롤링 밀을위한 오른쪽 스크레이퍼 플레이트 재료 선택 : 면직물 라미네이트 및 에폭시 라미네이트 물질

개요

물 블레이드, 배플, 컷오프 플레이트 및 오일 스크레이퍼 인 스크레이퍼 플레이트는 롤링 밀에 조용히 중요한 역할을합니다. 스트립의 물과 오일을 제어하고 다운 스트림 장비를 보호하며 제품 표면 품질을 보존합니다. 이러한 구성 요소에 적합한 기본 자료를 선택하면 성능, 수명 및 소유 비용에 영향을 미칩니다.

이 기사는 공급 업체와 제작자가 사용하는 두 가지 경제적이고 일반적으로 이용 가능한 라미네이트에 중점을 둡니다. 면 직물 라미네이트 (직물 강화 페놀 스타일 시트) 및 에폭시 라미네이트 (유리 섬유 강화 에폭시 시트). 그것은 다양한 밀 환경에서 어떻게 행동하는지 설명하고, 실제 설계 및 마무리 선택을 권장하며, 제조업체 및 최종 사용자에게 액션 준비 지침을 제공합니다.

이 라미네이트는 무엇이 - 빠른 정의

• 면직물 라미네이트 : 서구 세트 수지로 함침 된 직조면 (또는 셀룰로오스 기반) 직물을 사용하여 층화 된 라미네이트. 극심한 강성이 필요하지 않은 저렴한 구조 부품에 대해 종종 선택됩니다.

• 에폭시 라미네이트 : 유리 천 (유리 섬유) 및 에폭시 수지를 사용한 섬유 강화 보드. 직물 기반 라미네이트와 비교하여 더 높은 강성, 더 나은 치수 안정성 및 수분 및 오일에 대한 내성을 제공합니다.

작업 환경이 재료 요구 사항을 변화시키는 방법

스크레이퍼 플레이트는 설치 위치에 따라 다양한 조건을 봅니다.

• 핫 롤링 라인 : 냉각 섹션에서 온도, 연마 산화물 스케일 및 입자상 물질.

• 콜드 롤링 및 정밀 마감 : 온도가 낮지 만 엄격한 표면 품질 요구와 흠집이나 압입에 대한 민감도.

• 윤활/탈기 또는 오일 코팅 단계 : 오일 및 용매에 노출; 블레이드의 몸을 담그거나 부풀어 오르는 경향이 중요 해집니다.

• 고속 / 높은 장력 라인 : 블레이드 가장자리의 동적 하중, 진동 및 고음력.

재료를 평가할 때는 열 노출, 연마 오염, 유체 화학 (물 화학 및 오일 타입), 기계적 부하 (클램핑 및 충격) 및 플레이트가 스트립과 직접 접촉 할 것인지 또는 근처 가이드 또는 배플로 작용하는지 고려하십시오.

직접 비교 : 면직물 라미네이트 대 에폭시 라미네이트

기계적 행동과 안정성

• 강성 및 치수 제어 : 에폭시 라미네이트는 상당히 더 단단하며 하중 하에서 정확한 평탄도를 유지합니다. 면직물 라미네이트는 더 많이 구부러지는 경향이 있으며 긴 범위 또는 농축 하중에서 영구적 인 변형을 보일 수 있습니다.

• 고정 및 가공 : 두 재료 모두 가공 가능하지만 에폭시는 더 깨끗한 실을 가져 가서 공차를 더 잘 보유합니다. 면화 기반 보드는 공격적인 가공 중에 가장자리에서 분쇄 또는 퍼지가있을 수 있습니다.

표면 상호 작용 및 마감

• 부드러움 : 에폭시 라미네이트는 더 미세한 마무리를 받아들이고 저속 마감 처리로 연마되거나 코팅 될 수 있습니다. 면화 라미네이트는 일반적으로 밀봉되거나 코팅되지 않는 한 약간 질감이있는 표면을 생성합니다.

• 마킹 위험 : 중요한 콜드 롤링 또는 마무리 작업의 경우, 에폭시 기반 어셈블리는 부드러운 접점 삽입물이 장착 된 처리되지 않은면 라미네이트와 비교할 때 마킹 위험을 줄입니다.

체액 및 오염에 대한 저항

• 물과 습도 : 에폭시 라미네이트는 올바르게 경화되고 가장자리가 밀봉되면 수분 흡수에 저항합니다. 면 라미네이트는 얼굴과 노출 된 가장자리가 코팅이나 실란트에 의해 보호되지 않는 한 액체를보다 쉽게 ​​흡수합니다.

• 오일 및 용매 : 에폭시는 화학적으로 더 불활성이며 팽창 또는 염색이 덜 발생합니다. 면 기반 보드는 섬유 공간에 오일과 오염 물질을 포획하여 시간이 지남에 따라 성능을 저하시킬 수 있습니다.

열 저항

• 짧은 노출 : 보드는 레드 호트 스트립과의 반복적 인 직접 접촉에 적합하지 않습니다. 상승하지만 비접촉 구역의 경우, 에폭시는 면화 라미네이트보다 더 높은 서비스 온도를 허용합니다.

• 장기 열 사이클 : 설치가 중합체 성분의 상한에 접근하는 경우 더 높은 TG (유리 전이 온도)를 위해 제조 된 에폭시 수지가 선호됩니다.

마모와 마모

• 연마 미립자 : 산화물 스케일 및 그릿과 직접 접촉 할 때 둘 다 마모됩니다. 에폭시의 경도가 높고 희생 삽입물을 받아들이는 능력 (예 : UHMWPE 스트립 또는 세라믹 타일)은 연마 영역에서 우수합니다.

Mill Zone의 실제 권장 사항

1. 고축성, 고온 구역 (핫 롤링 냉각 침대 및 하강 지역)

• 1 차 마모 표면으로 라미네이트에 의존하지 마십시오. 마모 저항성을 위해 강철 또는 세라믹/금속 복합재를 사용하십시오. 장착 또는 절연에 라미네이트가 필요한 경우 에폭시 보드를 구조적 기판으로 선택하고 대체 가능한 마모 스트립에 맞습니다.

2. 콜드 롤링 및 마무리 라인 (표면에 민감한)

• 에폭시 라미네이트를 구조 판으로 사용하십시오. 평탄도와 안정적인 장착을 제공하기 때문입니다. 스트립 표면을 보호하고 제어 된 접촉 압력을 허용하기 위해 부드럽고 저속 삽입물 (PTFE, UHMWPE 또는 PU)으로 접촉 가장자리를 장착하십시오.

3. 물 및 석유 제어 응용 분야 (컷오프 플레이트, 오일 스크레이퍼, 배플)

• 에폭시 라미네이트는 더 안전한 기본값입니다. 낮은 흡수, 청소하기 쉬운 표면 및 장기 치수 안정성. 비용이 주요 드라이버이고 환경이 건조하고 비 임계적 인 경우, 밀봉 된면 라미네이트는 완전히 완성되고 정기적으로 검사 될 때 충분할 수 있습니다.

4. 저속, 저가 또는 임시 설치

• 면직물 라미네이트는 경제적 인 이유로 선택할 수 있지만, 완전히 함침되고, 가장자리 밀봉되며, 희생적 인 소프트 접촉 스트립과 계획된 교체 케이던스와 함께 사용해야합니다.

각 자료에서 최선을 다하기위한 디자인 및 마무리 팁

• 가장자리 처리 : 접촉면에서 항상 파손 및 반경 가장자리 (권장 사항 : 민감한 스트립 표면의 경우 R ≥ 1.5mm). 날카로운 모서리는 긁힘을 유발하고 라미네이트 손상을 가속화합니다.

• 노출 된 얼굴과 가장자리를 밀봉하십시오 : 면화 라미네이트의 경우 유체 유입을 방지하기 위해 호환 가능한 에폭시 또는 폴리 우레탄 가장자리 씰을 바릅니다. 에폭시 보드의 경우 얇은 탑 코트 또는 PTFE 필름이 청정 성을 증가시킵니다.

• 모듈 식 교체 가능한 인서트 : 플레이트를 설계하여 스트립 또는 유체를 접촉하는 부품을 독립적으로 교체 할 수 있습니다 (볼트 삽입 스트립 또는 도베 테일 홀더). 이것은 서비스 수명을 연장하고 유지 보수를 단순화합니다.

• 고정 세부 사항 : 접촉면 위의 돌기를 피하기 위해 후원 플레이트 또는 카운터 싱크 클램프를 사용하십시오. 부서지기 쉬운 라미네이트의 경우 크러 팅을 방지하기 위해 더 큰 영역에 클램프를 분배하십시오.

• 표면 마감 : 제품 표면 근처에 사용되는 에폭시 플레이트의 경우 매끄러운 마감 (낮은 RA)을 지정하고 적절한 경우 저속 코팅 또는 결합 된 UHMWPE/PTFE 층을 지정하십시오.

• 배수 및 복구 기능 : 물과 오일 스크레이퍼 가장자리 뒤에 채널과 얕은 거터를 통합하여 제품 및 기계에서 유체를 포착하고 리디렉션합니다.

유지 보수 및 검사 지침

• 일상적인 점검 : 가장자리에 마모, 박리, 오일 채도 또는 섬유 퍼징이 있는지 검사하십시오. 스트립으로 전달할 수있는 손상의 첫 번째 부호에서 인서트 또는 블레이드를 교체하십시오.

• 청소 : 라미네이트와 호환되는 공격적인 청소기를 사용하십시오. 면 라미네이트의 강한 용매에 장기간 노출되지 않도록하십시오.

• 레코드 보관 : 각 교체 가능한 삽입물 및 장착 보드의 수명을 추적하여 마모를 작동 조건과 상관시키고 재료 선택을 개선 할 수 있습니다.

• 예비 전략 : 스페어 인서트를 표준 볼트 패턴에 크기로 유지하고 주요 라인 당 최소 하나의 풀 스페어 보드를 유지하여 다운 타임이 줄어 듭니다.

공급 업체를위한 제조 메모

밀을위한 스크레이퍼 플레이트와 보드를 만들면 다음 옵션을 고려하십시오.

• 에폭시 라미네이트 플레이트를 표준 제품으로 제공하십시오 . 미리 구축 된 범용 장착 패턴, 모서리 반경 및 사전 매치 된 슬롯을 갖는

• 예산 대안으로 밀봉 된면 라미네이트 패널을 제공 하지만 필수 에지 밀봉 및 문서에 권장되는 교체 간격이 포함됩니다.

• 동일한 장착 지오메트리에 맞는 교체 가능한 콘택트 스트립 (UHMWPE, PTFE 코팅, PU) 제품군을 공급하여 작업자가 전체 패널을 교체하지 않고 올바른 접점 자료를 선택할 수 있습니다.

• 테스트 및 수용 점검을 제공합니다 : 평탄도 내성, 면화 라미네이트의 다공성/흡수 테스트 및 에폭시 보드의 간단한 용매 노출 검사.

고객 대화에 대한 빠른 의사 결정 점검 목록

• 응용 프로그램은 표면 크리티컬 (콜드/정밀 롤링)입니까? → 에폭시 라미네이트 + 소프트 인서트를 선호합니다.

• 환경이 뜨겁고 연마 적입니까 (핫 롤링 하강)? → 라미네이트 접촉을 피하십시오. 구조에만 금속/세라믹 얼굴과 에폭시를 사용하십시오.

• 비용은 지배적 인 운전자와 위험이 허용됩니까? → 계획된 유지 보수로 밀봉 된면 라미네이트를 고려하십시오.

• 오일/물 노출이 연속적이고 유체 화학이 공격적입니까? → 에폭시 라미네이트가 더 신뢰할 수 있습니다.

샘플 사양 스냅 샷

• 패널 크기 : 스트립 너비에 맞춤; 800-2000mm 너비의 일반적인 모듈, 필요에 따라 길이.

• 구조적 두께 : 에폭시베이스 8-15 mm 전형; 면화 라미네이트가 필요한 강성에 따라 10-20mm.

• 삽입 두께 : UHMWPE/PTFE 4–12 mm 교체 가능한 스트립.

• 가장자리 반경 : 최소 1.5 mm; 민감한 스트립의 경우 3mm 선호됩니다.

• 마운팅 구멍 : CORTERSURC M8 표준 또는 고객 볼트 패턴과 일치하도록 지정되었습니다.

• 마감 : 에폭시 보드 - 필요한 경우 RA ≤ 0.6 µm로 가공 및 샌딩; 면화 보드 - 봉인 된 탑 코트가 권장됩니다.

(각 공장의 그림 및 운영 속도에 크기와 공차를 적응시킵니다.)

최종 생각

표면 품질 및 장기 안정성이 중요한 대부분의 현대식 롤링 작업의 경우, 에폭시 라미네이트는 스크레이퍼 플레이트 및 배플의 구조적 기반으로보다 신뢰할 수 있고 위험이 낮습니다. 면직물 라미네이트는 예산 제한이 우세하고 운영 조건이 양성인 경우에도 유용합니다. 보드가 완전히 밀봉되어 있고 가장자리가 보호되며 디자인은 희생적이고 교체 가능한 접촉 스트립을 허용합니다.

실용적으로 지불하면 : 지정하십시오 고온 저항성 라미네이트 재료 . 모든 곳에서 단일 재료를 적용하지 않고 서비스 구역을위한 라미네이트가 스트립 또는 연마성 미립자와 직접 접촉 할 때마다 교체 가능한 마모 부품 및 문서화 된 검사주기를 계획하십시오. 이러한 접근 방식은 고객이 관심을 갖는 제품 표면을 보호하면서 비용을 예측할 수있게합니다.