòn có thể thay thế và chu kỳ kiểm tra được ghi nhận. Cách tiếp cận đó giữ cho chi phí có thể dự đoán được trong khi bảo vệ bề mặt sản phẩm mà khách hàng của bạn quan tâm.
