Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-09-05 Origen: Sitio
Placas raspadoras (cuchillas de agua, deflectores, placas de corte y raspadores de aceite) juega un papel silenciosamente crítico en las fábricas rodantes. Controlan el agua y el aceite en la tira, protegen el equipo aguas abajo y ayudan a preservar la calidad de la superficie del producto. Elegir el material base correcto para estos componentes afecta el rendimiento, la vida útil y el costo de propiedad.
Este artículo se centra en dos laminados económicos y comúnmente disponibles utilizados por proveedores y fabricantes: Laminado de tela de algodón (hoja de estilo fenólico reforzado con tela) y Laminado epoxi (lámina epoxi reforzada con fibra de vidrio). Explica cómo se comportan en diferentes entornos de molinos, recomienda el diseño práctico y las opciones de acabado, y brinda orientación lista para la acción para fabricantes y usuarios finales.
Laminado de tela de algodón: un laminado en capas que usa tela de algodón tejido (o a base de celulosa) impregnada con una resina termoestable y presionada en un tablero. A menudo se elige para partes estructurales de bajo costo donde no se requiere rigidez extrema.
Laminado epoxi: un tablero reforzado con fibra con tela de vidrio (fibra de vidrio) y resina epoxi. Ofrece una mayor rigidez, una mejor estabilidad dimensional y una mejor resistencia a la humedad y a los aceites en comparación con los laminados a base de telas.
Placas de raspador Consulte diversas condiciones dependiendo de dónde estén instaladas:
Líneas de mano en caliente: temperaturas elevadas, escamas de óxido abrasivo y partículas en secciones de enfriamiento.
Rolling en frío y acabado de precisión: temperaturas más bajas pero demandas estrictas de calidad de superficie y sensibilidad a rasguños o hendiduras.
Etapas de lubricación/desgasificación o recubrimiento de aceite: exposición a aceites y solventes; La tendencia de una cuchilla a empaparse o hincharse se vuelve crítica.
Líneas de alta velocidad / alta tensión: cargas dinámicas, vibración y fuerzas incidentes más altas en el borde de la cuchilla.
Al evaluar los materiales, considere: exposición térmica, contaminación abrasiva, química de fluidos (química del agua y tipo de aceite), carga mecánica (sujeción e impacto), y si la placa estará en contacto directo con la tira o actuará como una guía o defensa cercana.
Rigidez y control dimensional: el laminado epoxi es significativamente más rígido y mantiene una planitud precisa bajo carga. El laminado de tela de algodón tiende a flexionarse más y puede mostrar una deformación permanente en tramos largos o bajo cargas concentradas.
FIJO Y MECHINGO: Ambos materiales son maquinables, pero el epoxi toma hilos más limpios y mantiene mejor tolerancias; Las tablas a base de algodón pueden aplastar o pelear en los bordes durante el mecanizado agresivo.
Almohadez: el laminado epoxi acepta un acabado más fino y se puede pulir o recubrir a acabados de baja fricción. El laminado de algodón típicamente produce una superficie ligeramente texturizada a menos que se sellada o recubra.
Riesgo de marcado: para operaciones críticas de rollería en frío o acabado, ensambles basados en epoxi equipados con un inserto de contacto suave reducen el riesgo de marcado en comparación con laminados de algodón no tratados.
Agua y humedad: el laminado epoxi resiste la absorción de humedad si se cura y sellan correctamente. Los laminados de algodón absorberán los fluidos más fácilmente a menos que las caras y los bordes expuestos estén protegidos por recubrimientos o selladores.
Aceites y solventes: el epoxi es químicamente más inerte y menos propenso a la hinchazón o las manchas. Las tablas a base de algodón pueden atrapar el aceite y los contaminantes en los vacíos de fibra, degradando el rendimiento con el tiempo.
Exposiciones cortas: Ninguno de los tableros es adecuado para el contacto directo repetido con una tira al rojo vivo. Para zonas elevadas pero sin contacto, el epoxi tolera temperaturas de servicio más altas que los laminados de algodón.
Ciclos de calor a largo plazo: se prefieren las resinas epoxi formuladas para TG (temperatura de transición de vidrio) si la instalación se acerca a los límites superiores para los componentes de polímero.
Partículas abrasivas: ambas se desgastarán cuando estén en contacto directo con la escala de óxido y la arena. La mayor dureza y capacidad del epoxi para aceptar insertos de sacrificio (por ejemplo, tiras uhmwpe o baldosas cerámicas) lo hacen superior en las zonas abrasivas.
Zonas de alta abrasión y alta temperatura (camas de enfriamiento en caliente y áreas de descalificación)
Evite confiar en cualquiera de los laminados como la superficie de desgaste principal. Use acero o compuesto de cerámica/metal con resistencia a la abrasión. Si se requiere un laminado para el montaje o el aislamiento, elija la placa epoxi como sustrato estructural y se ajuste a tiras de desgaste reemplazables.
Líneas de finalización y finalización (sensible a la superficie)
Use laminado epoxi como placa estructural porque ofrece planitud y montaje estable. Coloque el borde de contacto con un inserto suave y de baja fricción (PTFE, UHMWPE o PU) para proteger la superficie de la tira y permitir la presión de contacto controlada.
Aplicaciones de control de agua y aceite (placas de corte, raspadores de aceite, deflectores)
El laminado epoxi es el valor predeterminado más seguro: baja absorción, superficies fáciles de limpiar y estabilidad dimensional a largo plazo. Donde el costo es el conductor principal y el medio ambiente es seco y no crítico, un laminado de algodón sellado puede ser suficiente cuando está completamente terminado e inspeccionado regularmente.
Instalaciones de baja velocidad, de bajo costo o temporales
El laminado de tela de algodón se puede elegir por razones económicas, pero debe estar completamente impregnada, sellada por el borde y usarse con tiras de contacto suaves de sacrificio y una cadencia de reemplazo planificada.
Tratamiento de borde: siempre rompa y radio bordes en la cara de contacto (Recomendación: R ≥ 1.5 mm para superficies sensibles). Los bordes afilados causan arañazos y aceleran el daño laminado.
Seal caras y bordes expuestos: para laminados de algodón, aplique un sello de borde epoxi o poliuretano compatible para evitar la entrada de fluidos. Para las tablas epoxi, una película delgada de capa superior o PTFE aumenta la limpieza.
Insertos modulares y reemplazables: diseñe la placa para que la parte que contacte con la tira o el fluido se pueda reemplazar de forma independiente (tiras de inserción atornilladas o soportes de cola de mocas). Esto extiende la vida útil y simplifica el mantenimiento.
Detalles de fijación: use placas de respaldo o abrazaderas anticunas para evitar protuberancias por encima de la cara de contacto. Para los laminados quebradizos, distribuya abrazaderas sobre un área más grande para evitar el trituración.
Acabado superficial: para las placas epoxi utilizadas cerca de las superficies del producto, especifique un acabado liso (RA bajo) y, cuando sea apropiado, un recubrimiento de baja fricción o una capa UHMWPE/PTFE unida.
Características de drenaje y recuperación: Integre canales y canaletas poco profundas detrás de los bordes raspadores de agua y aceite para capturar y redirigir los fluidos lejos del producto y la maquinaria.
Verificaciones de rutina: Inspeccione los bordes de desgaste, delaminación, saturación de aceite o fibra de fibra. Reemplace las inserciones o cuchillas en el primer signo de daño que podría transferirse a la tira.
Limpieza: use limpiadores no agresivos compatibles con el laminado. Evite la exposición prolongada a solventes fuertes en laminados de algodón.
Mantenimiento de registros: rastree la vida útil de cada inserto reemplazable y la placa de montaje para que pueda correlacionar el desgaste con las condiciones de funcionamiento y refinar las opciones de material.
Estrategia de repuesto: Mantenga insertos de repuesto dimensionados a patrones de perno estándar y al menos una placa de repuesto completa por línea principal, reduciendo el tiempo de inactividad.
Si construye placas y tableros raspadores para molinos, considere estas opciones:
Ofrezca placas laminadas epoxi como un producto estándar con patrones de montaje universales precipitados, radios de borde y ranuras precalinadas para insertos reemplazables.
Proporcione paneles laminados de algodón sellados como una alternativa de presupuesto, pero incluye sellado de borde obligatorio y un intervalo de reemplazo recomendado en la documentación.
Suministro a una familia de tiras de contacto reemplazables (UHMWPE, PTFE recubiertas, PU) que se ajustan a la misma geometría de montaje para que los operadores puedan elegir el material de contacto correcto sin reemplazar todo el panel.
Proporcione controles de prueba y aceptación: tolerancia de planitud, prueba de porosidad/absorción para laminados de algodón y una simple verificación de exposición al solvente para tableros epoxi.
¿Es la aplicación de superficie crítica (rodamiento de frío/precisión)? → Prefiere el laminado epoxi + inserto suave.
¿El ambiente es caliente y abrasivo (descalificación de rollitos en caliente)? → Evite el contacto laminado; Use caras de metal/cerámica y epoxi solo para la estructura.
¿El costo es el conductor dominante y el riesgo aceptable? → Considere el laminado de algodón sellado con mantenimiento planificado.
¿La exposición al petróleo/agua es agresiva la química continua y de líquidos? → Laminado epoxi es más confiable.
Tamaño del panel: costumbre para despojar el ancho; Módulos típicos de 800–2000 mm de ancho, longitudes según sea necesario.
Espesor estructural: base epoxi 8–15 mm típico; Laminado de algodón de 10 a 20 mm dependiendo de la rigidez necesaria.
Grosor de inserto de contacto: UHMWPE/PTFE 4–12 mm tiras reemplazables.
Radio de borde: mínimo 1.5 mm; 3 mm preferido para tiras sensibles.
Agujecidos de montaje: estándar de anticipación M8 o especificado para que coincida con el patrón de pernos del cliente.
Acabado: tablero epoxi: mecanizado y lijado a RA ≤ 0.6 µm cuando sea necesario; Junta de algodón: recomendada con capa superior sellada.
(Adapte tamaños y tolerancias a las velocidades de dibujo y operación de cada molino).
Para la mayoría de las operaciones de rodadura modernas donde la calidad de la superficie y la estabilidad a largo plazo son importantes, el laminado epoxi es la opción más confiable y de menor riesgo como la base estructural para placas y deflectores. El laminado de tela de algodón sigue siendo útil cuando prevalecen los límites de presupuesto y las condiciones de funcionamiento son benignas, siempre que la placa esté completamente sellada, protegida los bordes y el diseño permite tiras de contacto sacrificables y reemplazables.
Ser pragmático vale la pena: especificar Materiales laminados resistentes a la alta temperatura para la zona de servicio en lugar de aplicar un solo material en todas partes. Dondequiera que el laminado entra en contacto directo con partículas abrasivas o abrasivas, planifique piezas de desgaste reemplazables y un ciclo de inspección documentado. Ese enfoque mantiene los costos predecibles al tiempo que protege la superficie del producto a sus clientes.
